量熱儀氧彈安全性能檢驗規(guī)范

　　量熱儀氧彈安全性能檢驗規(guī)范

　　氧彈是量熱儀中點燃樣品的燃燒室,按國家標(biāo)準(zhǔn)GB 213《煤的發(fā)熱量測定方法》規(guī)定,在測定煤炭發(fā)熱量時,氧彈內(nèi)須充入氧氣至壓力約3.0MPa(30atm)。在煤樣品燃燒時氧彈內(nèi)有氣體急劇膨脹使氧彈內(nèi)壓力顯著增高,故氧彈安全性能關(guān)系著量熱儀是否能安全使用,因而有必要制定一種氧彈安全性能的檢驗方法以衡量氧彈的安全性能。

　　1.范圍

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氧彈安全檢驗的技術(shù)要求、檢驗條件、檢驗方法和檢驗結(jié)果的處理。

　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于新制造和使用中的量熱儀氧彈(以下簡稱氧彈)。

　　2.技術(shù)要求

　　氧彈結(jié)構(gòu)中(以單頭氧彈為例)與安全檢驗有關(guān)的部分如圖1所示,其中氣嘴、閥門和壓蓋等由連接環(huán)固定到氧彈上,連接環(huán)與彈筒為螺紋配合。

圖1 氧彈結(jié)構(gòu)示意圖

　　1——氣嘴；2——閥門；3——壓蓋；4——連接環(huán)；5——彈筒

　　2.1彈體與連接環(huán)螺紋松動度應(yīng)滿足以下要求:

　　經(jīng)向松動度不大于0.45 mm;

　　軸向松動度不大于0.27mm。

　　2.2耐壓強度和密封性應(yīng)滿足以下要求:

　　2.2.1水壓試驗

　　氧彈在施加20MPa水壓下無泄漏(10min內(nèi)壓力降不大于0.1MPa),泄壓后彈體1/2高度處的直徑變化和底部中心至彈體上口的高度變化均小于0.13mm,氣嘴無反向泄漏,其他零件無永jiu性形變。

　　2.2.2點火試驗

　　(2.0±0.2)g苯甲酸,在充氧3.0MPa的氧彈內(nèi)燃燒后,氣嘴無反向泄漏,其他零件無永jiu性形變。

　　3.檢驗條件

　　3.1設(shè)備和材料

　　3.1.1壓力試驗機:介質(zhì)為水,配有量程為0MPa~40 MPa,1.5級的壓力表。

　　3.1.2測量平臺:結(jié)構(gòu)見圖2。

　　3.1.3試驗環(huán):作螺紋松動度檢驗時用于移動連接環(huán)的工具,塑料制,依據(jù)氧彈型號不同應(yīng)備有不同尺寸的塑料試驗環(huán)。

