RSC-GCFK-60 超級電容器數(shù)控滾槽預(yù)封口機

一.       產(chǎn)品名稱：超級電容器數(shù)控滾槽預(yù)封口機 

二.       產(chǎn)品型號：RSC-GCFK-60

三. 產(chǎn)品簡介：超級電容器數(shù)控滾槽預(yù)封口機適用超級電容器外殼進行滾槽、預(yù)封口卷邊成形工序, 工作過程如下：具有產(chǎn)品自動夾緊環(huán)套，將電容同心固定。電機帶動夾套主軸勻速旋轉(zhuǎn)，伺服電機帶動滾槽刀進刀，伺服電機帶動封口刀下壓旋封產(chǎn)品，使產(chǎn)品在穩(wěn)固夾持旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下進刀，進行滾槽，封口。

四．主要特點：

*滾槽、封口均采用伺服電機絲桿驅(qū)動精度高，控制進刀距離及速度穩(wěn)定，進刀無回彈現(xiàn)像(氣缸受壓縮阻力會有回彈);

*超級電容器產(chǎn)品滾槽，封口等尺寸，可通過人機界面設(shè)定數(shù)據(jù)，自動精密調(diào)節(jié)到所要的數(shù)據(jù).

*封口下壓速度先由快速進刀到封口卷邊時變?yōu)槁倬従従磉叄?/span>

*采用夾套式夾持固定產(chǎn)品，穩(wěn)固無晃動，定心同軸度高，滾槽,封口均勻，失圓度好.

*采用高精度直線導(dǎo)軌組導(dǎo)向進刀，滾槽封口精度高，尺寸穩(wěn)定；

*PLC控制，人機界面顯示，易形成自動化;
*采用外罩智能防護，使用安全可靠.,外觀幾何設(shè)計、精致美觀，操作方便;

五．設(shè)備外觀（以實物為準）

效果圖

六．工作過程說明：

將產(chǎn)品放入夾套內(nèi)，自動瑣緊環(huán)形夾套，將電容同心固定。然后電機起動帶動夾套主軸旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)品在勻速狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)，伺服電機帶動滾槽刀進刀，伺服電機帶動封口刀下壓旋封產(chǎn)品，使產(chǎn)品在穩(wěn)固夾持旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下進刀，進行滾槽，完成后各部件回原位，手工取出產(chǎn)品。

七．技術(shù)參數(shù) 

*適用產(chǎn)品規(guī)格：60電池超級電容器，長度H50～204mm,可定制其它規(guī)格產(chǎn)品;

*封口后電容器高度HA：±0.05mm；

*滾槽高度精度LB：±0.05mm;

*滾槽深度精度LA：±0.02mm;

*滾槽寬度L ：1.4mm（可選);

*采用模具滾輪滾槽方式；

*使用壽命：工裝模具正常使用壽命達到500萬次以上。

*產(chǎn)能：≥3PCS

*稼動率：98％

*氣源：0.5~0.7MPa可調(diào)

*用氣量：0.2m3/min

*電源：單相220V/50HZ

*功率：2.5KW

*外形尺寸：L1100 * W 640 * 1700mm；

*重量：350KG

八.       設(shè)備組成

本機由以下幾大部分組成

（一）機械部分:機臺/外罩，滾槽機構(gòu)，封口機構(gòu)，主軸夾套機構(gòu)，夾套張緊機構(gòu)，伺服絲桿機構(gòu)等。

（二）主要電氣及標準件品牌

1.       控制PLC：松下

2.       伺服電機：匯川/顯控/三協(xié)

3.       光電傳感器：松下

2. 人機界面：臺達

4. 氣缸及氣動元件：Airtac

5. 電器元件：正泰/德力西

6.繼電器：和泉

7.軸承：NSK/HRB

8.電源：明緯

九．安裝環(huán)境要求：

設(shè)備水電氣、承重、工作溫濕度等要求，設(shè)備尺寸等。

1.電要求：單相220V 50Hz功率：2.5KW。

2.氣要求：0.5～0.7MPa壓力經(jīng)干燥后的壓縮空氣，用氣量：0.2 m3/min。

3.工作溫度：15～30℃，濕度：30～80％Rh。

4.外形尺寸：L1100mm *W 640mm * 1700mm。

放置在一樓的搬運高度大于1.8米， 放置在樓上的設(shè)備需寬1米，高1.8米深1.3米以上的電梯搬運，需提前確定從廠房外到車間內(nèi)部的搬運路線和安裝方式； 

十．保養(yǎng)方法及注意事項   

1.經(jīng)常擦拭導(dǎo)軌和其它運動部位的污垢，保持清潔，加油潤滑保持運動順暢。

2.若長時間不使用電芯整形機時將整形模清洗，涂油保持成型面清潔光滑。

3.定期檢查電芯整形機上各部位的螺釘，螺母，銷釘?shù)染o固件進行檢查，防止松動，杜絕機器質(zhì)量事故及人身事故。

十一. 設(shè)備驗收程序

1．在供方發(fā)貨前，應(yīng)進行預(yù)驗收，需方提前一周，提供設(shè)備驗收材料，需方人員到達供方現(xiàn)場對設(shè)備外觀；設(shè)備結(jié)構(gòu)；設(shè)備基本運行及功能等預(yù)驗收，并簽《設(shè)備預(yù)驗收單》。預(yù)驗收通過后才進行發(fā)貨。

2．驗收材料：設(shè)備調(diào)試，20 支/臺；設(shè)備驗收：30 支/臺。

3．設(shè)備驗收是在電池生產(chǎn)廠商進行，設(shè)備調(diào)試完成后連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，連續(xù)驗收三次，三次全部通過為驗收合格。

4．設(shè)備到達需方工廠后一個月內(nèi)按正常驗收流程驗收，如因需方原因造成不能驗收的（如：安裝場地、材料不合格、電源、氣源、真空源或水源不能達到調(diào)試要求、無人員接受培訓(xùn)等），需方必須在一個月內(nèi)將完善達到相關(guān)驗收要求，超過時間設(shè)備將視為自動驗收合格。需方享有在設(shè)備達到調(diào)試要求時，要求供方配合安裝、調(diào)試、培訓(xùn)、售后之權(quán)利。

5．設(shè)備驗收型號需符合技術(shù)協(xié)議范圍，具體驗收規(guī)格在合同簽訂時提供。

*安裝調(diào)試和培訓(xùn)

1. 除另有書面要求外，需方負責接收、開箱和搬運機器到安裝場所；并準備相關(guān)的電、氣、真空源、水等到安裝場所。

2. 供方負責進行設(shè)備的安裝調(diào)試。

3. 安裝完畢后，雙方對其設(shè)備進行小批量試產(chǎn)，小批試產(chǎn)合格并得到買方的批準才能正式量產(chǎn)。

4. 供方免費為需方相關(guān)人員進行培訓(xùn)。內(nèi)容包括設(shè)備的正常使用、維護保養(yǎng)、故障分析與排除、操作安全及緊急處理程序等。

十二．質(zhì)量保證及售后服務(wù)

1.終身維護，三年保修。

2.保修期滿之后，供方對設(shè)備的維修僅收取工時和交通費用，涉及設(shè)備相關(guān)配件的更換和購買，賣方僅收取成本費用。