銀川只生產(chǎn)優(yōu)質(zhì) 耐酸堿橡膠板

橡膠板用于在酸、堿介質(zhì)中不易膨脹、收縮、軟化或脆裂的橡膠板。工作介質(zhì)為稀酸、稀堿液或強(qiáng)酸、強(qiáng)堿以及其它化學(xué)藥品。一般用NR、CR、EPDM和氟橡膠等橡膠制造。用作耐酸堿的襯里、襯墊和膠圈等。

石棉橡膠板是由石棉、橡膠和填料經(jīng)壓制而成的。按配方、性能及用途可分為高壓石棉橡膠板、中、低壓石棉橡膠板和耐油石棉橡膠板，耐酸堿等類(lèi)別。

無(wú)石棉橡膠板：是由無(wú)石棉纖維、丁晴橡膠和填料經(jīng)壓制而成的。

石墨換熱器

石墨換熱器是傳熱組件用石墨制成的換熱器。制造換熱器的石墨應(yīng)具有不透性﹐常用浸漬類(lèi)不透性石墨和壓型不透性石墨。

橡膠板性能特點(diǎn)：

可耐溫度-30℃-60℃，在酸堿環(huán)境中有較強(qiáng)的耐介質(zhì)性能，抗腐蝕具有耐油、耐酸堿、耐寒熱、耐老化等性能

橡膠板應(yīng)用范圍：

沖制各種用于有酸、堿質(zhì)腐蝕的密封件、墊片，化工企業(yè)的管道，貯藏密封保護(hù)，實(shí)驗(yàn)室工作臺(tái)桌面鋪設(shè)與油脂類(lèi)接觸的工作臺(tái)、地面，電子類(lèi)產(chǎn)品和熱老化場(chǎng)所的鋪設(shè)，有很好的密封性和抗膨脹性；

橡膠板標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T 528 硫化橡膠板和熱塑性橡膠板拉伸性能的測(cè)定。

GB/T 531 橡膠板紹爾 A 型硬度試驗(yàn)方法。

GB/T 1682 硫化橡膠板脆性溫度試驗(yàn)方法。

GB/T 1690 硫化橡膠板耐液體試驗(yàn)方法。

GB/T 3512 橡膠板熱空氣老化試驗(yàn)方法。

GB/T 5575 化工設(shè)備襯里用未梨花橡膠板。

GB/T 6031 硫化橡膠板硬度的測(cè)定（30--85IRHD）常規(guī)試驗(yàn)法。

GB/T 7759 硫化橡膠板在常溫和高溫下恒定形變壓縮*變形的測(cè)定。

GB/T 7762硫化橡膠板耐臭氧老化試驗(yàn) 靜態(tài)拉伸實(shí)驗(yàn)法。

GB 11176 電絕緣橡膠板。

HG/T 2180 磷酸儲(chǔ)罐襯里用自然硫化橡膠板。

橡膠板比重：

1.食品級(jí)橡膠板：1.5

2.夾布橡膠板：1.4—1.6

3.夾不銹鋼網(wǎng)膠板：1.4—1.6

4.丁基橡膠板:1.4

5.絕緣膠板:1.6

耐酸堿橡膠板規(guī)格：

特殊規(guī)格或各類(lèi)非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品可按客戶(hù)要求制定。

大城華凌密封材料廠是專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)橡膠板廠家，所產(chǎn)耐酸堿橡膠板質(zhì)量優(yōu)異，價(jià)格合理，產(chǎn)品經(jīng)久耐用歡迎新老客戶(hù)咨詢(xún)選購(gòu)。

