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Mars575 小行程三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)
參考價(jià) | ¥ 860000 |
訂貨量 | ≥1臺(tái) |
- 公司名稱 深圳市中圖儀器股份有限公司
- 品牌 CHOTEST/中圖儀器
- 型號(hào) Mars575
- 產(chǎn)地 學(xué)苑大道1001號(hào)南山智園B1棟2樓、5樓
- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)廠家
- 更新時(shí)間 2024/5/13 16:35:40
- 訪問(wèn)次數(shù) 837
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三坐標(biāo)測(cè)量機(jī),影像儀,閃測(cè)儀,一鍵式測(cè)量?jī)x,激光干涉儀,白光干涉儀,光學(xué)輪廓儀,激光跟蹤儀
產(chǎn)地類別 | 國(guó)產(chǎn) | 產(chǎn)品種類 | 橋式 |
---|---|---|---|
工作方式 | 垂直式 | 工作原理 | 自動(dòng)型 |
價(jià)格區(qū)間 | 面議 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,交通,航天,汽車,綜合 |
目前移動(dòng)橋式結(jié)構(gòu)是中小型三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的主要結(jié)構(gòu),這種結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是開敞性好,視野開闊,上下零件方便,運(yùn)動(dòng)速度快,精度高。中圖儀器Mars系列小行程三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)是移動(dòng)橋式的三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)。配備高精度的導(dǎo)軌、測(cè)頭和控制系統(tǒng),并結(jié)合計(jì)算機(jī)程序來(lái)自動(dòng)控制檢測(cè)流程,從而計(jì)算輸出測(cè)量結(jié)果,支持測(cè)頭更換架以及影像相機(jī),同時(shí)支持精密轉(zhuǎn)臺(tái)等,能夠?qū)Ω鞣N零件和部件的尺寸、形狀及相互位置關(guān)系進(jìn)行檢測(cè),也可以對(duì)軟材質(zhì)或復(fù)雜零件進(jìn)行光學(xué)掃描測(cè)量。優(yōu)點(diǎn):
1.機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單;
2.承載力高;
3.開敞性好,操作方便;
4.自身具有工作臺(tái);
5.外界震動(dòng)對(duì)其影響相對(duì)?。?/p>
6.精度相對(duì)固定橋式稍低。
主要特點(diǎn)
1、三軸均采用低熱膨脹系數(shù)的花崗巖導(dǎo)軌,機(jī)器具有良好的溫度適應(yīng)性,抗時(shí)效變形能力。
2、環(huán)抱式的氣浮布局,使機(jī)器保持長(zhǎng)時(shí)間的穩(wěn)定運(yùn)行,并且具有高的運(yùn)行精度。
3、關(guān)鍵部件一體鑄造成型,結(jié)構(gòu)緊湊,重量輕,強(qiáng)度高,運(yùn)行更為快速平穩(wěn)、測(cè)量精度更高。
4、Z軸采用柔性平衡系統(tǒng),在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中具有低摩擦阻力,提高Z軸運(yùn)動(dòng)的精度。
5、采用高精度、高分辨光柵尺,確保機(jī)器在使用過(guò)程中具有高的精度和長(zhǎng)時(shí)間的穩(wěn)定性。
6、高剛性傳動(dòng),保證了機(jī)器傳動(dòng)的剛性和平穩(wěn)性,提高了機(jī)器的運(yùn)動(dòng)精度。
7、固定式的工作臺(tái),使機(jī)器具有承載能力強(qiáng)、裝卸空間寬闊、便捷。
8、氣壓檢測(cè)安全裝置,保證Z軸不會(huì)因?yàn)閿鄽舛聣?,保證了測(cè)頭測(cè)座的安全。
三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)是測(cè)量和獲得尺寸數(shù)據(jù)的方法之一,因?yàn)樗梢源娑喾N表面測(cè)量工具及昂貴的組合量規(guī),并把復(fù)雜的測(cè)量任務(wù)所需時(shí)間從小時(shí)減到分鐘。主要檢測(cè)形位公差,包括:幾何元素的測(cè)量:點(diǎn)、線、圓、面、球、弧、橢圓、圓柱、圓 錐、鍵 槽、曲線、曲面;幾何元素的構(gòu)造:投影、中分、相交、相切、鏡像、擬合、平移、垂直、平行、組合、旋轉(zhuǎn)、偏置線、偏置;形位公差軟件:直線度、平面度、圓度、圓柱度、 圓錐度、球度、距離、夾角、垂直度、平行度、傾斜度、位置度(2D及3D)、對(duì)稱度、同軸度、 同心度等。
Mars系列小行程三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)已廣泛用于機(jī)械制造業(yè)、汽車工業(yè)、電子工業(yè)、航空航天工業(yè)等各個(gè)部門,在應(yīng)用范圍里,也基本上涵蓋了機(jī)械零件及電子元器件和各種形狀公差和位置公差。利用三坐標(biāo)檢測(cè)手段能更好的判斷工件的實(shí)際要素與理想要素之間的誤差。
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