旋片泵如何使用

（一）旋片泵如何使用
1、使用前，應(yīng)仔細(xì)閱讀旋片泵使用說明書，開箱后應(yīng)檢查裝運(yùn)質(zhì)量。收好備品備件和技術(shù)文件，拆除排氣品防護(hù)件。按要求安裝，接線，試轉(zhuǎn)向。水泠泵接水。
2、為防止旋片泵因返油與反轉(zhuǎn)而噴油，應(yīng)先開啟泵口，按規(guī)定轉(zhuǎn)向把泵內(nèi)存油用手盤到油箱中。同時查看油位，應(yīng)在油標(biāo)中心以上，但不要滿油標(biāo)，多了要放出。
3、判斷轉(zhuǎn)向的輔助方法。把護(hù)套倒放在泵口上，如開泵后被吸住，是正向，被吹落，是反向。聲音正常是正向，聲音異常是反向。
4、相對濕度較高或被抽氣體中含水汽等可凝性蒸汽時，應(yīng)使用氣鎮(zhèn)閥。
5、如在泵口配裝帶充氣電磁閥，一般應(yīng)橫裝，并與泵同時動作。
6、檢查泵的極限壓力以壓縮式水銀真空計(jì)為準(zhǔn)。全壓力計(jì)應(yīng)注意做好計(jì)與規(guī)管的配對校準(zhǔn)和備用比對規(guī)管。建議在規(guī)管與被測泵之間裝一球閥。不測時關(guān)閥，可延長規(guī)管使用時間。
7、旋片泵清洗。不宜浸洗，以免洗液進(jìn)入拼接轉(zhuǎn)子內(nèi)部，不易排出。
8、拆裝。要按照使用說明書推薦和規(guī)定有序進(jìn)行，記好位置，合理擺放，以免錯裝。

（二）旋片泵的使用維護(hù)
1、保持旋片泵的清潔，防止雜物進(jìn)入泵內(nèi)。
2、每周一次檢查油的污染情況。換油之前，旋片泵必須先運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘，使油變稀，然后停泵，從放油孔放油，再敞開進(jìn)氣口運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘。此時可從吸氣口緩慢加入少量清潔油，以更換油腔內(nèi)存油。
3、油中不可混入柴油、汽油等其它飽和蒸汽壓較大的油類，以免降低極限真空，拆洗泵內(nèi)零件時，一般用紗布擦拭即可，當(dāng)必須清洗時，可用汽油擦洗，但必須烘干后方可裝配。
4、如果泵長期擱置不用，應(yīng)將油放盡并清洗泵，然后注入新油。
5、旋片泵進(jìn)氣口的過濾網(wǎng)應(yīng)保持清潔，以免抽氣速度下降。
 
（三）旋片泵的使用故障
1、泵不轉(zhuǎn)。情況不明不能先開泵，以免加重故障。用手能盤動和不能盤動。
（1）泵能盤動而不轉(zhuǎn)。原因可以是聯(lián)軸器故障；打滑；電機(jī)接線有誤；電機(jī)損壞；電源沒電等。
（2）不能盤動或盤起來很重的，原因可以是因?yàn)槠饎颖脺靥?，泵油粘度太高；設(shè)計(jì)制造原因的停泵返油太多。有異物在泵內(nèi)(進(jìn)氣管中的焊渣、氧化物；旋片彈簧等泵零件的碎屑；旋片變形卡??；發(fā)生了咬合(銅套、轉(zhuǎn)子、中壁、泵蓋、定子、軸承)。
2、泵溫太高。指低級排氣閥附近測得的zui高油溫超過使用說明書值。由于泵溫升高會使泵油粘度大幅下降，并使泵油的飽和蒸汽壓升高，使泵的極限壓力升高和抽氣效率下降；使橡膠件容易老化；熱膨脹使運(yùn)轉(zhuǎn)間隙縮小，特別是某些非金屬旋片的厚度方向和銅套內(nèi)孔間隙，影響泵運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性。泵溫太高的原因可以是泵溫度太高，進(jìn)氣溫度太高，進(jìn)氣冷卻裝置失效，泵長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)入口壓力太高；水冷泵冷卻水量不足，循環(huán)水設(shè)計(jì)效果不佳；溫控水量調(diào)節(jié)閥失效等。
3、漏油?？梢园l(fā)生在軸封，油箱與泵零部件的密封面，放油塞、油標(biāo)、油孔悶頭、定子部件與支座的通孔連接處，氣鎮(zhèn)閥(例如2X-8)等部位。可由密封件老化，安裝不當(dāng)，損壞失效，表面不平整、有雜質(zhì)、粗糙和鑄件疏松等引起。如果停泵后返油，油會進(jìn)入氣鎮(zhèn)閥，不關(guān)氣鎮(zhèn)閥可能會漏油。自制橡膠墊時，一定要用耐油橡膠，要按照原設(shè)計(jì)形狀，密封面太大時壓不緊會漏油。
4、漏水可以發(fā)生在水管接頭，水套悶蓋平面，放水孔螺塞，放水閥等處，水套鉆穿，鑄件缺陷，凍裂，也可能導(dǎo)致漏水。
5、大功率超標(biāo)?？捎砷L期連續(xù)作入口壓力太高、排氣壓力太高、雜物進(jìn)人發(fā)生咬合、泵溫太高、旋片等配合間隙太小、電壓太高、泵液返入泵內(nèi)太多等引起，會使電機(jī)損壞。應(yīng)盡量避免在zui大功率附近長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。如果表面有沉積物，要定期拆開清除。
6、極限壓力不達(dá)標(biāo)。
可由外漏、內(nèi)漏、油孔堵塞、泵油質(zhì)量不良或污染變質(zhì)、有水汽等可凝性物質(zhì)、儀器儀表失真、泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常等引起。