影響里氏硬度計測量數(shù)據(jù)的因素

     里氏硬度計是一種以里氏硬度試驗為理論依據(jù),結(jié)合*的微電子技術(shù)研制而成的,用于測定金屬材料硬度的儀器。便攜式里氏硬度計硬度傳感器大小如筆,操作人員可以手握傳感器在生產(chǎn)、檢驗現(xiàn)場直接對工件進(jìn)行各方向的硬度測試,其測量簡易、痕跡小、硬度值測量廣泛、攜帶方便、不受空間和方位等限制,是其他臺式硬度機*的。便攜式里氏硬度計在模具、軋輥、鍛壓、容器制造等行業(yè)應(yīng)用普遍,特別是在鍋爐、壓力容器、壓力管道等金屬制壓力設(shè)備現(xiàn)場檢驗中發(fā)揮著重要作用。
影響里氏硬度計測量數(shù)據(jù)的主要因素

測量間的間距

現(xiàn)場對試件進(jìn)行測量時，都會在試件表面形成壓痕，每個壓痕形成后，在壓痕周圍均會形成相應(yīng)的變形硬化區(qū)，從而使該區(qū)域的硬度值增加，因此每個壓痕中心之間必須滿足一定的距離。當(dāng)壓痕距試件邊緣過近時，會使壓痕靠邊緣部分產(chǎn)生變形，進(jìn)而影響測量的準(zhǔn)確性。因此，每次測量時，測量點之間都應(yīng)該間隔一定的距離，并盡可能的遠(yuǎn)離試件邊緣區(qū)域。GB/T 17394-1998《金屬里氏硬度試驗方法》第7.7條規(guī)定了任意兩壓痕中心之間距離及任一壓痕中心距試件邊緣距離的要求，從現(xiàn)場操作來看，操作人員往往會忽視這一點，在一個很小的區(qū)域內(nèi)多次測量，測量點之間距離過小，增大了誤差。

試件表面粗糙度
   利用里氏硬度計進(jìn)行硬度測量時，試件表面粗糙度是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求非常重要。被測試件表面粗糙度大，表面的凹凸不平非常顯著，當(dāng)沖頭落在試件表面時，使凸起的部分產(chǎn)生變形，吸收了沖頭的沖擊能量，從而降低沖頭回彈速度，使得測量值偏小。另外，由于凹凸表面的不規(guī)則性，使沖頭落下時能量的消耗不定，因此各次試驗數(shù)據(jù)的分散度變大。GB/T 17394-1998《金屬里氏硬度試驗方法》第5.3條規(guī)定，試件的試驗面是平面，試驗面應(yīng)具有金屬光澤，不應(yīng)有氧化皮及其他污物。對于那些曲率半徑小的試件，應(yīng)盡量打磨出一個平面，并選擇合適的支撐環(huán)，試件表面粗糙度應(yīng)符合表1的規(guī)定
在現(xiàn)場實際操作中，往往由于操作人員的原因，只簡單打磨一個平面就進(jìn)行測量，而不考慮表面粗糙度是否達(dá)到了要求，或者在試件表面有油污的情況下進(jìn)行測量，從而降低了測量的準(zhǔn)確度。

試件的厚度

現(xiàn)場金屬試件的厚度差別特別大，zui薄的只有4mm,zui厚的達(dá)120mm,而且好多部件都是管件，而不是一個實體。利用里氏硬度計測量，對于厚試件影響不是很敏感 ，對于薄管試件，試件的剛性降低，容易吸收沖擊能量產(chǎn)生塑性位置變化和振動，從而使得沖頭回彈速度降低，造成測量值偏低。GB/T17394-1998《金屬里氏硬度試驗方法》中規(guī)定了不同沖擊裝置對試件zui小厚度的要求，但由于現(xiàn)場測試條件的限制，試件的厚度無法滿足要求，而又無法使用其他測量方法，基于這些客觀因素的存在，有必要針對不同厚度的部件做一些相關(guān)的對比試驗，分析其厚度變化和硬度值之間的關(guān)系，從中得出規(guī)律，以便對薄管件所測硬度值進(jìn)行修正，保證測量的準(zhǔn)確性.