電連接器、端子及插座鹽水噴霧試驗標(biāo)準(zhǔn)

EIA-364-26B

電連接器、端子及插座鹽水噴霧試驗標(biāo)準(zhǔn)

1999年4月7日頒布

1 目的

    描述一種鹽水噴霧試驗的標(biāo)準(zhǔn)方法，以便評估可控的鹽霧氣氛對電連接器及其組件的影響。本試驗與海濱大氣氣氛之間沒有內(nèi)在，但它可用來比較不同材料及保護(hù)涂層的耐腐蝕性能。試驗的失效機制可用鹽水的電化學(xué)腐蝕來解釋。

2 試驗資源

  2.1 測試設(shè)備

2.1.1試驗箱

試驗箱及其附件應(yīng)由不影響其鹽霧腐蝕性能的材料制成，比如塑料、玻璃或橡膠等。木材及其復(fù)合板或者含有甲醛、苯酚成份的材料不得用來制作試驗箱。試驗箱及其附件應(yīng)能保證鹽霧不循環(huán)流動，并且所有的樣品均暴露在相同的環(huán)境下，鹽霧也不能直接在樣品上凝結(jié)。試驗箱應(yīng)有通風(fēng)口，以避免箱內(nèi)氣壓的累積而過高。

2.1.2 霧化器

噴嘴的設(shè)計應(yīng)保證能產(chǎn)生細(xì)小的、分散的、潮濕的濃霧。霧化器的噴嘴應(yīng)不與鹽霧發(fā)生反應(yīng)。

2.1.3 氣壓源

進(jìn)入霧化器的壓縮氣體應(yīng)是沒有受到不純物（如油、灰塵）污染的，并且使用適當(dāng)?shù)姆椒▉硖峁┏睗竦臏嘏膲嚎s空氣以滿足試驗條件的要求。壓縮空氣就適合產(chǎn)生細(xì)小的分散的濃霧。同時，為了保證鹽水沉積物不堵塞霧化器，空氣要有一定的相對濕度（95%~98%RH）。一種解決的辦法是先將氣體以細(xì)小的氣泡通過一個熱水塔，水溫不得低于35℃。

2.2 材料 

2.2.1  鹽溶液

鹽溶液的濃度為5%(重量百分比)。使用的氯化鈉在干燥狀態(tài)時所包含的***不超過0.1%，總的雜質(zhì)含量不超過0.5%。配制鹽溶液時，使用5+1份的氯化鈉和95份的蒸餾水。使用的蒸餾水或其它純凈水中，其固體物質(zhì)的總含量不得超過百萬分之50。鹽水應(yīng)用不具有腐蝕作用的過濾器過濾。過濾器類似于圖1所示，它在溶液槽中的位置如圖2所示。配制成的鹽水的比重應(yīng)符合圖3的規(guī)定，且溶液的PH值應(yīng)維持在6.5~7.2之間（34~36℃時的PH值）。調(diào)節(jié)PH值之前，應(yīng)將溶液煮沸30~60秒，以將溶液中的CO2排出，然后等溶液冷卻到規(guī)定溫度，再測定溶液的PH值，zui后用化學(xué)純鹽酸或氫氧化*來調(diào)節(jié)其PH值。PH值的測定可采用飽和氯化鉀鹽橋玻璃電極或其它等效的方法。

3 測試樣品

  3.1 描述

測試樣品應(yīng)由*帶有導(dǎo)線、端子、密封插頭及附件的連接器組成。

  3.2 制備

3.2.1 除非另有規(guī)定，測試樣品應(yīng)安放在水平的軸上。

3.2.2 除非另有規(guī)定，連接器應(yīng)按正常工作時的樣子插合裝配。

3.2.3 

3.2.4 

3.2.4.1除非另有規(guī)定，樣品上一些重要的表面要做適當(dāng)處理，并且處理后馬上進(jìn)行試驗。

3.2.4.2 除非另有規(guī)定，被油類、污垢或油脂污染過的樣品應(yīng)予以清洗。

3.2.4.3 附有涂層的樣品不得使用具有溶解性質(zhì)的溶劑清洗。

3.2.2.4 試樣與支架接觸的部位，或涂層試樣的不需要涂層的邊緣和表面，可將其涂上蠟或類似的物質(zhì)，以防止潮濕的空氣進(jìn)入試樣內(nèi)部。

4 試驗程序或方法

4.1 樣品安置

樣品應(yīng)用塑料或玻璃的鉤子或其它類似的東西掛在箱的頂部，所使用的吊鉤材料應(yīng)不與鹽霧反應(yīng)，不允許使用金屬吊鉤。樣品放置的位置應(yīng)保證所有的樣品都充分暴露在相同的氣氛中，并且樣品之間不能彼此接觸，樣品上的腐蝕產(chǎn)物或凝聚物不能落到別的樣品上。帶有盲孔的樣品，其盲孔應(yīng)始終朝下。