華凌密封廠自成立以來(lái)就備受贊譽(yù)。首先我廠是一個(gè)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)密封產(chǎn)品的廠家，我廠擁有專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)和研究相關(guān)密封產(chǎn)品的合作團(tuán)隊(duì)，其專(zhuān)業(yè)的技術(shù)和水平為所有的產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，所以我們的產(chǎn)品經(jīng)過(guò)廣大顧客的購(gòu)買(mǎi)使用后獲得了*好評(píng)。其次我廠生產(chǎn)的產(chǎn)品種類(lèi)豐富，型號(hào)齊全。無(wú)論您需要哪種產(chǎn)品都能在華凌找到。我們的產(chǎn)品的物美價(jià)廉，貨真價(jià)實(shí)。我們絕不會(huì)為了私利而惡意提高產(chǎn)品價(jià)格，我們的價(jià)格合情合理。如果您不放心我們的產(chǎn)品，您可以貨比三家，我相信我們是您zui后的選擇。zui后，我們真誠(chéng)地服務(wù)態(tài)度和周到的服務(wù)也獲得了許多買(mǎi)家的*好評(píng)，我們絕不會(huì)對(duì)您說(shuō)出任何不禮貌的話(huà)語(yǔ)，我們會(huì)以周到的服務(wù)流程來(lái)感動(dòng)您。我廠采用“門(mén)到門(mén)”的服務(wù)流程為您的產(chǎn)品保駕護(hù)航，您只需從您的“門(mén)”輕松接收即可，關(guān)于物流問(wèn)題我們會(huì)全程解決，我們會(huì)竭盡全力的為您尋找既可靠又價(jià)格合理的物流公司，讓產(chǎn)品完好無(wú)損的交到您的手中。

華凌密封廠期待與您的每次合作，互惠雙贏只能是我們的結(jié)果

華凌與您分享密封材料的性能要求：

密封材料應(yīng)滿(mǎn)足密封功能的要求。由于被密封的介質(zhì)不同，以及設(shè)備的工作條件不同，要求密封材料具有不同的適用性。對(duì)密封材料的要求是：

①材料致密性好，不易泄漏介質(zhì)；如果致密性疏松，則很容易泄露介質(zhì)。

②有適當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度和硬度；在選擇產(chǎn)品時(shí)應(yīng)充分了解該產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度和硬度。

③壓縮性和回彈性好，*性變形小；

④高溫下不軟化、不分解，低溫下不硬化、不脆裂；

⑤抗腐蝕性能好，在酸、堿、油等介質(zhì)中能長(zhǎng)期工作，其體積一硬度變化小，且不粘附在金屬表面上；

⑥摩擦系數(shù)小，耐磨性好；

⑦具有與密封面貼全的柔軟性；

⑧耐老化性好，經(jīng)久耐用。  

以上就是華凌與您分享的有關(guān)于密封材料的性能要求，希望它能幫顧客們選擇出理想的好產(chǎn)品。如果您需要我們的幫助，請(qǐng)及時(shí)與我們咨詢(xún)，我們會(huì)隨時(shí)等待著您的來(lái)電。

華凌與您分享維修機(jī)械密封的幾個(gè)誤區(qū)：

 1、繃簧緊縮量越大密封效果越好。其實(shí)不然，繃簧緊縮量過(guò)大，可致使摩擦副急劇磨損，剎那間燒損；過(guò)度的緊縮使繃簧失掉調(diào)理動(dòng)環(huán)端面的才能，致使密封失效。 

    2、動(dòng)環(huán)密封圖越緊越好。其實(shí)動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)緊有害無(wú)益。一是加重密封圈與軸套間的磨損，過(guò)早泄漏；二是增大了動(dòng)環(huán)軸向調(diào)整、移動(dòng)的阻力，在工況改變頻頻時(shí)無(wú)法當(dāng)令進(jìn)行調(diào)整；三是繃簧過(guò)度疲憊易損壞；四是使動(dòng)環(huán)密封圈變形，影響密封效果。 

    3、靜環(huán)密封圈越緊越好。靜環(huán)密封圈根本處于停止?fàn)顩r，相對(duì)較嚴(yán)密封效果會(huì)好些，但過(guò)緊也是有害的。一是致使靜環(huán)密封因過(guò)度變形，影響密封效果；二是靜環(huán)材料以石墨居多，一般較脆，過(guò)度受力很容易致使碎裂；三是裝置、拆開(kāi)艱難，很容易損壞靜環(huán)。 

    4、葉輪鎖母越緊越好。機(jī)械密封件密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見(jiàn)的。一般以為，軸間泄漏即是葉輪鎖母沒(méi)鎖緊，其實(shí)致使軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套合作處有較大的形位差錯(cuò)，觸摸面損壞，軸上各部件間有空隙，軸頭螺紋過(guò)長(zhǎng)等都會(huì)致使軸間泄漏。鎖母鎖緊過(guò)度只會(huì)致使軸間墊過(guò)早失效，相反適度鎖緊閉母，使軸間墊一直堅(jiān)持必定的緊縮彈性，在作業(yè)中鎖母會(huì)主動(dòng)當(dāng)令鎖緊，使軸間一直處于突出的密封狀況。 

