淺析一下管式分離機的調(diào)節(jié)方法和能量消耗方式

管式分離機據(jù)份額定律和切割定律，改動泵的轉(zhuǎn)速、改動泵結(jié)構(gòu)（如切削葉輪外徑法等）兩種辦法都能改動離心泵的特性曲線，從而到達調(diào)理流量（同時改動壓頭）的意圖。可是對于已經(jīng)作業(yè)的泵，改動泵結(jié)構(gòu)的辦法不太便利，而且因為改動了泵的結(jié)構(gòu)，降低了泵的通用性，盡管它在某些時候調(diào)理流量經(jīng)濟便利，在生產(chǎn)中也很少選用。

此調(diào)理辦法調(diào)理作用顯著、快捷、安全可靠，能夠延長泵使用壽命，節(jié)約電能，另外降低轉(zhuǎn)速運行還能有用的降低離心泵的汽蝕余量NPSHr，使泵遠離汽蝕區(qū)，減小離心泵產(chǎn)生汽蝕的可能性。缺點是改動泵的轉(zhuǎn)速需要有通過變頻技能來改動原動機（通常是電動機）的轉(zhuǎn)速，原理復(fù)雜，出資較大，且流量調(diào)理規(guī)模小。

管式分離機是轉(zhuǎn)鼓呈管狀的高速離心分離機。它的轉(zhuǎn)鼓的直徑較小，長度較大，轉(zhuǎn)速高，用于處理難于分離的低濃度懸浮液和乳濁液中的組分。圖為分離機的結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)鼓由細長軸上懸支撐，由上端傳動，轉(zhuǎn)鼓下端有減振裝置，以減小啟動和停車過程中的振蕩。全自動離心機的轉(zhuǎn)鼓到達作業(yè)轉(zhuǎn)速后，因為轉(zhuǎn)鼓重心遠低于軸的支點，運轉(zhuǎn)時能主動對中，作業(yè)平穩(wěn)。轉(zhuǎn)鼓的直徑為45～150毫米,長度與直徑之比為4～8。乳濁液自轉(zhuǎn)鼓下端參加，被轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的縱向筋板帶動與轉(zhuǎn)鼓同速旋轉(zhuǎn)，在離心力作用下，乳濁液分為兩層,重液層靠向轉(zhuǎn)鼓壁,輕液層靠向轉(zhuǎn)鼓中心。重液和輕液沿轉(zhuǎn)鼓長度方向活動，由轉(zhuǎn)鼓頂端的溢流口分離排出。分離懸浮液或含固體顆粒的乳濁液時，運轉(zhuǎn)一段時間后，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)積留存渣增多。分離液弄清度下降到不符要求時須停機鏟除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣。管式分離機的分離因數(shù)高達13000～62000，分離作用好，適于處理固體顆粒直徑0.01～100微米、固相濃度小于1%、輕相與重相的密度差大于 0.01千克/分米的難分離懸浮液或乳濁液，每小時處理才能為0.1～4立方米。管式分離機常用于油水、細菌、蛋白質(zhì)的分離，香精油的弄清等。特別的超速管式分離機可用于不同密度氣體混合物的分離、濃縮。