資料簡介
ZDLM電動籠式調(diào)節(jié)減壓閥選型分析
ZDLM電動籠式調(diào)節(jié)閥是一種壓力平衡式調(diào)節(jié)閥,閥體內(nèi)部采用套筒導(dǎo)向的先導(dǎo)式閥芯,閥芯上開有平衡孔,減小不平衡力,可調(diào)比大,振動小,互換性好,可適用于大部分單、雙座閥的應(yīng)用場合,但不適用于有顆粒及較臟污介質(zhì),是使用最為廣泛的一種控制閥類型。
ZDLM電動籠式調(diào)節(jié)減壓閥選型分析特點(diǎn)
電動籠式調(diào)節(jié)閥上開有窗口用于決定流量與流量特性,對稱多孔籠式閥瓣,更加有效的控制噪音及氣蝕,不但適合更多要求苛刻的工況,更可量身定做各種流量系數(shù),滿足客戶更家細(xì)致的工藝要求,廣泛使用控制氣體、液體、蒸汽等介質(zhì)。
壓力變送器是一種傳感器,它的主要作用是將各種壓力容器、管道或其他力學(xué)傳感器測得的壓力信號轉(zhuǎn)換為電信號,這個電信號通常是標(biāo)準(zhǔn)的電流信號(如4~20mADC)或電壓信號(如0~10VDC),便于遠(yuǎn)距離傳輸和電子設(shè)備的數(shù)據(jù)讀取。在工作原理上,壓力變送器內(nèi)部的敏感元件(如金屬膜片、硅壓力傳感器、壓電晶體等)會隨外部壓力變化而發(fā)生形變。這種形變會將壓力變化轉(zhuǎn)換為可測量的電學(xué)參數(shù),如電阻、電容或電勢的變化。這些電學(xué)參數(shù)隨后被轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)電信號輸出可以被工業(yè)控制系統(tǒng)如PLC、DCS等用來進(jìn)行數(shù)據(jù)的采集、監(jiān)控和控制。
壓力變送器在工業(yè)領(lǐng)域中扮演著至關(guān)重要的角色,特別是在需要精確壓力控制的場合,如石油化工、航空航天、水處理電力系統(tǒng)等。通過壓力變送器,操作人員可以遠(yuǎn)程監(jiān)測和控制壓力,確保生產(chǎn)過程的安全性和效率。
壓力變送器的輸出信號可以被廣泛應(yīng)用于各類二次儀表,如壓力指示器、壓力記錄器、報警系統(tǒng)、以及工業(yè)控制系統(tǒng)等此外,壓力變送器的設(shè)計使其能夠在各種惡劣環(huán)境下穩(wěn)定工作,如高溫、高壓、腐蝕介質(zhì)和振動等。
為了確保壓力變送器的準(zhǔn)確性和可靠性,需要定期進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)。不同的壓力變送器設(shè)計用于不同的應(yīng)用場景,因此在選擇壓力變送器時,需要考慮其工作原理、量程、精度、以及是否符合特定的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。
在安裝和使用壓力變送器時,應(yīng)嚴(yán)格按照制造商的說明書進(jìn)行,確保其正常工作并延長其使用壽命。同時,了解常見的故障和影響因素對于現(xiàn)場操作人員來說也是必要的,這樣可以在出現(xiàn)問題時迅速做出判斷和處理。
ZDLM電動籠式調(diào)節(jié)減壓閥選型分析參數(shù)
閥體 | |||
形 式 | 直通鑄造鐵球型閥 | ||
公稱通徑 | 25. 32. 40. 50. 65. 80. 100. 125. 150. 200. 250. 300mm | ||
公稱壓力 | PN16、40、64bar | ||
法蘭標(biāo)準(zhǔn) | JB/T79.1-94、79.2-94等 | ||
材 料 | 鑄鋼( ZG230450)、不銹鋼(ZGICr18Ni9Ti、ZGICr18Ni12M02Ti)等 | ||
上 閥 蓋 | 標(biāo)準(zhǔn)型:-17-230℃ 散熱型:230-450℃ 低溫型:-60--196℃ 波紋管密封型:-40-350℃ | ||
閥蓋形式 | 螺栓壓緊式 | ||
填 料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氰乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 |
閥體 | |||
形 式 | 直通鑄造鐵球型閥 | ||
公稱通徑 | 25. 32. 40. 50. 65. 80. 100. 125. 150. 200. 250. 300mm | ||
公稱壓力 | PN16、40、64bar | ||
法蘭標(biāo)準(zhǔn) | JB/T79.1-94、79.2-94等 | ||
材 料 | 鑄鋼( ZG230450)、不銹鋼(ZGICr18Ni9Ti、ZGICr18Ni12M02Ti)等 | ||
上 閥 蓋 | 標(biāo)準(zhǔn)型:-17-230℃ 散熱型:230-450℃ 低溫型:-60--196℃ 波紋管密封型:-40-350℃ | ||
閥蓋形式 | 螺栓壓緊式 | ||