　　3.1.4防護(hù)柜:長×寬×高約為400mm×400mm×900mm,頂部厚5mm,四壁厚4mm,鋼板焊接，柜門應(yīng)能牢固閉鎖。

　　3.1.5充氧裝置。

　　3.1.6點火裝置:交(或直)流12V~24V,3A~5A可調(diào)。

　　3.1.7氧彈固定架(圖3)。

　　3.1.8千分表:量程為0mm~1mm,分度值0.001mm。

　　3.1.9游標(biāo)卡尺:量程為0mm~200mm,分度值0.02mm。

　　3.1.10毛刷。

　　3.1.11三角板。

　　3.1.12氧氣:99.5%純度,不含可燃成分。

　　3.1.13苯甲酸。

圖2 測量平臺

　　1——卡盤；2——彈體；3——試驗環(huán)；4——連接環(huán)；5——千分表；

6——橫桿；7——立桿；8——千分表；9——磁性表座；10——平臺

　　3.2環(huán)境條件

　　3.2.1水壓試驗在室溫下進(jìn)行。

　　3.2.2點火試驗在防護(hù)柜內(nèi)進(jìn)行。

　　3.2.3點火裝置放置在防護(hù)柜外2m遠(yuǎn)處。

　　4.檢驗方法

　　4.1彈體與連接環(huán)松動度檢驗

　　4.1.1用毛刷將彈體上螺紋與連接環(huán)螺紋清劇干凈,仔細(xì)檢查有無裂紋,無裂紋方可進(jìn)行試驗。

　　4.1.2如圖2所示,在測量平臺上安放好測景架(圖2的5-9),調(diào)節(jié)磁性表座(9),使橫桿(6)水平。

　　4.1.3將彈體安裝到平臺的卡盤上,卡緊。套上試驗環(huán),再將連接環(huán)裝到彈體上,擰4~5。調(diào)整磁性表摩和橫桿的位置,使兩個千分表(5)和(8)分別與連接環(huán)頂部和側(cè)面平滑部分剛好4.1.4接觸。

　　4.1.5手圓試驗環(huán)(3),使其緩慢上下移動并帶動連接環(huán)也上下移動。讀取并記錄連接環(huán)沿彈體向移動的上下極限位置的千分表(5)讀數(shù),其上、下讀數(shù)之差即為軸向松動度。重復(fù)測定10次,取平均值。

　　4.1.6緩慢轉(zhuǎn)動卡盤(1),使彈體帶動連接環(huán)旋轉(zhuǎn)一周,讀取并記錄連接環(huán)轉(zhuǎn)動時千分表(8)的讀數(shù),其讀數(shù)之極差即為徑向松動度。重復(fù)測定10次,取平均值。

　　4.2耐壓強度和密封性檢驗

　　4.2.1水壓試驗

　　4.2.1.1用游標(biāo)卡尺測進(jìn)并記錄彈體1/2高度處直徑和底部中心處至彈體上口的高度。

　　4.2.1.2下氧彈氣嘴,將氧彈與壓力試驗機連接，用壓力試驗機將水打入氧彈至壓力為20MPa,維持10min,檢査有無泄。如無泄則泄除水壓,從壓力試驗機上卸下氧彈,重新安好氣嘴。

　　4.2.1.3將氧彈充滿水,擰緊彈,裝到固定架(圖3)上。用壓力試驗機將水打入氧彈,同時旋動固定架上的絲杠(2)使之下移,使進(jìn)水閥與氧彈上的氣嘴逐漸壓緊,以驅(qū)除壓力試驗機至氧彈通路中的空氣。

圖3 氧彈固定架示意圖

　　1——接壓力試驗機；2——絲杠；3——兩通；4——進(jìn)水閥；

5——氧彈固定架；6——氧彈

4.2.1.4維續(xù)向氧彈打水至壓力為20 MPa,維持10 min,觀察是否泄。

　　4.2.1.5港壓后,卸下氧彈,按4.2.1.1條進(jìn)行測最和記錄。

　　4.2.1.6檢查各零件有無永jiu性形變，

　　4.2.2點火試驗

　　4.2.2.1在坩堝內(nèi)稱取(2.0±0.1)g苯甲酸,放入氧彈,擰緊彈蓋,充入3.0MPa氧氣。將氧彈放入防護(hù)拒里的冷卻水槽內(nèi),并使氧彈全都浸沒在水中,僅電極引出端露出水面。

　　4.2.2.2檢査確認(rèn)不氣后方可點火:否則應(yīng)重新安裝氧彈或更換損壞零件再行試驗。

　　4.2.2.3點火10min后,觀察是否泄。

　　4.2.2.4取出氧彈,泄壓,按4.2.1.6進(jìn)行檢査。

5.檢驗結(jié)果的處理

　　5.1彈體與連接環(huán)螺紋松動度不合格的氧彈為不合格。

　　5.2耐壓強度和密封性檢驗兩項試驗中有一項不合格的氧彈為不合格。

　　5.3發(fā)生永jiu性形變的零件應(yīng)更換或修理，并重作有關(guān)檢驗。

　　5.4經(jīng)檢驗合格的氧彈,應(yīng)在壓蓋、連接環(huán)和彈體上用鋼字碼打上印記,并發(fā)給檢驗合格證。

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