    5、新的比舊的好。相對(duì)而言，使用新機(jī)械密封件密封的作用好于舊的，但新機(jī)械密封件密封的質(zhì)量或材料挑選不其時(shí)，合作尺度差錯(cuò)較大會(huì)影響密封效果；在聚合性和滲透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無(wú)過(guò)度磨損，仍是不更換為好。因?yàn)殪o環(huán)在靜環(huán)座中長(zhǎng)時(shí)刻處于停止?fàn)顩r，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了較好的密封效果。

華凌密封廠與您分享液壓成形技術(shù)的優(yōu)勢(shì)與優(yōu)點(diǎn)

　　一、液壓成形技術(shù)的優(yōu)勢(shì)

　　與傳統(tǒng)的沖壓工藝相比，液壓成形工藝在減輕重量、減少零件數(shù)量和模具數(shù)量、提高剛度與強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本等方面具有明顯的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)，在工業(yè)領(lǐng)域尤其是汽車(chē)工業(yè)中得到了越來(lái)越多的應(yīng)用。

　　在汽車(chē)工業(yè)及航空、航天等領(lǐng)域，減輕結(jié)構(gòu)質(zhì)量以節(jié)約運(yùn)行中的能量是人們長(zhǎng)期追求的目標(biāo)，也是精良制造技術(shù)發(fā)展的趨勢(shì)之一。液壓成形(hydroforming)就是為實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)輕量化的一種精良制造技術(shù)。

　　液壓成形也被稱(chēng)為“內(nèi)高壓成形”，它的基本原理是以管材作為坯料，在管材內(nèi)部施加超高壓液體同時(shí)，對(duì)管坯的兩端施加軸向推力，進(jìn)行補(bǔ)料。在兩種外力的共同作用下，管坯材料發(fā)生塑性變形，并zui終與模具型腔內(nèi)壁貼合，得到形狀與精度均符合技術(shù)要求的中空零件。

　　二、液壓成形技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)

　　對(duì)于空心變截面結(jié)構(gòu)件，傳統(tǒng)的制造工藝是先沖壓成形兩個(gè)半片，然后再焊接成整體，而液壓成形則可以一次整體成形沿構(gòu)件截面有變化的空心結(jié)構(gòu)件。與沖壓焊接工藝相比，液壓成形技術(shù)和工藝有以下主要優(yōu)點(diǎn)：

　　1、減輕質(zhì)量，節(jié)約材料。對(duì)于汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%;對(duì)于空心階梯軸類(lèi)零件，可以減輕40%～50%的重量。

　　2、減少零件和模具數(shù)量，降低模具費(fèi)用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發(fā)動(dòng)機(jī)托架零件由6個(gè)減少到1個(gè)，散熱器支架零件由17個(gè)減少到10個(gè)。

　　3、可減少后續(xù)機(jī)械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點(diǎn)由174個(gè)減少到20個(gè)，工序由13道減少到6道，生產(chǎn)率提高66%。

　　4、提高強(qiáng)度與剛度，尤其是疲勞強(qiáng)度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

　　5、降低生產(chǎn)成本。根據(jù)對(duì)已應(yīng)用液壓成形零件的統(tǒng)計(jì)分析，液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低15%～20%,模具費(fèi)用降低20%～30%。

氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥在純堿行業(yè)中應(yīng)用極其普遍，與其它儀表配套使用，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中流量、液位、壓力、溫度等工藝參數(shù)與其它介質(zhì)如液體、氣體、蒸汽等的自動(dòng)調(diào)節(jié)和遠(yuǎn)程控制。

墊片密封基礎(chǔ)知識(shí)

墊密封廣泛應(yīng)用于管道，壓力容器以及各種殼體的結(jié)合面的靜密封中。墊密封有非金屬密封墊，非金屬與金屬組合密封墊和金屬密封墊三大類(lèi)。其常用材料有橡膠，皮革，石棉，軟木，聚四氟乙烯，鋼，鐵，銅和不銹鋼等。

