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隔爆型防爆電氣設(shè)備檢驗包括結(jié)構(gòu)檢查和隔爆性能試驗。本節(jié)重點論述隔爆外殼承受爆炸壓力值的確定、隔爆性能的試驗方法和電纜進(jìn)線引入裝置的考核等。
一．結(jié)構(gòu)強度試驗
試驗分為參考壓力測定和強度試驗兩個步驟，各個空腔均單獨進(jìn)行。
1．參考壓力的測定
各類各級電氣設(shè)備，應(yīng)分別采用表1所列的爆炸性混合物進(jìn)行試驗，并記錄其產(chǎn)生的爆炸力。
表1 混合物濃度的規(guī)定
注：舊GB1336-77
試驗時，用1個或幾個火花塞，或其它小能量引爆源點燃混合物。Ⅰ、ⅡA、ⅡB電氣設(shè)備的試驗均進(jìn)行3次，測得其zui大爆炸壓力為參考壓力；考壓力；ⅡC電氣設(shè)備的試驗，“采用兩種混合物分別進(jìn)行，各進(jìn)行5次試驗，測其參考壓力，但只用于單一氣體環(huán)境肘，可使用運氣體混合物試驗。
2．強度試驗
強度試驗有兩種方法；動態(tài)強度試驗用于檢驗單位，也可以作為制造廠逐件試驗用；靜態(tài)強度試驗只適用于制造廠。
2．1 動態(tài)強度試驗
采用本方法時，對已測出參考壓力的樣品，可利用提高混合物的初始壓力或其它有方法進(jìn)行試驗，使其爆炸壓力達(dá)到參考壓力的1.5倍。圖1給出了氫氣、甲烷過壓值（超過環(huán)境大氣壓值）與它的爆炸壓力之間的關(guān)系。
當(dāng)不能預(yù)先測定參考壓力（如容積過?。r，采用表1規(guī)定的爆炸性混合物預(yù)加壓力1.5巴進(jìn)行試驗。圖1給出了圓筒形容器，氫氣濃度（體積比）為33%時，氫氣過壓值與爆炸壓力之間的關(guān)系曲線。
圖1 氫氣過壓值與爆炸壓力的關(guān)系
圖2給出了圓筒形容器，氫氣濃度（體積比）為30%時，過壓值與爆炸壓力間的關(guān)系。
圖2 氫氣過壓值與爆炸壓力關(guān)系
圖3給出圓筒容器，甲烷濃度（體積比）為10%時，過壓值與爆炸壓力間的關(guān)系。
圖3 甲烷過壓值與爆炸壓力關(guān)系
動態(tài)強度試驗只作一次，但ⅡC作三次。試驗時未發(fā)生損壞，未出觀影響防爆性能的*變形，并且任何一點的間隙，分別不應(yīng)大于各級隔爆參數(shù)的規(guī)定，則為合格。GB1336-77采用表1 的濃度值過壓0.5公斤/平方厘米，做三次試驗直接考核強度。
2．2 靜態(tài)強度試驗
靜態(tài)強度試驗可以用水或其它適用的介質(zhì)進(jìn)行，其壓力為參考壓力的1.5倍，但不得小于3.5巴。對于裝有特殊排氣泄壓裝置的外殼，可不受3.5巴的限制，以其所測參考壓力的1.5倍為準(zhǔn)。如不能測定參考壓力時，則按下列壓力進(jìn)行試驗。
Ⅰ、ⅡA、ⅡB為10巴；ⅡC為15巴。
試驗中達(dá)到規(guī)定壓力后，應(yīng)維持1分鐘的時間，試驗只作一次。
對具有襯墊作為隔爆措施的電氣設(shè)備，只作動態(tài)強度試驗，試驗須作十次。以不損壞、不傳爆為合格。
二．隔爆性能試驗
本試驗是在強度試驗合格之后，用同—臺樣品進(jìn)行。試驗時，樣品內(nèi)、外均充以相同濃度的爆炸性混合物。
各類各級電氣設(shè)備均須采用表2，規(guī)定的爆炸性混合物，每個空腔各進(jìn)行10次試驗，以不傳爆為合格。試驗線路見圖4。
表2 混合物濃度的規(guī)定
注：①ⅡC按下面方法試驗。
圖4 隔爆試驗裝置
ⅡC電氣設(shè)備，須采用下述兩種方法之一進(jìn)行試驗，每個空腔各進(jìn)行10次，以不傳爆為合格。
*種方法為加大間隙法。將平面、圓筒，轉(zhuǎn)軸與軸孔、操縱桿與桿孔等處隔爆接合面的間隙、按式加大。
WE=WC+½WT
式中WE——試驗間隙寬度；
WC——圖紙規(guī)定的zui大間隙寬度；
WT——ⅡC級規(guī)定的瞞爆結(jié)構(gòu)參數(shù)。
對于螺紋隔爆結(jié)構(gòu)，應(yīng)將螺紋嚙合扣數(shù)減少二分之一。
試驗分別用28.0±1.0%的氫氣與空氣，7.5±1.0%的乙炔與空氣混合物進(jìn)行。
