歐能達5100超聲波探傷儀使用注意事項及使用說明

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超聲探傷

進入普通A掃描探傷模式。

日期

設(shè)置日期和時間，正常用戶不需要單獨注冊，產(chǎn)品出廠時已經(jīng)正常注冊。特殊用戶需要另行注冊。

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關(guān)機

按鍵后，即關(guān)閉電源。

探傷調(diào)節(jié)

1.1通道選擇

一個探頭對應(yīng)一組探傷參數(shù),調(diào)節(jié)好后保存到某個通道;下次使用時可直接打開該通道.

1.1.1通道號

當前通道號 輸入需保存或打開的某個正確的通道號。                                             

1.1.2保存通道

將探頭參數(shù)、零點和K值設(shè)置或測量準確后，保存到通道

1.1.3打開通道

打開某個已保存的通道參數(shù)即可探傷,之前請用數(shù)字鍵輸入通道號

1.1.4

1.1.5

1.2探頭參數(shù)

依次將探頭類型、晶片尺寸、探頭頻率、探頭K值設(shè)置正確

1.2.1探頭類型

用+或—鍵調(diào)節(jié)，根據(jù)實際探頭類型進行調(diào)節(jié)

1.2.2晶片尺寸

用數(shù)字鍵輸入晶片尺寸，直探頭輸入直徑,斜探頭輸入長*寬，用小數(shù)點.代替*號

1.2.3探頭頻率

用數(shù)字鍵輸入探頭頻率，在探頭上用P或Z前的數(shù)字表示

1.2.4探頭K值

用數(shù)字鍵輸入探頭K值，輸入探頭上標示的K值或測量后的實際K值

1.2.5探頭角度

在輸入探頭K值后同步顯示，或用數(shù)字鍵輸入探頭上的標稱角度

1.3聲速設(shè)定

1.3.1鋼直聲速

這是A3鋼的標準直探頭縱波聲速。在零點測試后，會同步測量材料的實際聲速。

1.3.2鋼斜聲速

這是A3鋼的標準斜探頭橫波聲速,。在零點測試后，會同步測量材料的實際聲速。

1.3.3聲速調(diào)整

用數(shù)字鍵輸入某個已知材料的波形聲速，或進行零點測試后，測出準確的聲速值。

1.3.4

1.3.5

1.4零點調(diào)節(jié)

為了現(xiàn)場探傷缺陷的定位準確性,須將零點調(diào)節(jié)或測試正確。

1.4.1當前零點

將探頭放在已知厚度的試塊上，用+/-鍵調(diào)節(jié)（連續(xù)按該對應(yīng)箭頭鍵可選擇不同的調(diào)節(jié)步進），直至底波讀數(shù)與已知厚度一致。

1.4.2一次聲程

在CSK-1A試塊上，直探頭輸入100，斜探頭輸入50。

1.4.3當前聲速

檢查聲速值是否正確？不正確時輸入標準的材料聲速值

1.4.4零點測試

按屏幕提示操作，測量不正確時檢查一次聲程和聲速是否正確

1.4.5探頭前沿

直探頭前沿為0,斜探頭前沿在零點測試結(jié)束后，用鋼尺測量計算后輸入。

1.5 K值測試

當K值有偏差時需重新測試K值

1.5.1孔中心距

輸入測試K值的孔中心點至探頭接觸面的垂直距離（mm），在CSK-1試塊上K值大于2和小于2時的孔中心距不同，根據(jù)不同的測量方法輸入不同數(shù)據(jù)。注意：這個數(shù)值容易輸錯

