高溫密閉循環(huán)加熱器是通過高溫介質(zhì)(如導熱油、熔鹽等)在密閉系統(tǒng)中循環(huán)傳熱的設備,常用于化工、制藥、材料等領域。其安裝和維護的正確性直接影響設備壽命、安全性及加熱效率。以下是詳細操作指南:
一、安裝前的準備與環(huán)境要求
1.場地規(guī)劃
空間要求:設備周圍需預留1~2米檢修通道,頂部距天花板≥1.5米,確保通風良好;
基礎承重:地面承重需≥設備總重的1.5倍(含介質(zhì)充裝量),必要時加裝減震墊;
環(huán)境溫度:安裝環(huán)境溫度應≤40℃,避免陽光直射或靠近熱源(如鍋爐、熔爐)。
2.設備檢查
核對設備型號、參數(shù)(額定功率、最高溫度、循環(huán)流量等)與使用需求是否匹配;
檢查管道、閥門、加熱器主體是否有變形、裂紋或泄漏痕跡,壓力表、溫度計等儀表是否在校準有效期內(nèi)。
3.配套系統(tǒng)準備
供電系統(tǒng):按設備功率配置獨立配電箱,三相電源需確保零線接地電阻≤4Ω,配備過載、漏電保護裝置;
冷卻系統(tǒng):若設備帶冷卻功能(如急冷閥),需接入循環(huán)冷卻水(壓力0.2~0.4MPa,水溫≤30℃);
安全附件:準備安全閥(整定壓力為系統(tǒng)工作壓力1.1倍)、爆破片、壓力開關等,確保符合《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》要求。
二、安裝步驟與關鍵要點
1.主體定位與固定
將設備平穩(wěn)放置于基礎上,用水平儀校準(水平度偏差≤1mm/m),通過地腳螺栓固定;
若為防爆型設備,需確認安裝環(huán)境符合防爆等級(如ExdIIBT4),接線盒需密封并接地。
2.管道系統(tǒng)安裝
材質(zhì)選擇:高溫介質(zhì)(>300℃)需用不銹鋼(如316L)或鎳基合金管道,法蘭密封面采用金屬纏繞墊;
管道布局:
循環(huán)主管徑應與設備進出口匹配(誤差≤5%),避免直角彎(采用≥3D彎管);
高點設排氣閥(排除系統(tǒng)空氣),低點設排污閥(定期排渣),管道需坡向加熱器(坡度1:100);
膨脹補償:長管道需安裝波紋補償器(補償量≥20mm),避免熱脹冷縮導致應力損壞。
3.介質(zhì)充裝與排氣
介質(zhì)選擇:根據(jù)最高溫度選導熱油(如聯(lián)苯-聯(lián)苯醚適用于300~400℃),充裝前需過濾(精度≤50μm);
排氣操作:
緩慢開啟補液閥,至膨脹罐液位達到60%~80%;
啟動循環(huán)泵(低轉(zhuǎn)速),打開所有排氣閥,直至流出介質(zhì)無氣泡;
關閉排氣閥,升溫至100~120℃保持1小時,再次排氣(排除介質(zhì)中水分)。
三、維護保養(yǎng)周期與操作規(guī)范
1.日常運行維護(每日)
參數(shù)監(jiān)控:記錄進口/出口溫度(溫差≤15℃)、系統(tǒng)壓力(工作壓力≤額定壓力80%)、流量(波動≤10%);
泄漏檢查:目視檢查管道接口、閥門填料函是否有介質(zhì)滲漏,聞味判斷是否有高溫介質(zhì)分解氣味;
儀表校準:確認壓力表、溫度計顯示正常,異常時及時更換(建議每半年校準一次)。
2.月度保養(yǎng)項目
過濾器清洗:拆洗循環(huán)系統(tǒng)過濾器(如Y型過濾器),清除雜質(zhì)(若雜質(zhì)過多需檢查加熱管是否結(jié)焦);
閥門測試:手動啟閉安全閥、截止閥,確保動作靈活,密封面無磨損(必要時研磨修復);
絕緣檢測:用兆歐表測量加熱器繞組絕緣電阻(≥2MΩ),接地電阻≤4Ω。
3.年度大修要點
介質(zhì)更換:導熱油使用超過2年或酸值>0.5mgKOH/g時需更換,更換前用清洗劑(如專用導熱油清洗劑)循環(huán)清洗系統(tǒng)2~4小時;
加熱管檢查:拆開加熱器封頭,用內(nèi)窺鏡檢查加熱管內(nèi)壁結(jié)焦情況(結(jié)焦厚度>1mm需化學清洗或更換);
壓力測試:對系統(tǒng)進行水壓試驗(試驗壓力為工作壓力1.5倍,保壓30分鐘無泄漏)。
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