德國Foerster渦流汽車焊點探傷檢測設備（便攜式---工業(yè)筆記本一體機）

德國Foerster渦流焊點檢測設備NPF-V110 一體化設備、無需耦合介質，通過電磁感應的方法判斷焊核的實際大小，非焊核區(qū)域電磁阻力會驟然降低。

技術特點
A 渦流技術直接分析焊點材質在焊接后的變化程度，虛焊粘焊有著*的檢出率。
B 檢測數據量化：直接計算熔核直徑；熱影響區(qū)域直徑；相對焊點強度。
C 電磁感應技術，檢測時無需在焊點表面涂抹任何中間介質，如耦合劑或者油脂。
 
工業(yè)級平臺使用筆記本電腦作為載體，沒有任何外露的電子部件，提供充足續(xù)航力的同時，三防性能*客戶在苛刻環(huán)境下的使用。
 

渦流陣列探頭測量中無需更換探頭，一個探頭幾乎可以測量所有的焊點，并模擬成像。探頭頂端設有OK和NG指示燈，方便讀取。
 

磁感應技術-無需耦合介質電磁技術的應用，可以非接觸測量。對焊點表面要求降低：焊點扭曲，表面電泳層，表面油漆層，都可以直接使用。
 

自動化-工業(yè)4.0提供極快的檢測速度，每個焊點檢測時間小于5秒?？梢詫崿F機械手臂測量，為自動化而生。

當所有的焊點被量化后，我們可以清晰得到在焊接過程中，隨著電極帽的磨損，焊點強度的變化曲線，使得所有被檢測焊點質量情況可控制和可追溯，方便查閱。

                  渦流焊點檢測設備NPF-V110

德國Foerster渦流汽車焊點探傷檢測設備NPF-V110參數

公司專注于焊點檢測服務，以PAUT、TOFD等檢測技術的應用為核心，在船舶、風電、石化等行業(yè)有豐富的檢測服務經驗。

導致超聲波檢測儀結果不正確的原因有哪些？

超聲波檢測儀是一種好用的、無損性的檢測工具，使用不當會很容易導致檢測結果不正確。超聲波檢測儀容易導致檢測結果不正確的原因有以下幾個方面：

頻率選擇的不正確

超聲波檢測儀發(fā)出的頻率是有范圍的，選擇的頻率過高會導致信息過量，選擇的頻率過低優(yōu)惠導致信息量不足，超聲波檢測儀反饋的信息也是不正確的。

超聲波檢測儀功率選擇的不合適

超聲波檢測儀的功率對檢測效果也有著非常重要的影響，功率的大小會影響激勵脈沖和接收的情況，在不對的功率下會讓產品的檢測達不到預期，所以在超聲波檢測之前還是要調整合適的功率。以便能夠達到預期效果。

檢測產品的表面過于粗糙

在使用超聲波檢測儀做檢測的時候，對于檢測的產品表面光滑的比較容易和檢測儀探頭耦合，越是粗糙的表面耦合效果就低，還會出現接受不到信息的情況，所以我們還是對產品表面選擇更加光滑的，超聲波檢測儀會更能達到準確的效果，如果產品表面有銹蝕可以先處理光滑在檢測。