AATCC/ISO/GB耐摩擦色牢度試驗(yàn)方法

AATCC/ISO/GB耐摩擦色牢度試驗(yàn)方法

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1、目的與范圍

1.1、本方法用于測(cè)定有色紡織物的顏色由于與另一塊織物摩擦而發(fā)生顏色轉(zhuǎn)移程度的方法。本方法適合用任何纖維織物，包括染色織物、印花織物，或其他有色織物。對(duì)面積太小的地毯或印花織物，不推薦使用該測(cè)試方法。

1.2、試驗(yàn)過程中采用白色方形測(cè)試布，分別為干試驗(yàn)布和濕試驗(yàn)布。

1.3、鑒于洗滌、干洗、皺縮、熨燙等會(huì)影響紡織材料的顏色轉(zhuǎn)移，測(cè)試可按需要選擇在洗滌等操作之前、之后或前后進(jìn)行。

2、原理

2.1、有色織物試樣在的條件下與白色試驗(yàn)方布發(fā)生摩擦。

2.2、轉(zhuǎn)移到白色試驗(yàn)方布上的顏色，與沾色灰度樣卡或彩色轉(zhuǎn)移樣卡的比對(duì)來評(píng)定顏色轉(zhuǎn)移的等級(jí)。

3、術(shù)語

3.1、色牢度－在加工、試驗(yàn)、存儲(chǔ)或使用過程中，織物可能會(huì)遇到各種各樣的環(huán)境，織物暴露在這些環(huán)境中會(huì)導(dǎo)致其顏色特性的變化，會(huì)使它的色素轉(zhuǎn)移到與它相貼的織物上，或同時(shí)發(fā)生這兩種變化。織物對(duì)于這些變化的抵抗能力，就稱之為色牢度。

3.2、摩擦脫色－主要由于摩擦所致，顏色從有色紗線或織物表面向其他紗線或織物表面的轉(zhuǎn)移，或在同一織物上向另一位置的轉(zhuǎn)移。

4、安全預(yù)防

注：這些安全保護(hù)措施僅供參考。它是對(duì)試驗(yàn)程序的補(bǔ)充，并非包括所有的措施。采用試驗(yàn)方法中安全和正確地處理織物的工藝是用戶的責(zé)任。有關(guān)材料的安全數(shù)據(jù)表，制造廠商的其他建議等詳細(xì)的資料，必須向制造廠商咨詢。也必須參考和遵守美國勞工部職業(yè)安全與健康署的所有標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。

4.1、要切實(shí)遵守實(shí)驗(yàn)室操作規(guī)范。在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)的任何區(qū)域，必須戴好防護(hù)眼鏡。

5、儀器與原料

5.1、AATCC耐摩擦色牢度試驗(yàn)儀（見13.2、13.3以及圖1）

5.2、試驗(yàn)用布，剪成50mm的方形（見13.4）。

5.3、AATCC彩色轉(zhuǎn)移樣卡（見13.5）。

5.4、沾色灰度樣卡（見13.5）。

5.5、AATCC紡織用吸濕紙（見13.5）。

5.6、試樣夾持器（見13.3）。

6、校驗(yàn)

6.1、試驗(yàn)和儀器須按照慣例來檢查校準(zhǔn)，而且檢查結(jié)果必須記錄存檔。下述觀測(cè)與修正對(duì)于避免錯(cuò)誤測(cè)試結(jié)果極為重要，不正常的摩擦印跡將會(huì)導(dǎo)致錯(cuò)誤的評(píng)估。

6.2、選一塊原配粗質(zhì)摩擦布作為校準(zhǔn)試樣，做三次干濕摩擦試驗(yàn)。

6.2.1、    摩擦的顏色不勻?qū)е虏畹膱A形印跡，表明摩擦儀需要重新修整（見13.6）。

6.2.2、雙重、拉長(zhǎng)的印跡表明夾片松弛（見13.6）。

6.2.3、連續(xù)的有條紋的摩擦印跡表明試驗(yàn)用方布放得不夠平整。

6.2.4、試樣邊緣有磨損說明套卷夾子位置太低，高度不足于正常摩擦試驗(yàn)表面。

6.2.5、摩擦印跡中間有條紋而且偏向一邊，可能平臺(tái)頂端不夠平整，需要加入支撐物來平整試驗(yàn)平臺(tái)。

6.2.6、如果使用試樣夾持器，將試樣夾持在夾持器上放在試樣平臺(tái)上，將摩擦頭調(diào)到摩擦轉(zhuǎn)臂zui前端位置，觀察摩擦頭是否碰到試樣夾持器。如果碰到，將試樣夾持器輕輕向前移，否則摩擦印跡將會(huì)一邊較深一邊較淺。

