現(xiàn)場儀表在汽車燃油加熱裝置中信號采集過程

一、儀表組成

   汽車燃油加熱裝置由供油、進排氣、燃燒器、點火、供熱和儀器控制等環(huán)節(jié)組成。其中控制系統(tǒng)主要包括控制器、過熱傳感器、水溫變送器和壓力開關等。

二、現(xiàn)場儀表檢測參量 

   通過操作室監(jiān)測臺RS485通訊和RS232轉(zhuǎn)換，將各臺檢測臺連接起來。現(xiàn)場配置多個傳感器和測量儀表，用于加熱器的各項參數(shù)，包括電壓、電流、進水口溫度、出水口溫度、排氣溫度、排煙氣濃度、系統(tǒng)壓力、水流量、耗油量。利用現(xiàn)場液晶顯示屏面對各項信號參數(shù)進行實時顯示。

三、各項參量采集過程

   檢測臺數(shù)據(jù)采集現(xiàn)場儀表模塊主要涵蓋電壓、電流、溫度、排氣煙度、系統(tǒng)壓力、水流量、耗油量等參量。檢測器供電電壓為24VDC或12VDC，系統(tǒng)采用分壓器將電壓調(diào)整到0~10V范圍后輸入PLC模擬量輸入端；電流模塊采用霍爾式直流電量變送器，被測直流電流與輸出信號之間電氣隔離。將系統(tǒng)直流電流轉(zhuǎn)換成0~5V直流輸出信號，發(fā)送到PLC端；溫度檢測包括進水口、出水口和加熱器排氣溫度檢測。進水口溫度檢測采用PT100熱電阻，工作溫度范圍選定200~300℃。該部分選擇相應的溫度變送器將溫度信號轉(zhuǎn)換為1~5V電壓信號；壓力模塊循環(huán)水管壓力范圍0~0.6MPa，輸出信號0~20mA，經(jīng)250?電阻轉(zhuǎn)換為電壓信號送至PLC，對應的PLC模擬輸入端；水流量檢測將脈沖信號通過光電耦合進行電平轉(zhuǎn)換后送入高速脈沖輸入端；耗油量也是通過脈沖，但脈沖頻率低，經(jīng)電平轉(zhuǎn)換后直接送至中控輸入端；排氣煙氣濃度有煙氣濃度計直接輸出電壓信號，直接輸送PLC輸入端。

   該系統(tǒng)采用RS485總線將每臺加熱器信號輸送上位機，實現(xiàn)加熱器無紙化，大幅度降低員工們工作量，自動測試功能，減少人為因素帶來負面誤差，測量得到數(shù)據(jù)更為準確可靠，該裝置采集過程中現(xiàn)場儀表長期投入使用以來，廣大用戶反應該系統(tǒng)具有使用簡單、易于操作、顯示界面直觀、數(shù)據(jù)準確等特點，具有較高的社會和經(jīng)濟效益。