飽和蒸氣壽命試驗機的測試方法以及故障解決
PCT試驗一般稱為壓力鍋蒸煮試驗或是飽和蒸汽試驗,zui主要是將待測品置于嚴苛之溫度、飽和濕度(100%R.H.)[飽和水蒸氣]及壓力環(huán)境下測試,測試代測品耐高濕能力,針對印刷線路板(PCB&FPC),用來進行材料吸濕率試驗、高壓蒸煮試驗..等試驗?zāi)康模绻郎y品是半導(dǎo)體的話,則用來測試半導(dǎo)體封裝之抗?jié)駳饽芰?,待測品被放置嚴苛的溫濕度以及壓力環(huán)境下測試,如果半導(dǎo)體封裝的不好,濕氣會沿者膠體或膠體與導(dǎo)線架之接口滲入封裝體之中,常見的故裝原因:爆米花效應(yīng)、動金屬化區(qū)域腐蝕造成之?dāng)嗦?、封裝體引腳間因污染造成之短路..等相關(guān)問題。
PCT對PCB的故障模式:起泡(Blister)、斷裂(Crack)、止焊漆剝離(SR de-lamination)。
PCT對IC半導(dǎo)體的可靠度評估項目:DA Epoxy、導(dǎo)線架材料、封膠樹脂
腐蝕失效與IC:腐蝕失效(水汽、偏壓、雜質(zhì)離子)會造成IC的鋁線發(fā)生電化學(xué)腐蝕,而導(dǎo)致鋁線開路以及遷移生長。
由于鋁和鋁合金價格便宜,加工工藝簡單,因此通常被使用爲(wèi)集成電路的金屬線。從進行集成電路塑封制程開始,水氣便會通過環(huán)氧樹脂滲入引起鋁金屬導(dǎo)線産生腐蝕進而産生開路現(xiàn)象,成爲(wèi)質(zhì)量管理zui爲(wèi)頭痛的問題。雖然通過各種改善包括采用不同環(huán)氧樹脂材料、改進塑封技術(shù)和提高非活性塑封膜爲(wèi)提高産質(zhì)量量進行了各種努力,但是隨著日新月異的半導(dǎo)體電子器件小型化發(fā)展,塑封鋁金屬導(dǎo)線腐蝕問題至今仍然是電子行業(yè)非常重要的技術(shù)課題。
澡盆曲線:澡盆曲線(Bathtub curve、失效時期),又用稱為浴缸曲線、微笑曲線,主要是顯示產(chǎn)品的于不同時期的失效率,主要包含早夭期(早期失效期)、正常期(隨機失效期)、損耗期(退化失效期),以環(huán)境試驗的可靠度試驗箱來說得話,可以分爲(wèi)篩選試驗、加速壽命試驗(耐久性試驗)及失效率試驗等。進行可靠性試驗時"試驗設(shè)計"、"試驗執(zhí)行"及"試驗分析"應(yīng)作爲(wèi)一個整體來綜合考慮。
早期失效期(早夭期,Infant Mortality Region):不夠完善的生産、存在缺陷的材料、不合適的環(huán)境、不夠完善的設(shè)計。
隨機失效期(正常期,Useful Life Region):外部震蕩、誤用、環(huán)境條件的變化波動、不良抗壓性能。
退化失效期(損耗期,Wearout Region):氧化、疲勞老化、性能退化、腐蝕。
依據(jù)美國Hughes航空公司的統(tǒng)計報告顯示,環(huán)境應(yīng)力造成電子產(chǎn)品故障的比例來說,高度占2%、鹽霧占4%、沙塵占6%、振動占28%、而溫濕度去占了高達60%,所以電子產(chǎn)品對于溫濕度的影響特別顯著,但由于傳統(tǒng)高溫高濕試驗(如:40℃/90%R.H.、85℃/85%R.H.、60℃/95%R.H.)所需的時間較長,為了加速材料的吸濕速率以及縮短試驗時間,可使用加速試驗設(shè)備(HAST[高度加速壽命試驗機]、PCT[壓力鍋])來進行相關(guān)試驗,也就所謂的(退化失效期、損耗期)試驗。
這種規(guī)則可以說明溫度是如何影響産品壽命(失效)的,相反的產(chǎn)品的可靠度試驗時,也可以利用升高環(huán)境溫度來加速失效現(xiàn)象發(fā)生,進行各種加速壽命老化試驗。
水汽對電子封裝可靠性的影響:腐蝕失效、分層和開裂、改變塑封材料的性質(zhì)。
① 水氣滲透入塑封殼內(nèi)→濕氣滲透到樹脂和導(dǎo)線間隙之中
② 水氣滲透到芯片表面引起鋁化學(xué)反應(yīng)
①樹脂材料與芯片框架接口之間連接不夠好(由于各種材料之間存在膨脹率的差異)
②封裝時,封裝材料摻有雜質(zhì)或者雜質(zhì)離子的污染(由于雜質(zhì)離子的出現(xiàn))
③非活性塑封膜中所使用的高濃度磷
④非活性塑封膜中存在的缺陷
說明:原指以塑料外體所封裝的IC,因其芯片安裝所用的銀膏會吸水,一旦末加防范而徑行封牢塑體后,在下游組裝焊接遭遇高溫時,其水分將因汽化壓力而造成封體的爆裂,同時還會發(fā)出有如爆米花般的聲響,故而得名,當(dāng)吸收水汽含量高于0.17%時,[爆米花]現(xiàn)象就會發(fā)生。近來十分盛行P-BGA的封裝組件,不但其中銀膠會吸水,且連載板之基材也會吸水,管理不良時也常出現(xiàn)爆米花現(xiàn)象。
