滾塑工藝的技術(shù)特點(diǎn)剖析

來源：四川浙東塑膠科技有限公司 2025年07月17日 16:23

滾塑工藝在技術(shù)層面展現(xiàn)出諸多顯著特點(diǎn)。

在成型性方面，制品壁厚均勻是一大突出優(yōu)勢，且無邊角廢料和焊縫。其能夠成型壁厚范圍較大的制品，以聚乙烯旋轉(zhuǎn)成型制件為例，壁厚范圍可在 1 - 16mm 內(nèi)，不過因粘度影響，厚壁制品成型相對困難，該工藝特別適合模塑 2 - 5mm 的塑料制品。通常情況下，滾塑只能制得中空制品或殼體產(chǎn)品，對實(shí)心制品加工存在難度，并且制品表面狀況對模具型腔表面依存性較大。另外，旋轉(zhuǎn)成型制品的尺寸精度較低，尺寸精度一般為 ±5% 。

從成型工藝角度來看，滾塑適于模塑大型及特大型制件。由于旋轉(zhuǎn)成型工藝只需機(jī)架強(qiáng)度能支撐物料、模具及機(jī)架自身重量以及閉模力防止物料泄露，所以即便加工大型及特大型塑料制件，也無需笨重設(shè)備及模具，理論上用此工藝制成的制品尺寸幾乎無上限。同時，它適合多品種、小批量塑料制品的生產(chǎn)，因?yàn)樾D(zhuǎn)成型用的模具結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉，變換產(chǎn)品十分便捷。而且該工藝對加工形狀復(fù)雜的大型中空制品具有優(yōu)勢。塑料制品換色也較為容易，改變制品顏色時，僅需清洗成型模具即可。然而，滾塑工藝也存在一些不足，比如能耗較大，每個成型周期中模具與模架需經(jīng)受加熱與冷卻的反復(fù)作用；成型周期較長，主要依靠靜態(tài)下塑料傳導(dǎo)熱量，導(dǎo)致加熱時間長；勞動強(qiáng)度較大，制品尺寸精度較差。

這些技術(shù)特點(diǎn)決定了滾塑工藝在不同應(yīng)用場景中的適用性和價值。

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