填 料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氰乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 |
電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)參數(shù)
執(zhí)行機(jī)構(gòu) | |||||||||
型 式 | 381 LSA-08 | 381 LSA-20 | 381 LSB-30 | 381 LSB-50 | 381 LSC-65 | 381 LSC-99 | 381 LSC-160 | ||
活塞直徑 | 381 LXA-08 | 381 LXA-20 | 381 LXB-30 | 381 LXB-50 | 381 LXC-65 | 381 LXC-99 | 381 LXC一160 | ||
輸出力推(N) | 800 | 2000 | 3000 | 5000 | 6500 | 10000 | 16000 | ||
最大行程L(mm) | 30 | 60 | 100 | ||||||
工作速度( mm/s) | 4.2 | 2.1 | 3.5 | 1.7 | 2.8 | 2.0 | 1.0 | ||
主要技術(shù)參數(shù) | 電源電壓:220W50Hz輸入信號:4-20mA或1-5V.DC輸出信號:4-20mA.DC | ||||||||
防護(hù)等級:相當(dāng)IP55 隔爆標(biāo)志:Exd|| BT4 手操功能:手柄 | |||||||||
環(huán)境溫度:-25 +70℃ 環(huán)境濕度:≤95% |
ZDLM電動籠式調(diào)節(jié)減壓閥選型分析1、主要參數(shù)與性能指標(biāo)見表一 表一
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||||||
閥座直徑d(mm) | 10 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||||
額定流量 系數(shù)Kv | 單座 | 1.6 | 4 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | |||
三通 | 8.5 | 13 | 21 | 34 | 53 | 85 | 135 | 210 | 340 | 535 | |||||||
額定行程(mm) | 16 | 25 | 40 | 60 | |||||||||||||
執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出推力N | 1800/5000 | 3000 | 3000 | 6000 | |||||||||||||
允許 泄漏 量 | 硬密封(l/h) | 一般:套筒5×10-3×閥額定容量,單座10-4×閥額定容量 嚴(yán)密型:套筒5×10-6×閥額定容量,單座1.2×10-7×閥額定容量 | |||||||||||||||
軟密封(ml/min) | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.70 | 4.0 | 6.75 | |||||||||
工作溫度(℃) | -20~200,-40~560 | ||||||||||||||||
公稱壓力PN(MPa) | 1.6,4.0,6.3,10.0,16.0 | ||||||||||||||||
允許壓差 (MPa) | 單座型 | 6.3 | 5.6 | 3.1 | 2.0 | 1.2 | 3.5 | 1.3 | 0.75 | 0.49 | 0.3 | 0.26 | 0.22 | 0.2 | |||
平衡型 | 公稱壓力 | ||||||||||||||||
ZDLM電動籠式調(diào)節(jié)減壓閥選型分析2、主要零件材料見表二 表二
零 件 名 稱 | 材 料 |
電動執(zhí)行機(jī)構(gòu),鉑熱電阻傳感器 | 組合件 |
閥體,閥蓋 | ZG230-450,ZG0Cr18Ni9Ti,ZG0Cr18Ni12Mo2Ti,A105(2205) |
推桿,閥桿 | 2Cr13,1Cr18Ni9,2205+STL |
閥座 | 1Cr18Ni9Ti,1Cr18Ni9Ti合金堆焊 |
閥芯(軟密封) | 1Cr18Ni9Ti ,2205 (聚四氟乙烯) |
填料 | 聚四氟乙烯,柔性石墨 |
3、ZDLM電動籠式調(diào)節(jié)減壓閥選型分析外形尺寸見表三、圖3 表三 單位:mm
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
φA | 177 | 177 | 177 | 226 | ||||||||
L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 |