1.5.2反射直徑

輸入測試K值的孔的直徑（mm），在CSK-1試塊上輸入50mm，同時要保證所測量的zui高波也是50mm的反射波形。注意：這個數(shù)值容易輸錯

1.5.3標稱K值

為了測試的準確性,請預(yù)先輸入探頭的標稱K值

1.5.4 K值測試

按屏幕提示操作，測量不正確時檢查預(yù)先輸入的參數(shù)是否正確

1.5.5

DAC曲線

選擇不同深度的缺陷孔制作成的距離波幅曲線

2.1DAC補償

根據(jù)實際工件表面粗糙度和探傷標準輸入DAC補償值，一般為4～6dB

2.2標準設(shè)置

設(shè)置DAC三條曲線和原始曲線的當量偏差值

2.2.2判廢偏移

簡稱EL判廢線，根據(jù)探傷標準、工件厚度、探頭K值輸入偏移值

2.2.2定量偏移

簡稱SL定量線，根據(jù)探傷標準、工件厚度、探頭K值輸入偏移值

2.2.3測長偏移

簡稱RL測長線，根據(jù)探傷標準、工件厚度、探頭K值輸入偏移值

2.2.4

2.3工件厚度

特別是斜探頭探傷時，請輸入準確的工件厚度值。這樣儀器可以根據(jù)當前的缺陷定量值，判定缺陷是一次波缺陷還是多次反射波缺陷。多次波缺陷在屏幕上用反顯字體特別顯示。

2.4 自動新建

按照屏幕提示，輸入試塊上正確的不同深度值，移動探頭到正確的位置，儀器將自動記憶該深度值的zui高波，回車確認后，將自動記錄該深度值的DAC曲線制作點。然后繼續(xù)按照屏幕提示操作，確認其他深度值的DAC曲線制作點。

2.5 手工新建

按屏幕提示操作，測量不正確時重新制作，原來的DAC曲線將自動被覆蓋。制作曲線過程中一定穩(wěn)住探頭，找準缺陷的zui高波，等待正確包絡(luò)到zui高波后，結(jié)合+、-和回車鍵，選定某個曲線點。包絡(luò)不正確的情況下，可以按0鍵清除原來包絡(luò)，重新自動包絡(luò)zui高波。

AVG曲線

結(jié)合大平底或平底孔的當量計算公式，計算出不同深度，不同波高的缺陷當量值。該曲線不適用于在近場區(qū)范圍內(nèi)的缺陷當量。近場區(qū)的缺陷當量需要以相同材料、同等深度的實際缺陷做比較當量。影響近場區(qū)的探頭參數(shù)有：探頭頻率，當前聲速，探頭晶片尺寸（直徑）。

3.1表面補償

根據(jù)實際工件表面粗糙度和探傷標準輸入DAC補償值，一般為4～6dB

3.2大平底

使用大平底法和大平底當量計算公式，制作的直探頭距離幅度當量曲線。

3.3.3平底深

制作AVG曲線時的大平底深度值，CS-1-5試塊上輸入225mm

3.3.3 孔當量1

曲線制作完成后屏幕上顯示的這個直徑的當量曲線，通常為2mm

3.3.3 孔當量2

線制作完成后屏幕上顯示的這個直徑的當量曲線，通常為3mm

3.3.4 波高

通常設(shè)置成50%或80%波高

3.3.5 測量

按屏幕提示操作，測量不正確時重新制作，原來的AVG曲線將自動被覆蓋。制作曲線過程中一定穩(wěn)住探頭，找到準確的缺陷的zui高波，并降到正確的波高后，再按“回車”鍵確認測量。

3.3平底孔

使用平底孔法和平底孔當量計算公式，制作的直探頭距離幅度當量曲線。

3.3.3孔深度

制作AVG曲線時的平底孔深度值，CS-1-5試塊上輸入200mm

3.3.3 孔直徑

制作AVG曲線時的平底孔直徑，CS-1-5試塊上輸入2mm

3.3.3 波高

通常設(shè)置成50%或80%波高

3.3.4 測量

按屏幕提示操作，測量不正確時重新制作，原來的AVG曲線將自動被覆蓋。制作曲線過程中一定穩(wěn)住探頭，找到準確的缺陷的zui高波，并降到正確的波高后，再按“回車”鍵確認測量。

功能參數(shù)

設(shè)置探傷時輔助使用的某些功能

4.1 門A

4.1.1打開門A

監(jiān)測并顯示A門范圍內(nèi)的缺陷波讀數(shù)，需要報警時請打開報警開關(guān)