6.2.7、檢查試驗(yàn)方布吸水裝置（見9.2）。

6.2.8、試驗(yàn)機(jī)上砂紙的摩擦區(qū)域和相鄰區(qū)域比較發(fā)覺手感光滑，或者發(fā)現(xiàn)試樣打滑（見13.7），則砂紙應(yīng)及時(shí)更換。

6.2.9、在常規(guī)試驗(yàn)中，觀察摩擦印跡中是否有條紋痕，通常，如果摩擦方向垂直于織紋或花紋方向，將會(huì)發(fā)生這樣的情況，如果這樣的話，輕微調(diào)節(jié)試驗(yàn)角度。

7、試樣

7.1、每次試驗(yàn)要用到兩塊試樣，一塊用于干摩擦，一塊用于濕摩擦。

7.1.1、為了增加試驗(yàn)準(zhǔn)確度，可以多試驗(yàn)幾塊試樣（見12.1）。

7.2、試樣至少裁成50×130mm，合理的放置試樣在儀器上，并保持長(zhǎng)度方向和經(jīng)緯向或縱橫向成斜角（一般為45°）。

7.2.1、當(dāng)需要做多次試驗(yàn)和產(chǎn)品測(cè)試時(shí)，大塊的樣品或全幅的樣品可以不剪切成小塊試樣。

7.3、紗線可以織成織物并保證尺寸至少為50×130mm，或?qū)⒓喚€纏繞成50×130mm形式，紗線沿摩擦方向拉緊（見13.8）。

8、調(diào)濕

8.1、測(cè)試之前，應(yīng)按ASTM D 1776（待測(cè)紡織品的調(diào)濕）的要求，對(duì)試樣和干式摩擦試驗(yàn)方布進(jìn)行預(yù)調(diào)濕和調(diào)濕。每件試樣都應(yīng)在室溫21±1℃，相對(duì)濕度65±2％的環(huán)境下調(diào)濕4h以上，試樣或方布應(yīng)放在篩網(wǎng)上或調(diào)濕架的有孔架板上。

9、測(cè)試步驟

9.1、干摩擦試驗(yàn)

9.1.1、將試樣平鋪在墊有磨料的平臺(tái)上，并且長(zhǎng)度方向?yàn)槟Σ练较颍ㄒ?3.6、13.7）。

9.1.2、夾持器夾持住試樣，以免發(fā)生滑移。

9.1.3、裝上白色試驗(yàn)方布，織物經(jīng)向平行于摩擦方向，用套圈套牢試驗(yàn)方布，上推到一定位置，如果套圈位置過低，將會(huì)影響摩擦。

9.1.4、放下套上試驗(yàn)方布的摩擦頭，初起時(shí)使摩擦頭放在試樣的前端，以每秒一次的速度完整搖動(dòng)手柄10次（即摩擦頭來回滑動(dòng)20次），電動(dòng)摩擦牢度儀設(shè)置摩擦次數(shù)為10次?？梢愿鶕?jù)個(gè)別特殊試樣要求設(shè)置不同的摩擦次數(shù)。

9.1.5、取下白色試驗(yàn)方布，按8.1調(diào)濕，按本標(biāo)準(zhǔn)第10條評(píng)級(jí)。毛絨的、拉絨的或沙地的織物在摩擦布上留下的纖維會(huì)影響評(píng)級(jí)，應(yīng)在評(píng)級(jí)前用玻璃膠紙的粘性一面輕輕粘貼去除摩擦布圓形印跡上外來的纖維性物質(zhì)。

9.2、濕摩擦試驗(yàn)