4.2 操作條件

4.2.1 溫度

試驗箱中的測試區(qū)域的溫度應(yīng)維持在35℃(+1℃，-2℃)，準(zhǔn)確的控溫方法是將設(shè)備放入已經(jīng)控制好溫度的恒溫箱內(nèi)，并將設(shè)備*地隔離。在噴霧前先將空氣預(yù)熱到適當(dāng)?shù)臏囟取⒃O(shè)備套上外套，并控制好所使用的水和空氣的溫度。禁止在箱體內(nèi)用浸漬加熱器來維持溫度。

4.2.2 噴霧

在暴露區(qū)的各個部分維持的條件應(yīng)保證在暴露區(qū)的任意點放置一個容器，以至少16個小時的平均值為依據(jù)，在80cm2的水平區(qū)域內(nèi)，每小能收集到0.5至3.0毫升的溶液。當(dāng)使用5%的溶液時，收集到的溶液濃度應(yīng)介于4%至6%之間，并且符合圖3的要求。至少要用兩個清潔的集霧容器，一個放置在噴嘴附近，一個放置在離噴嘴盡可遠(yuǎn)的地方，容器應(yīng)固定住，且不被樣品遮住，也不至于收集到來自于樣品上或其它來源的溶液。試驗后應(yīng)對收集到的溶液的量和比重進(jìn)行測量。對于適合噴霧的體積小于0.34立方米(12立方英尺)的容器，噴嘴應(yīng)滿足如下條件：

a) 噴嘴的壓力介于0.08MPa與0.13MPa之間(12至18磅每平方英寸)

b) 噴嘴的孔徑約0.5至0.7毫米(0.02至0.03英寸)

c) 噴霧時，在每0.28立方米(10立方英尺)的體積范圍內(nèi)，每24小時約噴出2.8(3夸脫)公升的溶液

當(dāng)使用超過0.34立方米的試驗箱時，上述噴嘴條件可以更改以適合試驗條件。

4.3 試驗時間

試驗時間如下所示：

                試驗條件                   試驗時間

                   A                        96小時

B                        48小時

C                        500小時

D                        1000小時

除非另有規(guī)定，試驗時間應(yīng)連續(xù)計算，除了中途檢查樣品外，不得中斷試驗。

4.4 試驗后的清洗

暴露后，應(yīng)立即將連接器置于38℃的溫水中清洗5分鐘，然后置于38+3℃的具有循環(huán)空氣的烘箱中烘干，烘干時間不得超過16小時。然后在室溫下進(jìn)行檢查。如果需要精細(xì)檢查電鍍表面，也可使用不損傷樣品鍍層的方法將樣品表面的腐蝕產(chǎn)物去掉。

4.5 測量

完成規(guī)定時間的暴露后，應(yīng)按照規(guī)格書的要求進(jìn)行測量。為了便于測量，樣品應(yīng)進(jìn)行以下處理：用軟刷或不超過38℃的溫水將樣品表面的鹽水沉積物去掉。

4.6 檢查

連接器的檢查包括以下幾個方面：

        a) 基體金屬是否暴露，表面是否有腐蝕斑，是否出現(xiàn)孔洞。

        b) 各組件是否松脫，是否破裂。

        c) 樣品表面的保護(hù)涂層是否出現(xiàn)不正常的脫落、劃痕、缺口或裂紋。

5 細(xì)節(jié)規(guī)定

以下細(xì)節(jié)應(yīng)有關(guān)規(guī)格書中詳細(xì)規(guī)定。

a) 被測樣品的制備與裝配

b) 試驗條件說明

c) 樣品的清洗或涂覆

d) 樣品數(shù)量

e) 樣品的定義，如插合與否

f) 通過與否的標(biāo)準(zhǔn)

g) 暴露前或暴露后需要進(jìn)行的測試

6 測試報告

除非另有規(guī)定，測試報告應(yīng)包括以下內(nèi)容。

a) 試驗名稱（標(biāo)題）

b) 樣品描述

c) 測試設(shè)備

d) 測試程序和測試條件

e) 測試結(jié)果或觀察

f) 外觀檢查

g) 測試人員及測試時期