4.1.2A門位

調(diào)節(jié)A門的左右平移，聲程變化時門位同時移動

4.1.3 A門寬

調(diào)節(jié)A門的寬度，聲程變化時門寬同時調(diào)節(jié)

4.1.4 A門高

調(diào)節(jié)A門的高度，根據(jù)實際探傷要求調(diào)節(jié)報警高度標準

4.1.5 報警開關(guān)

用+/-鍵調(diào)節(jié)，打開或關(guān)閉報警

硬報警：檢測速度快時，人眼有時來不及識別波形是否已經(jīng)超過報警區(qū)域，此時打開硬件報警，儀器可以自動識別是否有缺陷波形超過報警界限，可以有效防止漏檢漏報。適合在快速探傷現(xiàn)場使用。

軟報警：正常探傷報警，適合一般現(xiàn)場檢測或科研實驗室測試。

4.1.6 關(guān)閉門A

關(guān)閉門的顯示和報警

4.2 門B

4.2.1 打開雙門

屏幕左邊分別顯示A和B門范圍內(nèi)的波形讀數(shù)，需要報警時打開報警開關(guān)

4.2.2 B門位

調(diào)節(jié)B門的左右平移，聲程變化時門位同時移動

4.2.3 B門寬

調(diào)節(jié)B門的寬度，聲程變化時門寬同時調(diào)節(jié)

4.2.4 B門高

調(diào)節(jié)B門的高度，根據(jù)實際探傷要求調(diào)節(jié)報警高度標準

4.2.5 報警開關(guān)

用+/-鍵調(diào)節(jié)，打開或關(guān)閉報警；

硬報警：檢測速度快時，人眼有時來不及識別波形是否已經(jīng)超過報警區(qū)域，此時打開硬件報警，儀器可以自動識別是否有缺陷波形超過報警界限，可以有效防止漏檢漏報。適合在快速探傷現(xiàn)場使用。

軟報警：正常探傷報警，適合一般現(xiàn)場檢測或科研實驗室測試。

4.2.6 關(guān)閉雙門

關(guān)閉雙門的顯示和報警

4.3可調(diào)參數(shù)

4.3.1 標度

根據(jù)探傷習(xí)慣調(diào)整，Y代表深度，X代表水平，S代表距離

4.3.2 位移

將波形在屏幕上左右平移，一般不建議調(diào)節(jié)

4.3.3 當量標準

設(shè)置波形是與哪一條DAC曲線對比當量，缺陷當量顯示標準同時變化

4.3.4 高壓電壓

探傷大型鑄鍛件時可以適當提高高壓，更容易發(fā)現(xiàn)大聲程處的缺陷

4.3.5 屏幕亮度

調(diào)整顯示器亮度

4.3.6 波形抑制

雜波多或者干擾嚴重時，適當調(diào)整抑制，低于該數(shù)值的波高將不再顯示，一般不建議調(diào)節(jié)

4.4輔助功能

4.4.1 門內(nèi)擴展

將A門內(nèi)的波形放大顯示，連續(xù)按鍵選擇打開或關(guān)閉

4.4.2 打開包絡(luò)

啟用峰值包絡(luò)功能，輔助探傷過程中zui高波的確認，顯示包絡(luò)軌跡

4.4.3 關(guān)閉包絡(luò)

關(guān)閉峰值包絡(luò)功能

4.4.4 探傷速度

快速探傷：適用于現(xiàn)場快速探傷

中速探傷：適用于一般現(xiàn)場檢測

低速探傷：適用于科研開發(fā)，實驗室測試研究，檢測結(jié)果更穩(wěn)定

4.4.5 阻尼匹配

50歐：適合致密性高的金屬材料阻尼匹配

150歐：適合常規(guī)45#鋼常規(guī)金屬材料

400歐：適合晶粒粗大，衰減系數(shù)高的鑄造件金屬材料阻尼匹配

4.4.5 自動增益

將A門內(nèi)的波形自動調(diào)整到80%

4.5 界面顏色

4.5.1 界面1

界面顯示風(fēng)格1

4.5.2 界面2

界面顯示風(fēng)格2

4.5.3 界面3

界面顯示風(fēng)格3

4.5.4 界面4

界面顯示風(fēng)格4

4.5.5

5數(shù)據(jù)處理

5.1波形數(shù)據(jù)