PN63/160 | 230 | 230/250 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | |
H1 | PN16 | 53 | 58 | 70 | 75 | 83 | 93 | 100 | 110 | 125 | 143 | 170 |
PN40 | 53 | 58 | 70 | 75 | 83 | 93 | 100 | 118 | 135 | 150 | 188 | |
PN63 | 65 | 70 | 78 | 85 | 90 | 103 | 108 | 125 | 148 | 173 | 208 | |
H | 標(biāo)準(zhǔn)型 | 567 | 567 | 593 | 605 | 615 | 673 | 693 | 709 | 912 | 965 | 1058 |
散熱型 | 673 | 673 | 703 | 703 | 717 | 755 | 831 | 841 | 1011 | 1139 | 1231 | |
波紋管密封型 | 643 | 655 | 679 | 727 | 737 | 795 | 878 | 886 | 1089 | 1142 | 1235 | |
重量 (Kg) | 10 | 12 | 15 | 17 | 18 | 34 | 46 | 54 | 76 | 79 | 100 |
注: 1)標(biāo)準(zhǔn)法蘭按JB/T79-94,連接形式PN16按凸面,PN40、PN63按凹面。閥體法蘭及法蘭端面距也可按用戶標(biāo)準(zhǔn)制造,如:ANSI,JIS,DIN等標(biāo)準(zhǔn)。
2)重量為標(biāo)準(zhǔn)型PN16級
四、ZDLM電動籠式調(diào)節(jié)減壓閥選型分析安裝與維護(hù)
1、 安裝:
(1) 檢查整機(jī)零件是否缺損與松動,對使用有害人體健康的介質(zhì),必須進(jìn)行強(qiáng)度、密封、泄漏與精度測試。
(2) 在安裝前,對管道進(jìn)行清洗,閥門入口處要有足夠的直管段,并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接,要注意同軸度。
(3) 安裝場地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全,即便于操作,又有利于拆裝與維修。
(4) 閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上,不得已時可傾斜安裝或閥自重較大時與有振動的場合,要用支撐架,盡量避免水平安裝。
(5) 介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-10~+55℃,相對濕度≤95%,空氣中不含腐蝕性氣體的場所使用。
為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時,仍能連續(xù)生產(chǎn),應(yīng)設(shè)置旁路閥(見圖二)。
2、ZDLM電動籠式調(diào)節(jié)減壓閥選型分析 維護(hù):
(1) 清洗閥門:對清洗一般介質(zhì),只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì),首先要了解其性質(zhì),在選用相應(yīng)的清洗辦法。
(2) 閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應(yīng)使用專用工具。
(3) 閥芯、閥座:二密封面有較小的銹斑與磨損,可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行修理,如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進(jìn)行研磨。
(4) 閥桿:表面損壞,必須換新。
(5) 閥門組裝要注意對中,螺栓要在對角線上擰緊,滑動部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項(xiàng)目與方法調(diào)試,并在這期間,可更準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。
(6) 應(yīng)檢查電源電壓是否與規(guī)定相符,電氣安裝線路是否正確。
(7) 初始零位,出廠時已調(diào)整在機(jī)械限位下端。若現(xiàn)場需要其它位置,可參照電動執(zhí)行器說明書進(jìn)行調(diào)整。
(8) 常見故障與排除方法見表二。
ZDLM電動籠式調(diào)節(jié)減壓閥選型分析表二
故 障 現(xiàn) 象 | 產(chǎn) 生 原 因 | 排 除 方 法 |
電動執(zhí)行器不動作 | 1、電源沒接入 2、斷線或接線柱脫落 3、電源電壓不同,偏低 | 1、 接入電源 2、更換或接上電源線 3、接通規(guī)定的電源電壓 |
