see vision 冷軋鋼帶表檢儀

基于機(jī)器視覺(jué)seetoo冷軋鋼帶表檢儀（簡(jiǎn)稱(chēng)：表檢儀），通過(guò)高速攝像頭以線掃描方式檢測(cè)缺陷，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)的表面質(zhì)量在線檢測(cè)和表面缺陷的分類(lèi)判級(jí)。通過(guò)對(duì)生產(chǎn)線設(shè)備和檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行硬件和軟件兩方面的優(yōu)化，解決了應(yīng)用過(guò)程中出現(xiàn)的尋邊問(wèn)題以及GA和GI鋼板板面檢測(cè)差異等問(wèn)題，大大提升了表面質(zhì)量在線檢測(cè)系統(tǒng)的檢測(cè)效率和準(zhǔn)確性，提高了薄板生產(chǎn)的可控性和生產(chǎn)效率。

[產(chǎn)品簡(jiǎn)介]

seetoo冷軋鋼帶表檢儀（簡(jiǎn)稱(chēng)：表檢儀）采用了當(dāng)前圖像采集設(shè)備和圖像處理算法，根據(jù)產(chǎn)品表面狀態(tài)和質(zhì)量要求對(duì)產(chǎn)品細(xì)分材料組和分類(lèi)器優(yōu)化,能夠?qū)т摫砻嫒毕萋N皮、孔洞、夾雜、鋅渣、硌痕、劃傷等進(jìn)行識(shí)別分類(lèi),大大提高了冷軋帶鋼表面質(zhì)量判定的準(zhǔn)確性,也對(duì)促進(jìn)帶鋼產(chǎn)線的工藝改進(jìn)起到了重要的作用。

[工作原理]

采用高速CCD線掃描攝像頭對(duì)板材表面進(jìn)行實(shí)時(shí)拍照進(jìn)行圖像采集，采集圖像經(jīng)數(shù)字化處理后，送入主機(jī)進(jìn)行圖像分析處理，通過(guò)參數(shù)計(jì)算，對(duì)板材圖片提取特征，以檢測(cè)表面缺陷信息，然后進(jìn)行判定分類(lèi)定等級(jí)。

利用計(jì)算機(jī)或設(shè)備以數(shù)字的形式對(duì)信號(hào)進(jìn)行采集、濾波、檢測(cè)、均衡、去噪、估計(jì)等處理，從而得到符合需要的信號(hào)形式，包括圖像變換，圖像編碼，圖像增強(qiáng)，圖像恢復(fù)，圖像分割，圖像理解，識(shí)別系統(tǒng)等。

[技術(shù)優(yōu)勢(shì)]

1).實(shí)現(xiàn)全天候在線連續(xù)檢測(cè)，檢測(cè)速度與生產(chǎn)線同步；

2).檢測(cè)精度高，可*穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量，并能夠及時(shí)找出缺陷，減少缺陷產(chǎn)品發(fā)給客戶(hù)；

3).使用方便，操作簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操作，方便維護(hù)；

4).提高了生產(chǎn)效率，降低了廢品率，降低了質(zhì)量成本，能夠?yàn)槠髽I(yè)提升經(jīng)濟(jì)效益和質(zhì)量信譽(yù)。

[系統(tǒng)功能]

1).可單面、雙面檢查。

2).可在顯示器上立即顯示缺陷類(lèi)型、位置、形狀、大小。

3).可在處理器中記錄，并可在顯示器調(diào)閱缺陷圖像并打印。

4).用戶(hù)可自行設(shè)定缺陷的種類(lèi)，方便管理及對(duì)缺陷的處理。

5).可生成檢查結(jié)果的報(bào)表，既可用于質(zhì)量管理，也可向用戶(hù)提供。

6).可在線實(shí)時(shí)報(bào)警提示并可在產(chǎn)品的邊緣進(jìn)行標(biāo)記或打印。

7).缺陷數(shù)據(jù)可輸出保存。

[檢測(cè)對(duì)象]

可用于冷軋板、酸洗板、汽車(chē)鋼板、不銹鋼板、彩鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、鍍金板、 有色金屬帶材及各類(lèi)復(fù)合帶材卷材表面質(zhì)量檢測(cè)。廣泛安裝于冷軋線、開(kāi)卷線、分卷線、開(kāi)平線等金屬生產(chǎn)加工線等。

[技術(shù)參數(shù)]

1).寬度方向分辨率：0.02～0.5mm

2).長(zhǎng)度方向分辨率：0.01～0.5mm

3).缺陷檢測(cè)準(zhǔn)確率：>90％

4). 缺陷識(shí)別準(zhǔn)確率：70%~99%

[應(yīng)用案例]