9.2.1、建立制備濕式摩擦方布的方法（見13.10）。將已調(diào)濕的白色方布稱重，然后用蒸餾水充分潤(rùn)濕，每次只制備一塊方布。

9.2.2、首先稱量干摩擦布的重量，然后用一個(gè)注射器或帶刻度的移液管或自動(dòng)移液管吸取0.65倍的摩擦布重量的水（1mL水的重量為1g），如，干摩擦布的重量為0.24克，那么吸取的水的毫升數(shù)為0.16mL（0.24x0.65）。將干摩擦布展開放在盤中的白色塑料網(wǎng)架上，然后將吸取的水均勻的潤(rùn)濕摩擦布，zui后稱重。按照AATCC 8 或116種規(guī)定的方法計(jì)算濕摩擦布的含水量，如果需要的話，調(diào)整潤(rùn)濕摩擦布的用水量或更換一塊新的摩擦布。當(dāng)含水量達(dá)到干重的65±5%以后，記錄所用的水量。在當(dāng)天的濕摩擦測(cè)試過程中用注射器或帶刻度的移液管或自動(dòng)移液管吸取記錄的用水量。在每天的測(cè)試過程中，都重復(fù)上述步驟。

9.2.3、在試驗(yàn)以前，應(yīng)避免濕布水分的過分蒸發(fā)。

9.2.4、其余按步驟9.1進(jìn)行。

9.2.5、使白色方布自然風(fēng)干，按8.1調(diào)濕，然后評(píng)級(jí)。毛絨的、拉絨的或沙地的織物在摩擦布上留下的纖維會(huì)影響評(píng)級(jí)，應(yīng)在評(píng)級(jí)前用玻璃膠紙的粘性一面輕輕粘貼去除摩擦布圓形印跡上外來的纖維性物質(zhì)。

10、評(píng)級(jí)

10.1、用AATCC彩色轉(zhuǎn)移樣卡或沾色灰度樣卡（見13.11和13.14）來對(duì)白色方布的沾色進(jìn)行評(píng)級(jí)。

10.2、評(píng)級(jí)時(shí)，將試樣方布放在三層白色方布上。

10.3、干、濕摩擦色牢度是通過沾色灰度樣卡或AATCC5級(jí)或9級(jí)彩色轉(zhuǎn)移樣卡來評(píng)級(jí)。（這些樣卡的用法分別在AATCC評(píng)級(jí)程序2、3以及8中被討論）

11、報(bào)告

11.1、注明是干摩擦試驗(yàn)還是濕摩擦試驗(yàn)。

11.2、報(bào)告根據(jù)10.3評(píng)定的評(píng)級(jí)結(jié)果。

11.3、報(bào)告根據(jù)10.4評(píng)定的評(píng)級(jí)結(jié)果，到0.1級(jí)。

11.4、注明在評(píng)定沾色時(shí)應(yīng)用沾色灰度樣卡或AATCC彩色轉(zhuǎn)移樣卡的類別（見13.5、13.9）。

11.5、如果試樣進(jìn)行過任何的前處理或后處理，必須注明這些方法（見1.3）。

12、精度與偏差

12.1、精度：為了建立本試驗(yàn)的測(cè)試精度，1986年在實(shí)驗(yàn)室之間做了以下測(cè)試。每個(gè)實(shí)驗(yàn)室的試驗(yàn)在正常的大氣條件下進(jìn)行，沒有必要在ASTM規(guī)定的條件下進(jìn)行。12個(gè)實(shí)驗(yàn)室參加，每個(gè)實(shí)驗(yàn)室2位試驗(yàn)員參加，評(píng)估5塊試樣，每塊獨(dú)立測(cè)3次，每次評(píng)估包括干、濕摩擦試驗(yàn)。獨(dú)立用AATCC 彩色轉(zhuǎn)移樣卡或沾色灰度樣卡進(jìn)行沾色評(píng)級(jí)，原始數(shù)據(jù)保存在AATCC的技術(shù)中心的檔案中。

12.1.1、用沾色灰度樣卡或顏色轉(zhuǎn)移樣卡評(píng)級(jí)，差異如表1：

表1、結(jié)果差異

試驗(yàn)方法

干摩擦

濕摩擦

樣卡類型

彩色轉(zhuǎn)移卡

沾色卡

彩色轉(zhuǎn)移卡

沾色卡

單個(gè)評(píng)級(jí)試驗(yàn)