1.IC芯片和引線框架及SMT時用的銀漿所吸收的水
2.塑封料中吸收的水分
3.塑封工作間濕度較高時對器件可能造成影響;
4.包封后的器件,水汽透過塑封料以及通過塑封料和引線框架之間隙滲透進去,因為塑料與引線框架之間只有機械性的結(jié)合,所以在引線框架與塑料之間難免出現(xiàn)小的空隙。
備注:只要封膠之間空隙大于3.4*10^-10m以上,水分子就可穿越封膠的防護
備注:氣密封裝對于水汽不敏感,一般不采用加速溫濕度試驗來評價其可靠性,而是測定其氣密性、內(nèi)部水汽含量等。
用來評價非氣密封裝器件在水汽凝結(jié)或飽和水汽環(huán)境下抵御水汽的完整性。
樣品在高壓下處于凝結(jié)的、高濕度環(huán)境中,以使水汽進入封裝體內(nèi),暴露出封裝中的弱點,如分層和金屬化層的腐蝕。該試驗用來評價新的封裝結(jié)構(gòu)或封裝體中材料、設(shè)計的更新。
應(yīng)該注意,在該試驗中會出現(xiàn)一些與實際應(yīng)用情況不符的內(nèi)部或外部失效機制。由于吸收的水汽會降低大多數(shù)聚合物材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度,當(dāng)溫度高于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度時,可能會出現(xiàn)非真實的失效模式。
試驗名稱 | 溫度 | 濕度 | 時間 | 檢查項目&補充說明 |
JEDEC-22-A102 | 121℃ | 100%R.H. | 168h | 其它試驗時間:24h、48h、96h、168h、240h、336h |
IPC-FC-241B-PCB銅張積層板的拉剝強度試驗 | 121℃ | 100%R.H. | 100 h | 銅層強度要在 1000 N/m |
IC-Auto Clave試驗 | 121℃ | 100%R.H. | 288h | |
低介電高耐熱多層板 | 121℃ | 100%R.H. | 192h | |
PCB塞孔劑 | 121℃ | 100%R.H. | 192h | |
PCB-PCT試驗 | 121℃ | 100%R.H. | 30min | 檢查:分層、氣泡、白點 |
無鉛焊錫加速壽命1 | 100℃ | 100%R.H. | 8h | 相當(dāng)于高溫高濕下6個月,活化能=4.44eV |
無鉛焊錫加速壽命2 | 100℃ | 100%R.H. | 16h | 相當(dāng)于高溫高濕下一年,活化能=4.44eV |
IC無鉛試驗 | 121℃ | 100%R.H. | 1000h | 500小時檢查一次 |
液晶面板密合性試驗 | 121℃ | 100%R.H. | 12h | |
121℃ | 100%R.H. | 24h | | |
半導(dǎo)體封裝試驗 | 121℃ | 100%R.H. | 500、1000 h | |
PCB吸濕率試驗 | 121℃ | 100%R.H. | 5、8h | |
FPC吸濕率試驗 | 121℃ | 100%R.H. | 192h | |
PCB塞孔劑 | 121℃ | 100%R.H. | 192h | |
低介電率高耐熱性的多層板材料 | 121℃ | 100%R.H. | 5h | 吸水率小于0.4~0.6% |
高TG玻璃環(huán)氧多層印刷電路板材料 | 121℃ | 100%R.H. | 5h | 吸水率小于0.55~0.65% |
高TG玻璃環(huán)氧多層印刷電路板-吸濕后再流焊耐熱性試驗 | 121℃ | 100%R.H. | 3h | PCT試驗完畢之后進行再流焊耐熱性試驗(260℃/30秒) |
微蝕型水平棕化(Co-Bra Bond) | 121℃ | 100%R.H. | 168h | |
車用PCB | 121℃ | 100%R.H. | 50、100h | |
主機板用PCB | 121℃ | 100%R.H. | 30min | |
GBA載板 | 121℃ | 100%R.H. | 24h | |
半導(dǎo)體器件加速濕阻試驗 | 121℃ | 100%R.H. | 8h | |
說明PCT試驗機執(zhí)行JEDEC JESD22-A102-B飽和濕度(121℃/100%R.H.)的實際試驗紀錄曲線,PCT試驗機是目前業(yè)界*機臺標準內(nèi)建數(shù)字電子紀錄器的設(shè)備,可完整紀錄整個試驗過程的溫度、濕度、壓力,尤其是壓力的部分是真正讀取壓力傳感器的讀值來顯示,而不是透過溫濕度的飽和蒸汽壓表計算出來的,能夠真正掌握實際的試驗過程。
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