第二種方法為預(yù)壓法。使樣品的試驗間隙WE等于圖紙規(guī)定的zui大間隙WC，用上面方法使用的混合物預(yù)加壓力，預(yù)壓值應(yīng)保證安全系數(shù)不低于1.5，分別進(jìn)行試驗。電氣設(shè)備只用于單一氣體環(huán)境時，可僅用該氣體混合物試驗。
在用乙炔做隔爆性能之前，應(yīng)做預(yù)備試驗，即在樣品內(nèi)部充以30%的乙炔與空氣的混合物后，點燃，在隔爆縫合面上積聚一層碳粒。
三．引入裝置性能試驗
電氣設(shè)備上的每一個進(jìn)線引入裝置和引入裝置中各種規(guī)定尺寸的彈性密封圈（或金屬密封環(huán)），均應(yīng)進(jìn)行如下試驗，試驗各做一次。
1．密封性能試驗
對彈性密封圈式引入裝置，應(yīng)將密封圈套在清潔干燥的拋光鋼柱心棒上，組成引入裝置。心棒直徑為對應(yīng)密閉圈允許的電纜或?qū)Ь€zui小外徑。
對金屬密封環(huán)式引入裝置，應(yīng)將密封環(huán)套在清潔于燥的金屬護(hù)套上，組成引入裝置。護(hù)套的外徑為對應(yīng)密封環(huán)允許的zui小外徑。
將引入裝置設(shè)置在液壓試驗裝置上，液壓流體接觸的電纜或?qū)Ь€終端的間隙應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行密封處理，使用著色水作為液壓流體進(jìn)行試驗（如圖5）。試驗時，應(yīng)將液壓回路中的空氣排凈。
圖5 電纜和導(dǎo)線進(jìn)線裝置性能試驗裝置
1—液壓泵；2—壓力表；3—軟管；4—轉(zhuǎn)接器；5—吸墨水紙；
6—密封圈；7—心棒+帶金屬護(hù)套的電纜或?qū)Ь€；8—夾持環(huán)；9—支架
在逐漸升高液壓的同時，擰緊壓盤的螺栓或壓緊螺母，使液壓達(dá)到10巴，并記錄其力矩值。
液壓在兩分鐘內(nèi)恒定，且吸水紙上未顯示任何水滴痕跡時則為合格。
2．機械強度試驗
對壓緊螺母式引入裝置，施加下列力矩值，取其大者擰緊螺母。
①取上述液壓值達(dá)10巴時測得壓緊螺母力矩值的兩倍。
②心棒（護(hù)套）直徑以毫米為單位的0.3倍公斤·米的力矩值。對壓盤式或其它用螺栓緊固的引入裝置，對每個螺栓施以兩倍的測得力矩值（如上述壓力達(dá)10巴時，記錄的力矩值），但不應(yīng)小于下列數(shù)值：
M6 1.2公斤力·米， M8 2公斤力·米；
M10 4.0公斤力·米； M12 6公斤力·米；
M14 10.0公斤力·米； M16 15公斤力·米
試驗后，分解引入裝置，如果沒有任何損傷（密封圈除外），則為合格，
3．引入裝置密封性能試驗
本試驗可采用能避免壓力作用于導(dǎo)體末端的液壓試驗裝置，如圖6所示。官能同時對兩個引入裝置進(jìn)行密封性能試驗。裝在引入裝置中的電纜或?qū)Ь€的布置，由檢驗機關(guān)按zui不利的條件來選定。被試樣品的澆注充填由制造廠按技術(shù)條件進(jìn)行。
試驗時，逐漸升高液壓到10巴（應(yīng)在1分鐘內(nèi)達(dá)到），觀察壓力表，維持2分鐘。如果表壓不下降，并且在吸水紙上沒有顯示任何水滴痕跡，則為合格。
對于隔爆型電氣設(shè)備的檢驗，制造廠應(yīng)提供符合圖紙檢查合格的樣品一臺。對于塑料外殼的設(shè)備或采用膠封措施的外殼或外殼上的部件，應(yīng)為《通用要求》中規(guī)定熱穩(wěn)定性試驗后的樣品。此外制造廠還應(yīng)提拱外殼的材質(zhì)試驗報告，水壓試驗報告等。
Ⅰ類設(shè)備，檢驗單位認(rèn)為有必要時，制造廠應(yīng)提供平面隔爆接臺面，法藍(lán)厚度減薄15%的樣品。
如果電氣設(shè)備內(nèi)部的某些零件拆掉后，不致降低或改變試驗效果時，允許拆除這些部份，特殊需要時，經(jīng)雙方同意，電氣設(shè)備內(nèi)部的零部件可以等效代用；外殼上作為密封措施的襯墊，在做結(jié)構(gòu)強度試驗時不允許拆除，而在做隔爆性能試驗時必須拆除。
圖6 澆注固化填料試驗裝置
1—吸墨水紙；2—密封堵塞，在試驗時應(yīng)拆除；3—填料密封裝置；
4—軟管；5—壓力表；6—液壓泵
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