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ARGUS 1.3M 德國ARGUS光學(xué)鈑金成型應(yīng)變分析測量系統(tǒng)

具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)

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ARAMIS是一種非常適合于測量實際零件在靜載或動載下的三維變形和應(yīng)變分布的應(yīng)變測量系統(tǒng)
應(yīng)用范圍
ARAMIS應(yīng)變測量系統(tǒng)采用了非接觸式測量,并且可以測量各種材料的變形和應(yīng)變,適用于以下方面:
材料測試
強度評估
測量零件尺寸
考察材料的非線性行為
描述蠕變和時效過程
確定材料的成形極限曲線(FLC)

測量步驟
采用一個或多個CCD相機對負載狀態(tài)下的樣件進行測量。首先,將樣件的表面處理成隨機的或規(guī)則的圖案,這些圖案會與樣件一起變形。在不同加載情況下,采用CCD相機記錄變形。圖像處理的*步是在初始狀態(tài)的圖像中定義許多宏觀小平面片(facet)。然后,在加載的各個階段,采用攝影測量技術(shù)精確地計算出試件表面上的這些小平面片的三維坐標(biāo)值。

結(jié)果
根據(jù)測量得到的三維坐標(biāo)值,可以精確地計算出樣件表面的三維位移、應(yīng)變和形狀,并且具有*的分辨率。計算結(jié)果可以用圖形的方式顯示,并可輸出為TIFT 或JPEG格式的文件。另外,數(shù)據(jù)也可以用戶定義的ASCII格式輸出,以供進一步處理。

特點
樣件準(zhǔn)備簡單: ARAMIS 可以采用隨機或規(guī)則的圖案,簡化了樣件的準(zhǔn)備工作。
測量范圍大:用同樣的傳感器測量大小不同的物體和應(yīng)變,大小從1 mm至1000 mm,應(yīng)變從0.05% 至*.
全場的圖形化結(jié)果:結(jié)果包含大量的數(shù)據(jù)點,高密度的數(shù)據(jù)點和測量結(jié)果的圖形化顯示,可以幫助更好地了解零件性能。
攜帶方便: 相機安放在三角架上,整個測量系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊,配合強大的分析軟件,使ARAMIS具有*的效率和靈活性

FLD;應(yīng)變測量;光學(xué)引伸計;塑性成型

ARGUS 是專門用于測量鈑金零件在沖壓過程中的變形。其測量結(jié)果以直觀的色溫圖形式顯示,可以方便地應(yīng)用于對成形工藝的檢驗。在具有較大應(yīng)變變形的區(qū)域,會顯示為“熱點”。
該系統(tǒng)的主要用途包括:
偵測臨界變形的部位
解決復(fù)雜的成形問題
優(yōu)化沖壓工藝
沖壓模具檢驗
對仿真計算的結(jié)果進行驗證和優(yōu)化

ARGUS的原理
在鈑金變形前,利用電化學(xué)蝕刻的方法在板材表面蝕刻規(guī)則的模板規(guī)則圖案。在成形過程中,這些由許多小圓點構(gòu)成的圖形會隨著鈑金的變形而發(fā)生變形,但這些圓點在成形過程中即使受到壓力和摩擦的作用也不會被擦除。成形后利用一個高分辨率的CCD相機從不同的角度對零件進行拍照測量。

ARGUS的優(yōu)點
自動識別格點并計算點的位置,同時樣件應(yīng)變計算也由系統(tǒng)自動完成;
不需要對系統(tǒng)進行標(biāo)定和對樣件表面進行處理,直接可以進行測量;
處理過程可以人工干預(yù),但非必須;
可針對局部區(qū)域進行測量,而計算的時間僅需幾分鐘;
對樣件的大小和復(fù)雜程度沒有限制;
全自動的計算過程可以保證*的重復(fù)測量精度
ARGUS適合于任意環(huán)境,具備穩(wěn)定的工作性能,*的測量精度和點陣密度,高效的計算速度、以及良好的操作性,可*地提高鈑金成形工藝的生產(chǎn)力!


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