DQ-4型自動(dòng)巖石鋸石機(jī)說(shuō)明書(shū)

一、 概述

    DQ系列自動(dòng)切樣機(jī)是我廠主要產(chǎn)品之一，采用金剛石圓盤(pán)刀片，對(duì)各類(lèi)非金屬固體進(jìn)行切割試樣、取樣。尤為適合各類(lèi)巖礦石、建筑混凝土以及耐火磚塊的切割、取樣，是石油、地質(zhì)、煤炭、冶金、建筑、交通等部門(mén)制樣*設(shè)備。

    該機(jī)具造型美觀，結(jié)構(gòu)緊湊，自動(dòng)化程度高，全密封、低噪音、使用方便等優(yōu)點(diǎn)。

二、主要技術(shù)指標(biāo)

         三、工作原理與構(gòu)造

    本機(jī)由導(dǎo)軌、切刀工作臺(tái)、巖石夾具、傳動(dòng)變速箱、調(diào)速電機(jī)及電氣控制臺(tái)等組成。以多種鋼材為主焊接機(jī)架，整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、剛性強(qiáng)、工作平穩(wěn)性好。

切刀電機(jī)安裝在切刀工作臺(tái)上，利用三角帶傳至切刀軸工作。

電機(jī)控制部分安裝在控制臺(tái)內(nèi)，通過(guò)電纜連接各電機(jī)。

本機(jī)為刀片移動(dòng)、工作靜止的工作方式，即工作固定，工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)至終端時(shí)，可自動(dòng)快速后退至起端，并自動(dòng)停止移動(dòng)。

        四、冷卻系統(tǒng)

   采用自來(lái)水供水冷卻。

            五、電氣系統(tǒng)

電源采用三相三線，電壓為380V，頻率為50Hz。整機(jī)共采用三臺(tái)電機(jī)，由控制臺(tái)集中控制，主機(jī)快進(jìn)快退，進(jìn)給電機(jī)選用YCT112-4A型電磁調(diào)速電機(jī)，通過(guò)給定電位器，對(duì)電機(jī)實(shí)現(xiàn)寬范圍無(wú)極調(diào)速。

調(diào)速部份詳見(jiàn)JZ/T控制器說(shuō)明書(shū)。

       六、使用與維護(hù)

1. 操作方法：

機(jī)器安裝完畢后，連接控制臺(tái)與整機(jī)的電纜線接頭，接通控制臺(tái)的外接電源。電源為交流三相四線，電壓為380V。然后檢查整機(jī)各轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活，各緊固件是否松動(dòng)。

按下總電源按鈕，控制臺(tái)面板上的各停止按鈕上方的指示燈均應(yīng)明亮。依次按主機(jī)的啟動(dòng)按鈕，看其主機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。與罩殼上的箭頭指示方向是否相同。若反之應(yīng)立即停止調(diào)整，整機(jī)其他各部分轉(zhuǎn)動(dòng)方向出廠時(shí)都與主機(jī)儀器統(tǒng)調(diào)好，主機(jī)轉(zhuǎn)向正確，其余均正確。按工進(jìn)和快退按鈕，切刀應(yīng)沿工作臺(tái)執(zhí)行前進(jìn)，后退的指令。手按快速按鈕（不松），切刀應(yīng)作快速前進(jìn)，手松即停。

一切檢查完畢后即可裝上巖樣切割，巖樣裝夾時(shí)，應(yīng)選擇可靠的夾持點(diǎn)，防止虛夾和假夾現(xiàn)象，以免在切削過(guò)程中因巖石竄動(dòng)而損壞刀片和巖樣。

夾持不規(guī)則巖樣（原始巖樣）時(shí)，可用頂壓法夾持，裝夾方法見(jiàn)圖2所示。夾持步驟：先將巖樣8平放在工作臺(tái)上，然后將頂壓移動(dòng)夾具10沿T型槽3插進(jìn)，上下移動(dòng)頂桿螺栓13，以選擇可靠地夾持點(diǎn)，然后將頂桿移動(dòng)螺母11緊鎖，使頂桿13位置固定。接著再旋轉(zhuǎn)頂桿，使移動(dòng)夾具的尾翼與工作臺(tái)平面形成死角，頂桿即可將巖樣頂住，同時(shí)擰緊頂桿并帽12，防止頂桿在切削時(shí)松動(dòng)。

 1、傳動(dòng)絲桿  2、切削槽  3、T型槽  4、底座  5、低緊螺釘 

1. 工作臺(tái)  7、調(diào)節(jié)螺釘  8、巖樣  9、長(zhǎng)壓板  10、滾花螺母

1. 壓板螺栓

         圖三、壓板發(fā)示意圖

    工作時(shí)，先起動(dòng)主機(jī)。在按工進(jìn)按鈕，開(kāi)如切削時(shí)，由于巖石多呈不規(guī)則形狀，此時(shí)進(jìn)刀速度要慢，待刀片刃都進(jìn)入巖樣后，方可稍快一點(diǎn)。

