水泥試驗小磨【規(guī)格|型號|廠家】

水泥試驗小磨【規(guī)格|型號|廠家】目的與適用范圍

本試驗河北省虹宇儀器設(shè)備有限公司用于評定公路路面抗滑表層所用粗集料抵抗車輪撞擊及磨耗的能力。

2 儀具與材料

2.1 道瑞磨耗試驗機：主要技術(shù)由直徑不小于600mm的經(jīng)過加工的圓形鑄鐵或鋼研磨平板組成，圓平板（或稱轉(zhuǎn)盤）能以28r/min~30r/min的速度作水平旋轉(zhuǎn)。試驗機裝有轉(zhuǎn)數(shù)記數(shù)器并配有下列附件：

2.1.1 至少2個經(jīng)過機加工的金屬模子，用于制備試件，試模的端板可拆卸，其內(nèi)部尺寸為91.5mm*53.5mm*16.0mm，公差為±0.1mm。

2.1.2 至少2塊用5mm厚低碳鋼板通過機加工制成的平板（墊板），用于制備試件。其尺寸為115mm*75mm，公差均為±0.1mm。

2.1.4 托盤固定裝置：兩個托盤支架徑向相對且長邊轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的方向一致。托盤在支架中應(yīng)能縱向自由活動而大水平面內(nèi)不能移動。

2.1.5 兩只配重：圓底，用于保證試件對轉(zhuǎn)盤表面的壓力，可調(diào)整自重以使試件、托盤和配重的總質(zhì)量滿足2kg±10g。

2.1.6 溜砂裝置和砂的清除及收集裝置：這些裝置能以700g/min~900g/min的速率將砂連續(xù)不斷地灑布在試件前面的轉(zhuǎn)盤上，在通過試件之后再將砂清除并重新收集起來。

2.2 標準篩：圓孔篩15mm、10mm；方孔篩13.2mm、9.5mm、1.18mm、0.9mm、0.6mm、0.45mm、0.3mm。

2.3 烘箱：要求能控溫105±5攝氏度。

2.4 天平：感量不大于0.1g。

2.5 磨料：石英砂，粒徑0.3mm~0.9mm，其中0.45mm~0.6mm的含量不少于75%；石英砂應(yīng)干燥而且未使用過，每塊試件約需用石英砂3kg。

2.6 膠結(jié)料：環(huán)氧樹脂（6010）和固化劑（793）。在保證同等粘結(jié)性能的條件下可用其它型號代替。

2.7 作為脫模劑的肥皂水和作為清潔劑的丙酮。

2.8 細砂：0.1mm~0.3mm、0.1mm~0.45mm。

2.9 其它：醫(yī)用洗耳球、調(diào)劑匙、鑷子、油灰刀、小毛刷、量筒20mL、燒杯100mL、電爐、小號醫(yī)用托盤或其它容器。

水泥試驗小磨【規(guī)格|型號|廠家】試驗準備

3.1 試樣準備

3.1.1 按T0301的方法取樣。

3.1.2 將試樣篩分，取10mm~15mm（或方孔篩9.5mm~13.2mm）的部分用于制作試件。

3.1.3 試樣在使用前應(yīng)清洗除塵，并保持表面干燥狀態(tài)。加熱干燥時，加熱時間不得超過4h，加熱溫度不得超過110攝氏度，且必須在做試件前將其冷卻至室溫。

3.2 試件制作

3.2.1 試模準備。清潔試模，然后擰緊端板螺釘；在試模內(nèi)表面用細毛刷涂刷少量肥皂水，將試模放在烘箱內(nèi)烘干。

3.2.2 排料。用鑷子夾起石料，將其排列在試模內(nèi)以單層排放，且較平的面放在模底；試模中應(yīng)排放盡可能多的粒料，在任何情況下石料顆粒都不得少于24粒，石料顆粒須具有代表性。

3.2.3 吹砂。石料顆粒之間的間隙要用細砂（0.1mm~0.3mm）充填，充填高度均為石料顆粒高度的3/4，充填時先用調(diào)劑匙均勻散布，然后再用洗耳吹實找平，并吹去多余的砂。