有輸入信號但無動作 | 1、電動執(zhí)行器故障 2、閥桿彎曲或折斷 3、閥芯脫落(銷子斷) 4、閥芯與襯套卡死 | 1、檢查執(zhí)行器 2、更換閥桿 3、更裝銷子 4、檢查同軸度或重新安裝 |
閥關(guān)閉時泄漏量大 | 1、閥芯、閥座腐蝕、磨損 2、閥座螺紋腐蝕 | 1、輕度研磨閥芯、閥座密封面,重度應(yīng)更換閥芯、閥座 2、更換閥座 |
填料函處滲漏 | 1、填料壓蓋沒壓緊 2、填料損壞 3、閥桿損壞 | 1、壓緊填料壓蓋 2、更換填料 3、更換閥桿 |
閥體與上閥蓋連接處滲漏 | 1、密封墊圈損壞 2、緊固件松動 | 1、更換密封墊圈 2、擰緊 |
閥動作遲鈍 | 1、閥內(nèi)堵塞或結(jié)焦 2、信號至執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接管道漏氣或 執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜片破裂或損壞 3、填料太緊或損壞,閥桿摩擦力過大 | 1、清洗 2、堵漏或更換膜片 3、調(diào)整填料壓蓋螺釘或更換填料 |
五、ZDLM電動籠式調(diào)節(jié)減壓閥選型分析型號編制說明
訂貨須知
訂貨時請注明下列內(nèi)容
1)閥門型號通
2)通徑×閥座尺寸Kv值
3)閥體壓力及連接形式
4)閥體和閥內(nèi)組件的材料
5)閥特性及閥芯的形式
6)上閥蓋形式
7)執(zhí)行機(jī)構(gòu)形式,是否帶手輪機(jī)構(gòu)及供氣壓力
8)正/反作用(氣關(guān)式或氣開式)
9) 附件(帶過濾器減壓閥等)
10)特殊要求(禁水處理,禁銅等)
11)介質(zhì)名稱
12)正常流量及最大流量
13)介質(zhì)壓力,閥全開和全閉時閥進(jìn)口和出口壓力
14)介質(zhì)溫度和比重
電動調(diào)節(jié)閥作為自動化控制系統(tǒng)中的重要組成部分,其安裝與調(diào)試的正確性直接影響到系統(tǒng)的穩(wěn)定性和控制精度。合理的安裝流程與細(xì)致的調(diào)試方法是確保電動調(diào)節(jié)閥正常運(yùn)行的前提。以下是一般性的安裝與調(diào)試步驟指南:
ZDLM電動籠式調(diào)節(jié)減壓閥選型分析安裝前準(zhǔn)備
1. 檢查驗(yàn)證:確認(rèn)電動調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格與設(shè)計圖紙相符,檢查閥體、執(zhí)行器及附件是否完好無損。
2. 熟悉資料:仔細(xì)閱讀產(chǎn)品說明書,了解安裝要求、電氣連接圖及注意事項(xiàng)。
3. 環(huán)境檢查:確保安裝環(huán)境清潔,無腐蝕性介質(zhì),符合電動調(diào)節(jié)閥的工作環(huán)境要求。
安裝步驟
1. 閥體安裝:根據(jù)管道法蘭孔距,將閥體固定在預(yù)定位置,使用墊片密封,緊固螺栓時應(yīng)對角均勻擰緊。
2. 執(zhí)行器裝配:將執(zhí)行器與閥體對接,根據(jù)廠家提供的說明,通過聯(lián)軸器或直連方式正確安裝,確保同軸度。
3. 電氣連接:按照電氣圖紙,正確連接電源線、信號線和接地線,注意防水防塵措施。
4. 管路沖洗:在正式投運(yùn)前,應(yīng)先對管路進(jìn)行沖洗,清除雜質(zhì),避免損壞閥內(nèi)件。
ZDLM電動籠式調(diào)節(jié)減壓閥選型分析調(diào)試步驟
1. 初步檢查:確認(rèn)所有連接無誤后,進(jìn)行初步手動操作,檢查閥桿移動是否靈活,有無卡阻。
2. 零點(diǎn)與量程設(shè)定:通過手操器或控制系統(tǒng),設(shè)置執(zhí)行器的零點(diǎn)和行程終點(diǎn),確保與實(shí)際閥門開度一致。
3. 控制回路調(diào)試:接入控制系統(tǒng),輸入模擬信號,觀察閥門響應(yīng)是否準(zhǔn)確,調(diào)整PID參數(shù),直至控制效果滿意。
4. 性能測試:進(jìn)行泄漏測試、全行程時間測試及調(diào)節(jié)精度測試,確保電動調(diào)節(jié)閥達(dá)到設(shè)計要求。
5. 記錄與驗(yàn)收:詳細(xì)記錄調(diào)試過程和結(jié)果,進(jìn)行功能驗(yàn)收,確保所有參數(shù)符合工藝標(biāo)準(zhǔn)和穩(wěn)定規(guī)范。
ZDLM電動籠式調(diào)節(jié)減壓閥選型分析結(jié)語
電動調(diào)節(jié)閥的安裝與調(diào)試是一項(xiàng)細(xì)致且技術(shù)性較強(qiáng)的工作,需要嚴(yán)格按照規(guī)程操作,確保每一步驟的準(zhǔn)確性。正確的安裝與調(diào)試不但可以提高設(shè)備的使用壽命,還能優(yōu)化整個系統(tǒng)的性能,為工業(yè)自動化控制提供穩(wěn)定可靠的保障。
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