火力發(fā)電廠引風(fēng)機(jī)葉輪動(dòng)平衡檢測(cè)

     來(lái)源：深圳亞泰光電

      引風(fēng)機(jī)是一種將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能力轉(zhuǎn)化為輸送氣體、給予氣體能量的機(jī)械，它是火力發(fā)電廠中*的設(shè)備。在火力發(fā)電廠的實(shí)際運(yùn)行中，引風(fēng)機(jī)由于運(yùn)行條件比較惡劣，發(fā)生故障率較高，特別是引風(fēng)機(jī)的振動(dòng)是一類對(duì)生產(chǎn)和運(yùn)行產(chǎn)生很大影響的故障。一方面振動(dòng)故障的診斷比較復(fù)雜，處理時(shí)間也比較長(zhǎng)；另一方面振動(dòng)故障一旦發(fā)生并釀成事故，所造成的影響和后果是十分嚴(yán)重的。

 

　　隨著火力發(fā)電廠的不斷發(fā)展，對(duì)引風(fēng)機(jī)性能要求也在提高，引風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)和制造技術(shù)也在不斷提高，所以出現(xiàn)的振動(dòng)故障也越來(lái)越復(fù)雜，這就要求我們利用*的現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)平衡儀、振動(dòng)分析儀等檢測(cè)診斷儀器，采取科學(xué)有效的技術(shù)方法分析造成機(jī)組振動(dòng)的原因，并制定行之有效的處理方法。
 

　　葉輪在使用中產(chǎn)生不平衡的原因可簡(jiǎn)要分析為兩種：葉輪的磨損和葉輪的結(jié)垢。造成這兩種情況和引風(fēng)機(jī)前接的除塵裝置有關(guān)，這在平時(shí)的工作中深有體會(huì)，開(kāi)灤林西電廠2#、3#、4#鍋爐采用的電除塵為干法除塵裝置引起的葉輪不平衡的原因以磨損為主，而1#鍋爐采用的文丘里水膜除塵為濕法除塵裝置影響葉輪不平衡的原因以結(jié)垢為主。
 

　　1、引風(fēng)機(jī)葉輪磨損及處理對(duì)策。干式除塵裝置雖然可以除掉煙氣中絕大部分顆粒粉塵，但少量大顆粒和許多微小的粉塵顆粒隨同高溫、高速的煙氣一起通過(guò)引風(fēng)機(jī)，使葉輪片遭受連續(xù)不斷的沖刷。長(zhǎng)此以往，在葉片出口處形成刀刃狀磨損。由于這種磨損是不規(guī)則的，因此造成了葉輪的不平衡。此外，葉輪表面在高溫下很容易氧化，生產(chǎn)厚厚的氧化皮。這些氧化皮與葉輪表面的結(jié)合力并不是均勻的，某些氧化皮受振動(dòng)或離心力的作用會(huì)自動(dòng)脫落，這也是造成葉輪不平衡的一個(gè)原因。
 

　　2、引風(fēng)機(jī)葉輪結(jié)垢及處理對(duì)策。經(jīng)濕法除塵裝置凈化過(guò)的煙氣濕度很大，未除凈的粉塵顆粒雖然很小，但粘度很大。當(dāng)它們通過(guò)引風(fēng)機(jī)時(shí)，在氣體渦流的作用下會(huì)被吸附在葉片非工作面上，特別在非工作面的進(jìn)口處與出口處形成比較嚴(yán)重的粉塵結(jié)垢，并且逐漸增厚。當(dāng)部分灰垢在離心力和振動(dòng)的共同作用下脫落時(shí)，葉輪的平衡遭到破壞，整個(gè)引風(fēng)機(jī)都會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。
 

　　解決葉輪結(jié)垢的方法很多，其中有噴水除垢方法，將噴水系統(tǒng)裝在引風(fēng)機(jī)的機(jī)殼上，利用沖灰水即可對(duì)葉輪除垢，但這種方法每次停機(jī)除垢的時(shí)間較長(zhǎng)，且除垢頻繁，影響引風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)行;高氣壓氣體除垢，該系統(tǒng)采用與噴水系統(tǒng)相似的結(jié)構(gòu)，這種裝置對(duì)葉片的除垢是快速有效的，它可以在引風(fēng)機(jī)正常停機(jī)的間隙，開(kāi)啟高壓氣源，僅用數(shù)十秒的時(shí)間即可完成除垢，由于操作簡(jiǎn)單方便，一天可以進(jìn)行許多次，不但解決了人工除垢費(fèi)力、費(fèi)時(shí)間的問(wèn)題，還明顯降低了整個(gè)機(jī)組的生產(chǎn)成本，但此方法需要有高壓氣源。
 

　　在實(shí)際工作中，我們總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，熟練地掌握了一套用三點(diǎn)法找動(dòng)平衡的方法，為了能盡快的找到應(yīng)加配重的重量和位置，應(yīng)根據(jù)平時(shí)的數(shù)據(jù)多總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，依風(fēng)機(jī)的振幅情況估計(jì)出試加重量。