3.2.4 拌制環(huán)氧樹脂砂漿。先將環(huán)氧樹脂和固化劑攪勻，然后加入0.1mm~0.45mm干砂拌和均勻，砂漿按環(huán)氧樹脂；固化劑：細砂=1g:0.25mL:3.8g的比例配制。2塊試件約需環(huán)氧樹脂30g，固化劑7.5mL，干細砂114g。

3.2.5 填模成型。將拌制好的環(huán)氧樹脂砂漿填入試模，尺量填充密實，但注意不可碰動排好的石料，然后用燒熱的油灰刀在試模表面來回刮抹，使砂漿表面平整。

3.2.6 養(yǎng)生。在墊板的一面涂上肥皂水，然后將填好砂漿的模子倒放在墊板上（以防砂漿滲到石料表面）。常溫下的養(yǎng)生時間一般為24h。

3.2.7 拆模。擰松端板螺釘，卸下2個端板，用橡皮錘輕敲將試件取出。用刮刀或砂紙去除多余的砂漿，用細毛刷清除松散的砂。

水泥試驗小磨【規(guī)格|型號|廠家】試驗步驟

4.1 分別稱出2塊試件的質(zhì)量（m1）,準確至0.1g。在操作之前應(yīng)使機器在溜砂狀態(tài)下空轉(zhuǎn)一圈，以便在轉(zhuǎn)盤上留有一層砂。

4.2 將2塊試件分別放入2個托盤內(nèi)，注意確保試件與托盤之間緊密配合。稱出試件、托盤和配重的質(zhì)量并將合計質(zhì)量調(diào)整到2kg±10g。

4.3 將試件連同托盤放入磨耗機內(nèi)，使其徑向相對，試件中心的研磨轉(zhuǎn)盤中心的距離為260mm，石料裸露面朝向轉(zhuǎn)盤；然后將相應(yīng)的配重放在試件上。

4.4 以28r/min~30r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)盤100圈，同時將如上規(guī)定的研磨石英砂裝入料斗，使其連續(xù)不斷地溜在試件前面的轉(zhuǎn)盤上，溜砂寬度要能覆蓋整個試件的寬度，溜砂速率為700g/min~900g/min（料斗溜砂縫隙約為1.3mm）。

用橡膠刮片將砂清除出轉(zhuǎn)盤，刮片的安裝要使得橡膠邊輕輕地立在轉(zhuǎn)盤上，刮片寬度應(yīng)與研磨轉(zhuǎn)盤的外緣環(huán)部寬度相等。

4.5 將集料斗中回收的砂過1.18mm的篩，重復(fù)使用數(shù)次，直至整個試驗完成時廢棄。

4.6 取出試件，檢查有無異常情況。

4.7 重復(fù)上述步驟，再磨400圈，可分4個100圈重復(fù)4次磨完，也可連續(xù)1次磨完。在作連續(xù)磨時必須經(jīng)常掀起磨耗機的蓋子觀察溜砂情況是否正常。

4.8 轉(zhuǎn)完500轉(zhuǎn)后從磨耗機內(nèi)取出試件，拿開托盤，用毛刷清除殘留的砂，稱出試件的質(zhì)量（m2），準確至0.1g。

如果由于集料易磨耗而磨到砂漿襯時要中斷試驗，記錄轉(zhuǎn)數(shù)。相反，有些非常硬的集料可能會研磨盤，在這種情況下應(yīng)對研磨轉(zhuǎn)盤進行刨削處理。

5 計算

每塊試件的集料磨耗值按式（1）計算。

AAV=3（m1-m2）ρs

式中：AAV--集料的道瑞磨耗值；

m1--磨耗前試件的質(zhì)量，g；

m2--磨耗后試件的質(zhì)量，g；

ρs--集料的飽和面干密度，g/cm3。

 報告

用兩塊試件的試驗平均值作為集料磨耗值，如果單塊試件磨耗值與兩塊試件的平均磨耗值之差大于10%，則試驗重做，并以4塊試件的平均值作為集料磨耗值的試驗結(jié)果。