5.1.1波形索引

用+或-鍵進行波形檢索，或者輸入已保存的波形編號回車確認

5.1.2打開波形

在儀器上打開當前索引的波形

5.1.3關(guān)閉波形

關(guān)閉已經(jīng)打開的波形

5.1.4導(dǎo)出波形

先連接好USB盤，然后以打印格式導(dǎo)出當前索引的波形，導(dǎo)出成功后務(wù)必在儀器上操作：斷開U盤

5.1.5全部導(dǎo)出

連接好U盤，以打印格式導(dǎo)出所有的波形數(shù)據(jù)，原來相同的波形號將會被新的波形數(shù)據(jù)所覆蓋，導(dǎo)出成功后在儀器上斷開U盤

5.1.6斷開U盤

數(shù)據(jù)導(dǎo)出結(jié)束后務(wù)必在儀器上操作：斷開U盤。不可以直接斷開U盤。

5.2波形保存

以當前通道號和日期時間為文件名保存文件，或者人工輸入波形號，回車后即保存當前波形。

5.3 刪除波形

5.3.1 刪除當前

刪除當前索引的波形

5.3.2 刪除所有

刪除全部波形

5.4 有線網(wǎng)絡(luò)                  

5.4.1 顯示參數(shù)

顯示有線網(wǎng)絡(luò)的IP和網(wǎng)關(guān)

*5.5 波形錄像

該功能不是適合所有儀器型號，是否具備該功能需要根據(jù)雙方協(xié)約的軟件配置而定。

該功能的軟件操作方法可能會隨著錄像時間的增加升級改動，需要用戶根據(jù)實際配置的軟件菜單進行操作。                           

5.5.1 錄像控制

必要時才使用錄像動態(tài)保存功能，因為占用大量存儲空間，請及時刪除

錄像速度：設(shè)置錄像的速度，默認為每秒50幀

報警自錄：打開此功能后，儀器將在波形報警時提前自動錄像，提前的時間通過時間移位設(shè)置

時間移位：波形報警時，提前自動錄像的時間，單位：秒s

錄像時間：只需要在發(fā)現(xiàn)缺陷時才進行波形錄像，一般情況下小于10秒鐘

錄像開關(guān)：啟動或結(jié)束錄像，錄像結(jié)束后需要輸入文件編號，或者直接回車，儀器自行編號

5.5.2 錄像刪除

必要時才使用錄像動態(tài)保存功能，因為占用大量存儲空間，請及時刪除

錄像索引：用+或-鍵進行錄像檢索，或者輸入保存的錄像編號回車確認

刪除當前：刪除當前索引的錄像數(shù)據(jù)

刪除全部：刪除所有的錄像數(shù)據(jù)

5.5.3 錄像數(shù)據(jù)

檢索查看或?qū)С鲆呀?jīng)保存過的錄像數(shù)據(jù)。

錄像索引：用+或-鍵進行錄像檢索，或者輸入保存的錄像編號回車確認

錄像導(dǎo)出：導(dǎo)出錄像數(shù)據(jù)到其他外設(shè)存儲器

斷開U盤：如果是使用U盤存儲器作為外設(shè)，需要在錄像導(dǎo)出結(jié)束后：斷開U盤

6 系統(tǒng)調(diào)試

廠家調(diào)試菜單，用戶調(diào)節(jié)不起作用。

6.1廠家調(diào)試

6.2檢定調(diào)試

6.3用戶管理

6.4 日期限制

6.5 關(guān)閉電源

退出超聲探傷模式，返回到開機狀態(tài)，再按“關(guān)機”鍵確認關(guān)機。