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ATOS II XL 德國ATOS流動式光學(xué)掃描系統(tǒng)

具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)

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ARAMIS是一種非常適合于測量實(shí)際零件在靜載或動載下的三維變形和應(yīng)變分布的應(yīng)變測量系統(tǒng)
應(yīng)用范圍
ARAMIS應(yīng)變測量系統(tǒng)采用了非接觸式測量,并且可以測量各種材料的變形和應(yīng)變,適用于以下方面:
材料測試
強(qiáng)度評估
測量零件尺寸
考察材料的非線性行為
描述蠕變和時效過程
確定材料的成形極限曲線(FLC)

測量步驟
采用一個或多個CCD相機(jī)對負(fù)載狀態(tài)下的樣件進(jìn)行測量。首先,將樣件的表面處理成隨機(jī)的或規(guī)則的圖案,這些圖案會與樣件一起變形。在不同加載情況下,采用CCD相機(jī)記錄變形。圖像處理的*步是在初始狀態(tài)的圖像中定義許多宏觀小平面片(facet)。然后,在加載的各個階段,采用攝影測量技術(shù)精確地計算出試件表面上的這些小平面片的三維坐標(biāo)值。

結(jié)果
根據(jù)測量得到的三維坐標(biāo)值,可以精確地計算出樣件表面的三維位移、應(yīng)變和形狀,并且具有*的分辨率。計算結(jié)果可以用圖形的方式顯示,并可輸出為TIFT 或JPEG格式的文件。另外,數(shù)據(jù)也可以用戶定義的ASCII格式輸出,以供進(jìn)一步處理。

特點(diǎn)
樣件準(zhǔn)備簡單: ARAMIS 可以采用隨機(jī)或規(guī)則的圖案,簡化了樣件的準(zhǔn)備工作。
測量范圍大:用同樣的傳感器測量大小不同的物體和應(yīng)變,大小從1 mm至1000 mm,應(yīng)變從0.05% 至*.
全場的圖形化結(jié)果:結(jié)果包含大量的數(shù)據(jù)點(diǎn),高密度的數(shù)據(jù)點(diǎn)和測量結(jié)果的圖形化顯示,可以幫助更好地了解零件性能。
攜帶方便: 相機(jī)安放在三角架上,整個測量系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊,配合強(qiáng)大的分析軟件,使ARAMIS具有*的效率和靈活性

FLD;應(yīng)變測量;光學(xué)引伸計;塑性成型

德國GOM公司是世界上研究和生產(chǎn)光學(xué)測量設(shè)備的*,其生產(chǎn)的ATOS系列流動式光學(xué)掃描儀是市場上zui為*的三維掃描設(shè)備。該設(shè)備采用結(jié)構(gòu)光測量技術(shù),借助兩個高分辨率CCD數(shù)碼相機(jī)在極短的時間便可獲得復(fù)雜工件表面的完整點(diǎn)云。對于大型零件,結(jié)合光學(xué)拍照定位技術(shù),精度可達(dá)到0.1mm/6m; 其*的流動式設(shè)計和不同視角點(diǎn)云的自動拼合技術(shù),使掃描不需要借助于機(jī)床的驅(qū)動,掃描范圍可達(dá)10mm到12m。可應(yīng)用于產(chǎn)品開發(fā)、逆向工程、快速成型、質(zhì)量控制,甚至利用掃描數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)直接加工。
ATOS流動式光學(xué)掃描儀自1998年進(jìn)入中國以來,在汽車、摩托車、模具、玩具及消費(fèi)品等行業(yè)的應(yīng)用日益廣泛。其流動式設(shè)計、超高掃描效率和精度、*的掃描點(diǎn)云和完善的售后服務(wù),逐漸得到了業(yè)內(nèi)的認(rèn)可和歡迎,成為逆向工程和CAV檢測的*掃描設(shè)備。目前,ATOS在中國的用戶已超過120家。

特點(diǎn):
高質(zhì)量的掃描點(diǎn)云
ATOS采用高分辨率CCD數(shù)碼相機(jī)采集數(shù)據(jù),可在短時間內(nèi)獲得任何復(fù)雜表面的密集點(diǎn)云(點(diǎn)距0.030.5mm),并可根據(jù)表面的曲率變化生成*的網(wǎng)格面,便于后期的曲面重建和直接加工。可清晰獲得細(xì)小特征,并可方便提取工件表面特征(圓孔、方孔、邊界線、黑膠帶線等)。測量的綜合精度0.1mm/m。
結(jié)構(gòu)簡單,便于攜帶
整個測量系統(tǒng)由掃描頭、三角架、控制器及電腦組成,可放置在兩個手提箱內(nèi)隨處攜帶,設(shè)備安裝、標(biāo)定工作可在10min完成,無需預(yù)熱即可掃描,可在任何環(huán)境下進(jìn)行測量。
測量效率高
單幅掃描時間只需8s,1:1整車的外表面掃描只需要4小時。
測量范圍大
可同時實(shí)現(xiàn)多種測量范圍,單幅測量范圍從5040mm到20002000 mm;測量工件從10mm到12m。
方便使用、性能穩(wěn)定
系統(tǒng)軟件和硬件均采用模塊化設(shè)計,性能穩(wěn)定。設(shè)備操作簡單,經(jīng)過兩天的培訓(xùn)即可熟練的操作,軟件提供完善的在線幫助和批處理功能,可適用于生產(chǎn)線檢測。
*的參考點(diǎn)拼合技術(shù)
不同視角的測量數(shù)據(jù)依靠粘貼在工件表面公共的三個參考點(diǎn),可自動拼合在統(tǒng)一坐標(biāo)系內(nèi),從而獲得完整的掃描數(shù)據(jù)??筛鶕?jù)工件尺寸選擇不同直徑的參考點(diǎn)(1mm8mm),對于被參考點(diǎn)覆蓋而在工件表面留下的空洞,軟件可根據(jù)周圍點(diǎn)云的曲率變化進(jìn)行插補(bǔ)。
*的數(shù)碼相機(jī)定位技術(shù)
對于復(fù)雜的大型工件,采用數(shù)碼相機(jī)拍照和整和定位計算,可迅速測量出全部參考點(diǎn)的空間三坐標(biāo)值,從而建立統(tǒng)一的參考點(diǎn)的坐標(biāo)框架,再利用ATOS掃描頭進(jìn)行測量,獲得完整的掃描點(diǎn)云。通過這種方式,消除了積累誤差,提高大型工件的掃描精度。


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