該機(jī)為自動(dòng)進(jìn)退刀，當(dāng)切刀沿工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)到終端時(shí)，可自動(dòng)后退到起端，并自動(dòng)停止移動(dòng)。如在工作過(guò)程中需要后退，按控制臺(tái)快退按鈕，就可退刀，快退中需要前進(jìn)，按工進(jìn)按鈕同樣可以進(jìn)刀。不論進(jìn)刀或退刀。按停止按鈕，切刀均可停止移動(dòng)。工作時(shí)，如發(fā)現(xiàn)切刀離巖樣較遠(yuǎn)，可按下快進(jìn)按鈕（按住不放），實(shí)現(xiàn)點(diǎn)動(dòng)快進(jìn)，待刀片接近巖樣時(shí)，退松開(kāi)按鈕。然后再按工進(jìn)按鈕，進(jìn)行正常切削，這樣可以縮短進(jìn)刀輔助時(shí)間。該機(jī)進(jìn)給傳動(dòng)如圖4所示。

     刀軸、進(jìn)給傳動(dòng)圖

JZT控制器（在控制臺(tái)上）的轉(zhuǎn)速表為工進(jìn)調(diào)速電機(jī)的傳速指示，在工進(jìn)過(guò)程中轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速旋鈕，可以控制進(jìn)刀速度的快慢。根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)，切割較硬巖石時(shí)，轉(zhuǎn)速一般為300轉(zhuǎn)/分安慰左右。中硬一類(lèi)的為600轉(zhuǎn)/分范圍左右，較軟巖石為900轉(zhuǎn)/分左右為宜。此外，該轉(zhuǎn)速表的滿(mǎn)刻表值為1200轉(zhuǎn)/分，這里列出的數(shù)據(jù)僅供參考，可根據(jù)巖石所異，自選選擇。

切削一切后，松開(kāi)頂桿螺栓，將被切的一面上下旋轉(zhuǎn)90°，使其平臥在工作臺(tái)面上，然后擰緊頂桿，再切削一刀，此時(shí)仍應(yīng)松開(kāi)頂桿螺栓，將第二次切削的這個(gè)面左右旋轉(zhuǎn)90°，將其貼緊工作臺(tái)的垂直面。這樣就有了兩個(gè)可靠地基準(zhǔn)面，切出的巖樣尺寸就比較準(zhǔn)確，再次切削后，董凱工作臺(tái)右側(cè)的低緊螺釘。用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)的移動(dòng)絲杠，將所需巖樣厚度的尺寸轉(zhuǎn)化成絲杠刻度盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)格數(shù)，就可獲得所需的巖樣尺寸。絲杠刻度盤(pán)轉(zhuǎn)一周。工作臺(tái)移動(dòng)為6毫米，刻度盤(pán)每轉(zhuǎn)動(dòng)一格，工作臺(tái)移動(dòng)0.1毫米。

根據(jù)實(shí)驗(yàn)，在zui后進(jìn)行巖樣成形切削時(shí)，需要配備一塊厚度6-10mm，寬度4-5mm左右，長(zhǎng)度適當(dāng)?shù)哪景?，墊放在長(zhǎng)壓板下面，這樣既可以解決在巖樣太小壓不緊的問(wèn)題，又可以消除由于切削到zui后，巖石突然開(kāi)裂，使巖樣有塌角和凸棱的現(xiàn)象。

1. 注意事項(xiàng)

   （1）切刀運(yùn)動(dòng)到終端后退時(shí)，需待刀片*脫離工件后，方可脫離機(jī)和水泵，然后在打開(kāi)密封門(mén)拆卸工件。

   （2）金剛石刀具為貴重品，裝夾巖石時(shí)盡量避免撞擊，以免刀片變形，影響切削質(zhì)量。

   （3）在正常切削時(shí)，切不可按快進(jìn)按鈕。否則快速進(jìn)刀會(huì)損壞刀片和機(jī)件。

  （4）切削過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)主機(jī)有異常響聲，則應(yīng)立即退刀停止檢查。

  （5）隨時(shí)注意冷卻液的流量是否充足，以防冷卻水不夠，使刀片磨損加劇。

   3、維護(hù)保養(yǎng)

  （1）工作完畢后，應(yīng)清洗工作臺(tái)面上的殘留巖渣，擦凈刀片與工作臺(tái)上的水漬，加注進(jìn)刀拖板與導(dǎo)軌的潤(rùn)滑油。

  （2）傳動(dòng)箱內(nèi)注HL-30齒輪油，每年要檢查油的質(zhì)量狀況。如發(fā)現(xiàn)氧化、分解、膠化及雜質(zhì)等狀況，應(yīng)更換。

  （3）整機(jī)使用后，如在一定時(shí)間內(nèi)暫不使用，應(yīng)將刀片和夾具移動(dòng)部位及機(jī)內(nèi)一些易生銹的地方，涂一層鋰基牛油，以防銹蝕。

        注   意

在接通電源時(shí)，啟動(dòng)主電機(jī)，順時(shí)針轉(zhuǎn)為一切正常。

如逆時(shí)針轉(zhuǎn)，任意更換兩顆線。

本機(jī)在切割石材時(shí)，觀察主電機(jī)電流小于8A（安），如大于8A（安），減慢進(jìn)刀，操作人員不能擅離職守，以免損壞儀器。

  切割規(guī)格     單位（毫米）

切割100        切割70     切割50