原油脫鹽脫水試驗(yàn)設(shè)備試論

1、        概述

原油脫鹽脫水是石油開采、運(yùn)輸、煉制過程中zui基本的工藝要求，經(jīng)典脫水法由自然沉降，加熱分離等組成，由于各油田貯藏油份的差異增加，原先的脫水工藝已不能適應(yīng)所需，尤其是稠油，用加熱法24小時(shí)也不能有效地進(jìn)行油水分離。我公司研制的DWY系列多功能原油脫水試驗(yàn)儀采用了“電化學(xué)方法為主，熱化學(xué)方法為輔”的處理方法，有效地解決了稠油脫水脫鹽難的問題，經(jīng)試驗(yàn)，一般稠油使用DWY系列全自動(dòng)原油脫水試驗(yàn)儀僅需1小時(shí)即可使油水分離。該儀器具有程序段控溫，三段程序段施高壓電場，電場大小可設(shè)，每段試驗(yàn)時(shí)間可設(shè)定，按程序設(shè)置自動(dòng)加溫、攪拌、施加電場、下水、蒸餾、冷卻、清油回收以及自動(dòng)清洗等功能。此外，為確保試驗(yàn)安全可靠，儀器同時(shí)還具備高壓過流保護(hù)，超溫超壓（壓力）斷電保護(hù)，聲光報(bào)報(bào)警等功能。實(shí)為各研究部門研究原油脫水脫鹽之*的理想試驗(yàn)裝置。

2、        主要技術(shù)指標(biāo)

2.1電源電壓：AC220V±10%(三相四線)

2.2整機(jī)功率：3KW

電壓調(diào)節(jié)范圍：0-6600V              

2.3電極板間距：7.5cm

2.4控溫范圍：室溫～180℃

控溫精度：±2℃（控制穩(wěn)定后）

2.5工作罐容積：3 L～35L

2.6冷井溫度：－30℃

2.7攪拌速度：100—500轉(zhuǎn)/分

2.8環(huán)境溫度：0℃-40℃

2.9相對(duì)濕度：≤85%

2.10外形尺寸：120cm×85cm×200cm

2.11重量：120kg

3、   儀器的基本組成

該試驗(yàn)儀由三大部份組成：

3.1控制電路

控制電路由計(jì)算機(jī)、PLC控制器、輸入輸出設(shè)備、自動(dòng)下水和自動(dòng)混合等部分構(gòu)成。根據(jù)不同的油品，用戶可任意設(shè)定加溫溫度、高壓電場強(qiáng)度，設(shè)定時(shí)間控制，當(dāng)油品成份復(fù)雜時(shí)，如遇較強(qiáng)電解質(zhì)時(shí)，儀器自動(dòng)進(jìn)入過流保護(hù)，當(dāng)導(dǎo)致過流因素不存在時(shí)可自動(dòng)恢復(fù)高壓電場，如遇溫度失控、壓力過高，會(huì)自動(dòng)切斷電源，同時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警，提高了儀器操作的安全系數(shù)。

3.2脫水罐

脫水罐部分由注油口、主罐體（即脫水罐）、自動(dòng)清洗、電極、冷卻、氣路、水路、油路及控制閥體組成。

3.3常壓蒸發(fā)合成器

蒸發(fā)合成器是精脫水的關(guān)鍵部件，它由冷井、制冷系統(tǒng)、油水分離室等組成，其功能是將輕油、水進(jìn)行分離和排放。

3.4帶壓蒸發(fā)合成器

其組成與常壓蒸發(fā)合成器，它由冷井、制冷系統(tǒng)、蒸餾接收室等組成。

3.5自動(dòng)清洗

（1）   將1L煤油或柴油注入清洗桶，接通電源，打開清洗開關(guān)。

（2）   將脫水罐放油閥打開，排放清洗廢油。

（3）   觀察清洗廢油至較凈時(shí)，證明罐內(nèi)已清洗干凈，可關(guān)閉排油閥，打開排水閥以洗凈排水管內(nèi)的殘留原油。

4、儀器的使用及注意事項(xiàng)

4.1儀器的準(zhǔn)備

4.1.1先檢查經(jīng)過運(yùn)輸后的儀器各部份是否完好，相關(guān)連接線是否脫落，檢查無誤后轉(zhuǎn)入下步。

4.1.2將電源輸入線接入三相四線配電盤，如無三相電源，可將三相輸入線并接接入220V交流電源，但220V交流電源功率要配，同時(shí)必須要有良好接地。

4.2儀器的使用

4.2.1向主體罐中注入原油，也可再加入一定量的水，開啟控制柜中總電源及各分電源，啟動(dòng)計(jì)算機(jī)。

4.2.2開啟面板電源開關(guān)，進(jìn)入程序。

4.2.3參數(shù)設(shè)置

a.在參數(shù)設(shè)置圖中，設(shè)定所有時(shí)間、溫度、電場及手動(dòng)輸出的數(shù)值

b.在報(bào)警圖中設(shè)置一段加熱溫度、二段加熱溫度、壓力、電流的一級(jí)報(bào)警值、二級(jí)報(bào)警值.

清洗時(shí)，打開清洗閥，清洗后，關(guān)閉清洗閥。