常用的墊片形式有金屬纏繞墊片、齒形墊片、八角墊、透鏡墊、金屬環(huán)墊、波齒復(fù)合墊片、金屬包覆墊片、聚四氟乙烯墊片、改性四氟墊片、石棉墊片、非金屬墊片、無(wú)石棉墊片、石墨增強(qiáng)復(fù)合墊片等。
一、墊片的種類(lèi)5 l+ V4 |9 y" o; I) L0 N  v5 Y
墊片的種類(lèi)繁多，按其材料和結(jié)構(gòu)大致可分為三大類(lèi)。* Y+ ]! h1 }* ~. J) y8 {; {
1.非金屬墊片: m: U/ e2 A* {% h0 S
有橡膠、石棉橡膠板、柔性石墨、聚四氟乙烯等，截面形狀皆為矩形；
' y0 y# _3 }# |5 w! a5 S2.金屬?gòu)?fù)合型墊片2 O% T$ c: E, c& J1 X9 y
有各種金屬包墊、金屬纏繞墊；: z2 E! N: Y0 }* n
3.金屬墊片6 _5 ~+ |8 z+ Q5 s, }
有金屬平墊、波形墊、環(huán)形墊、齒形墊、透鏡墊、三角墊、雙錐環(huán)、C形環(huán)、中空Ｏ形環(huán)等。
7 J7 N+ [$ A! B2 O' j& E- x3T按照密封分類(lèi)的原則，上述墊片中的*、第二和第三類(lèi)的金屬平墊、波形墊、環(huán)形墊、齒形墊、透鏡墊屬于強(qiáng)制型密封，而其余則為半自緊或自緊式密封。5l0 r7 [) l4 f2 M9 f3 g
二、墊片的性能和構(gòu)造
, i1 k( ?  N) \! I! ^; ]7 k各種墊片的性能和構(gòu)造分別介紹如下：
; D  r% L" H/ V: s$ [1 J* R1.非金屬墊片
* N% v+ n9 E$ o$ E% E: E（1）橡膠板+ g  w1 P' U4 a% j& J
用于密封的橡膠品種較多，一般有天然橡膠、丁腈橡膠、氯丁橡膠、異丁橡膠、丁苯橡膠、乙丙橡膠、硅橡膠、氟橡膠。/ ^, M: F/ i3q  S& v
制作墊片的橡膠板材用量較大的有天然橡膠、丁腈橡膠、氯丁橡膠三種。近幾年，氟橡膠等特種橡膠也逐步推廣使用。$ I5 p2 S9 c0H6 y
有關(guān)橡膠板材的數(shù)據(jù)，詳見(jiàn)工業(yè)橡膠板標(biāo)準(zhǔn)GB5574-85。4 R. \% y9 m2 W) g7 E
（2）石棉橡膠板
2 D1 ?, j* y- v, m7 P石棉- f2 [: ^4 G3 s3 A" h0 R
橡膠板是由石棉、橡膠和填料經(jīng)壓制而成的。根據(jù)其配方、工藝、性能及用途不同，主要有高壓石棉橡膠板、中、低壓石棉橡膠板和耐油石棉橡膠板。3C& C: G  g+ O" X# O; l. N
制造石棉橡膠板的石棉材料有溫石棉、藍(lán)石棉（青石棉）兩種。溫石棉屬于蛇紋石類(lèi)石棉，其主要成分是含有約13%結(jié)晶水的鎂硅酸鹽，它耐熱、耐堿性好，抗拉強(qiáng)度高，耐酸性能較差，大多數(shù)石棉橡膠板都由它制作。藍(lán)石棉屬于角閃石類(lèi)石棉，主要成分是含有2.5～3.5%結(jié)晶水的硅酸鹽，氧化鎂成分極微，氧化鐵約占18～24%。藍(lán)石棉不僅耐熱性能好，而且耐酸性能也好，故多被用于制造耐酸石棉橡膠板。'k4 m4 f$ P* U0 u
石棉纖維的質(zhì)量對(duì)石棉橡膠板的性能影響較大，故要求石棉纖維抗拉強(qiáng)度高，耐熱性能好，有一定的長(zhǎng)度，纖維易撓曲，有彈性。一般高壓石棉橡膠板和400號(hào)耐油石棉橡膠板都采用2、3級(jí)石棉纖維。
; U+ t6 Y0 D7 S8 Y( T-?因?yàn)槭迣偈杷尚圆牧?，壓制成板材后?nèi)部尚有大量孔隙，須加入一定量的橡膠（作為粘結(jié)劑）和各種填充劑制成石棉橡膠板。加入的粘結(jié)劑和填充劑可以填塞空隙，防止?jié)B漏。一般，石棉纖維占60~85%。5q1 ~! N4 }( V9 b
例如，高壓石棉橡膠板X(qián)B450其配方如下：
9 `7 W+ f0 l- \
