水泵電機(jī)的維護(hù)、修理及存放

1、電動機(jī)使用環(huán)境持干燥清潔和良好的通風(fēng)。電動機(jī)通風(fēng)口不應(yīng)該被塵土、纖維阻塞。不然會導(dǎo)致通道阻塞以致于降低冷卻進(jìn)風(fēng)量，導(dǎo)致電機(jī)過熱。

2、當(dāng)電動機(jī)的熱保護(hù)裝置及短路裝置連續(xù)發(fā)生動作時，應(yīng)查明故障來源：是電動機(jī)的保護(hù)裝置導(dǎo)致，還是超負(fù)荷引起。消除故障后方可投入運行。

3、軸承的維護(hù)、保養(yǎng)及更換

 3.1、電機(jī)運行過程中，應(yīng)經(jīng)常對軸承的狀況進(jìn)行監(jiān)測，尤其對功率比較大的電機(jī)。早期檢查出軸承損壞，可以避免由于軸承破壞所造成的非計劃性保養(yǎng)期間的設(shè)備停機(jī)。軸承溫度監(jiān)測可以采用裝配PT100測溫元件或目前較為流行的紅外線測溫儀。

 3.2、如果機(jī)器中沒有配備這類儀器，可以根據(jù)“傾聽”、“觸摸”、“觀察”三個方面來監(jiān)測軸承。

 3.2.1“傾聽”：軸承若是處于良好的運轉(zhuǎn)狀況會發(fā)生低的鳴鳴聲音。若是發(fā)生尖銳的嘶嘶音、吱吱音及其他不規(guī)則的聲音，則表示軸承處于不良的運轉(zhuǎn)狀況。

 3.2.2“觸摸”：輸油溫度超高表示軸承已處于異常情況。高溫有害于軸承的潤滑劑，若軸承在超過125度的溫度長期運行，會降低軸承壽命。引起軸承溫度超高的原因主要有：潤滑不足或過分潤滑、潤滑劑內(nèi)含有雜質(zhì)、負(fù)載過大、軸承損壞等。因此，在連續(xù)性的監(jiān)測軸承溫度時，電機(jī)在運轉(zhuǎn)條件不變的情況下，任何的溫度改變可能表示軸承已發(fā)生故障。

 3.2.3“觀察”：應(yīng)定期打開軸承外歸蓋或端蓋，以目視檢查軸承并且定期檢查油封。檢查靠近軸承處油封的狀況以確保它們足以防止液體、腐蝕性液體或氣體沿著軸心涌入軸承、油封若已磨損，應(yīng)盡快更換，檢查自動潤滑系統(tǒng)以確?；_地進(jìn)入軸承，并確保正確的填加量，同時檢視潤滑劑是否變色或變黑。檢查軸承時注意不要讓軸承暴露于有污染物或濕氣的環(huán)境，如果檢查工作中斷時，應(yīng)以油紙塑膠片或類似材料覆蓋在軸承外面。

 3.3 應(yīng)保證電動機(jī)軸承在運行期間有良好的潤滑

 3.4 封閉軸承在運行期間不可加油

 3.5如果將軸承拆下加油時，填入的潤滑脂占軸承室的2/3。所使用的刮除器應(yīng)避免有棉質(zhì)物接觸到軸承的任一部件，因為這些武殘留的纖維可能楔入于滾動件之間并且造成損壞，尤其是小軸承。

 3.6若軸承損壞須按相同型號更換。在安裝軸承之前應(yīng)先去除安裝表面的毛刺、切削、銹蝕和臟物。安裝所用工具必須是干凈的、無毛刺的。安裝后必須對軸承進(jìn)行旋轉(zhuǎn)檢查，以確保軸承正確安裝。

4、修理電機(jī)時可按下列步驟拆卸電動機(jī)：轉(zhuǎn)子可以從軸伸端或風(fēng)扇端取出。當(dāng)轉(zhuǎn)子從風(fēng)扇端取出時，不必卸下風(fēng)扇。取出轉(zhuǎn)子時，注意保護(hù)繞組，防止損壞繞組和絕緣。

注意：電動機(jī)維護(hù)保養(yǎng)和檢修前必須將所有與電動機(jī)及其配件連接的電源切斷甚至將電源線拆掉，同時確認(rèn)電動機(jī)已經(jīng)*停轉(zhuǎn)。電機(jī)在修理時必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的技術(shù)人員在環(huán)境潔凈、干燥的地方進(jìn)行。

5、更換繞組時，必須記錄原繞組的型式、尺寸、匝數(shù)及線規(guī)等數(shù)據(jù)或向廠家索取。當(dāng)繞組數(shù)據(jù)與原始數(shù)據(jù)不一致時，電動機(jī)某些性能必然會改變或?qū)е码妱訖C(jī)根本不能再使用。拆除繞組時不要用火燒定子鐵心，此法有可能使定子鐵心損耗增大而使電機(jī)效率下降。

6、電動機(jī)不立即使用時，應(yīng)氟保存。電動機(jī)應(yīng)存放在清潔、陰涼、干燥的倉庫中，而不能放在潮濕，有酸堿、老鼠或其他有易腐蝕性氣體的倉庫中。