呼倫貝爾等離子切割機怎樣

呼倫貝爾等離子切割機怎樣

如何設(shè)計等離子切割機運行速度
   等離子切割機如何設(shè)計運行速度按照設(shè)計規(guī)范，等離子切割運行速度上限在3500mm/min，這是指數(shù)控切割機的實際運行切割速度，實際上不少廠家在給用戶介紹產(chǎn)品時，會以空載運行速度為主，則速度可達(dá)到7000mm/min或以上，但是無論如何，如此大的速度范圍，對用戶來說則顯得相對難以把握，針對不同材質(zhì)，不同厚度的材料在切割時該如何設(shè)計運行速度，下面將為您解答。
   
      影響等離子切割質(zhì)量的因素有很多，例如空載電壓和弧柱電壓、切割電流大小、電極內(nèi)縮量、割嘴高度等各種等離子弧切割工藝參數(shù)，都將直接影響切割過程的穩(wěn)定性、切割質(zhì)量和效果。一般來說，空載電壓和弧柱電壓、切割電流大小、電極內(nèi)縮量、割嘴高度等因素是直接影響等離子弧的壓縮效應(yīng)，也就是影響等離子弧的溫度和能量密度，而等離子弧的高溫、高能量決定著切割速度，所以可以說上述很多因素在實質(zhì)上都是與切割速度有關(guān)的。作為數(shù)控切割設(shè)備，應(yīng)當(dāng)在保證切割質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能的提高切割速度。這不僅提高生產(chǎn)率，而且能減少被割零件的變形量和割縫區(qū)的熱影響區(qū)域。若切割速度不合適，其效果相反，而且會使粘渣增加，切割質(zhì)量下降。
    
      目前等離子切割根據(jù)切割輔助氣體的不同分為多種，不同的輔助切割氣體切割速度規(guī)范也不盡相同，以空氣等離子弧切割為例，在切割碳鋼板時，以230A切割電流為標(biāo)準(zhǔn)，6mm厚度碳鋼板切割速度可達(dá)到3300mm/min較為適宜；而當(dāng)板厚調(diào)整到40mm時，切割速度則限制在500mm/min以內(nèi)才可保證切割效果及質(zhì)量。如果換用其他輔助切割氣體，如以純氧切割，切割速度遞減更大，在同樣230A的切割電流時，盡管對6mm厚度碳鋼板純氧等離子切割可提高到3700mm/min，但對40mm碳鋼板切割速度僅在350mm/min。
    總體來說，由于不同的切割電源和割炬在切割不同金屬材料和不同厚度的材料時，均各有*的工藝參數(shù)，故應(yīng)根據(jù)設(shè)備、工件等實際情況來確定zui合適的切割速度規(guī)范。

如何評定數(shù)控等離子切割機質(zhì)量好壞
可以切割各種形狀復(fù)雜的工件，并具有切割速度快、效率高、切割面質(zhì)量好、切割尺寸精確、工件熱變形小等優(yōu)點。切割的零件不需機械加工就可直接進行焊接和應(yīng)用。但數(shù)控等離子切割機是用等離子弧進行切割，它與氧氣切割相比．仍有一定的缺陷，主要體現(xiàn)在切割面的傾斜度較大，光潔度沒有氧氣切割的好。評定數(shù)控等離子切割質(zhì)量好壞的主要判據(jù)是：切割面的傾斜度、切縫的割紋深度、掛渣多少等。一個優(yōu)質(zhì)的切割面其傾斜度應(yīng)在30以下，割紋深度應(yīng)在O．15mm以下，且掛渣少，容易清除。在電壓、電流穩(wěn)定的條件下，影響切割質(zhì)量的因素除了電極、噴嘴本身質(zhì)量以外，主要還有二個方面的原因：一是割嘴高度與穩(wěn)定；二是切割速度與工作氣壓的匹配。
　　割嘴離鋼板的高度當(dāng)采用弧壓調(diào)高器來控制時，因其動態(tài)定位精度可達(dá)±0．013姍，所以能保證割嘴與鋼板的高度保持不變，故切割面的傾斜度小而均勻，且光潔度好。當(dāng)用手工來調(diào)節(jié)割嘴離鋼板的高度時。被切鋼板要盡量放平，以減少割炬的調(diào)節(jié)次數(shù)。保證割炬切割過程中的穩(wěn)定。本文采用手工調(diào)節(jié)方式，將割嘴離鋼板的高度控制在6～8
mm，通過一系列的切割試驗，闡述了切割速度(穢)、工作氣壓(P)與切割質(zhì)量的關(guān)系。
　　分析和總結(jié)，得出了不同功率切割不同厚度鋼板的*切割參數(shù)。為提高數(shù)控等離子切割機的切割質(zhì)量提供參考。
　　數(shù)控等離子切割機是一種用于金屬板材下料切割的機電一體化*設(shè)備，已在造船、機械制造等行業(yè)獲得了廣泛的應(yīng)用。影響數(shù)控等離子切割機切割質(zhì)量的因素很多，除了切割機的設(shè)計參數(shù)外，還與操作控制、切割工藝等有關(guān)。為了提高切割質(zhì)量，我們對其進行了全面的切割試驗，根據(jù)試驗數(shù)據(jù)進行分析和整理，得出了數(shù)控等離子切割機的部分*工作參數(shù)?，F(xiàn)敘述如下：
　　2.試驗方法
　　試驗設(shè)備為四種功率不同的空氣等離子切割機各一臺，每種機型的電極、噴嘴各6套。將四臺空氣等離子切割機的割炬，按先后順序裝在數(shù)控切割機的切割小車上。每一種型號的空氣等離子切割機都要單獨完成所有試驗的全過程，即用不同的切割速度，使用不同的氣壓，對不同厚度的’A3鋼板進行切割(用自來水冷卻)。切割從低氣壓向高氣壓，從低速向高速逐步進行。氣壓由過濾控制閥調(diào)節(jié)，切割速度由數(shù)控切割機控制。切割零件為100×100 mm的正方形零件。
　　當(dāng)切割速度過高、氣壓過低時，切割面的傾斜度大。這是因為速度過快，弧柱嚴(yán)重后傾，割縫下半部熔化速度跟不上。所以切割的零件上平面尺寸小。下平面尺寸大，尤其是切割直角形的零件時．在拐角處的底部割縫成圓弧形而不是直角形。如果切割速度過低、氣壓過高則掛渣嚴(yán)重，不易清除，光潔度較差。如果切割速度合適，工作氣壓過高，弧柱的挺度和圓滑度受到破壞，切割能力下降．切割光潔度差。所以，切割不同厚度的鋼板，需要合理地選擇不同的切割功率、切割速度和工作氣壓，才能得到*的切割效果。
　　根據(jù)四種不同功率機型的試驗結(jié)果，得出了不同功率切割機切割不同厚度鋼板的*切割參數(shù)所示。根據(jù)這些數(shù)據(jù)我們在部分廠家進行了實際應(yīng)用切割，效果很好，切割質(zhì)量大大提高。
　　3.結(jié)語
　　我們知道，影響數(shù)控等離子切割機切割質(zhì)量的因素很多，除了上面提到的幾個參數(shù)以外，還有切割工藝、切割方法、電極噴嘴的好壞等多種因素。但在實際切割過程中。只要按照上面提供的*切割參數(shù)進行切割，控制好切割速度、工作氣壓和割炬的高低，就可以滿足切割質(zhì)量的要求。在切割電壓、切割電流穩(wěn)定的情況下，電極、噴嘴的使用壽命可提高一倍

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