3 @/ m, v: Z" }2 k  I  @0 J3 X其余為硫化劑和填充劑。5 x1 p8 ]* [8y
400號(hào)耐油石棉橡膠板配方如下：
; k4 B7 w7 {. V2 e! X$ A0 Q$ l石棉纖維    68%；丁腈橡膠（內(nèi)含36~40%丙烯腈）17%；碳酸鈣8.2%；酚醛樹(shù)脂1.5~2%；其余為硫化劑及各種填充劑。5 U4 g) {8`/ t
石棉橡膠板有適宜、彈性、柔軟性、耐熱及耐介質(zhì)性，用它制作墊片，既方便又便宜，因此在化工企業(yè)中，尤其是中、小型化工廠得到廣泛應(yīng)用。有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表2-1.&q7 o* t. p2 O' g/ @! L" s# `& ~
隨著石油化學(xué)工業(yè)的迅速發(fā)展，石棉橡膠板相繼出現(xiàn)了一些新產(chǎn)品。例如，由石棉橡膠板和一層或多層鍍鋅鋼絲或不銹鋼絲網(wǎng)組成的增強(qiáng)石棉橡膠板以及在石棉中加入氟橡膠制成的耐酸耐油石棉橡膠板。
3 f6 r1 }4 F3 e（3）柔性石墨板材及帶材5 m! ?  n' z; g0 ~* @9 O
柔性石墨是一種新穎的密封材料，具有良好的回彈性、柔軟性、耐介質(zhì)性、耐溫性，在化工企業(yè)中迅速得到推廣應(yīng)用。其板材和帶材的性能見(jiàn)第十四章。
" [5 T" @! |5 \  c/ g4 p0 P（4）聚四氟乙烯" g6 d. I. I, f8 F
聚四氟乙烯是合成樹(shù)脂材料中的*。優(yōu)良的耐腐蝕性能使他在絕大部分強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中可作為密封墊片，對(duì)于不允許物料有污染的醫(yī)藥、食品等行業(yè)尤為合適，是塑料中使用溫度zui高者。但是聚四氟乙烯材料受壓后易冷流，受熱后易蠕變，影響密封性能。通常加入部分玻璃纖維、石墨、二硫化鉬，以提高抗蠕變和導(dǎo)熱性能。9m, h0 f1 p- S6 x# x  |
聚四氟乙烯墊片通常是由板材裁制的。它還可與石棉橡膠板、石棉板制成聚四氟乙烯包墊。其結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖2-3。0 i8 v0 U- C: y9T! d5 `
                              2 {, F# T; }9 U+ [
圖2-3（a）為Y型斷面的包墊，它是用筒料車(chē)削成0.8~1mm厚的環(huán)狀薄片，從外側(cè)厚度的中心切開(kāi)，在切口中放入芯材。切口開(kāi)至距內(nèi)孔處約為1.5~2mm。圖（b）為型斷面包墊，內(nèi)徑可與法蘭內(nèi)徑*，以防止流體在法蘭處產(chǎn)生渦流。由于芯材放入后空隙比Y型小，故內(nèi)部空氣膨脹量也小，密封性能好。圖（c）為厚0.4~0.8mm的帶狀聚四氟乙烯薄膜，將它兩端熱合后抱在環(huán)狀的芯材外面呈U狀，制造簡(jiǎn)便，適用于直徑較大的設(shè)備。!E4 a9 d% j# x: P$ V, q6 m
從70年代起，國(guó)外出現(xiàn)了一種GORE-TEX聚四氟乙烯接口密封帶，它是將聚四氟乙烯擴(kuò)張成一種強(qiáng)韌、多孔的材料，及GORE-TEX膨體聚四氟乙烯。該材料保持了聚四氟乙烯原有的各種性能，截面為扁平狀，比聚四氟乙烯塑料更為柔軟，壓縮性能好。在一些法蘭表面質(zhì)量不高或玻搪類(lèi)設(shè)備上使用，比一般的密封材料更為合適。此外，該密封帶以各種寬度的盤(pán)形包裝供貨，可根據(jù)設(shè)備的具體情況，現(xiàn)場(chǎng)截取所需長(zhǎng)度。安裝時(shí)，接口交叉安放并留出一定長(zhǎng)度，便可壓緊。據(jù)介紹，GORE-TEX接口密封帶使用范圍如下：壓力至20MPa，溫度-260~315℃。;\4 R) J  ~/ E5 A1 T