RSC-KX6N 全自動(dòng)真空干燥系統(tǒng)

一．產(chǎn)品名稱：全自動(dòng)真空干燥系統(tǒng)

二．產(chǎn)品簡(jiǎn)介：RSC-KX6N

三．標(biāo)準(zhǔn)配置：精密烤箱1臺(tái)+6件真空箱

四．產(chǎn)品簡(jiǎn)介：主要適用于電池、超級(jí)電容器真空干燥充氮循環(huán)烘烤，并將產(chǎn)品保持在無(wú)水無(wú)氧的環(huán)境里送入手套箱內(nèi)部進(jìn)行注液。工作過(guò)程如下：將產(chǎn)品放入真空箱內(nèi)，送入精密烤箱中,自由設(shè)定程序參數(shù)，如加熱溫度，加熱時(shí)間，恒溫，真空，充氮?dú)?，循環(huán)次數(shù)。

五．主要特點(diǎn)：

*采用方形真空箱，電容豎著放立，擺放平整受熱距離平等均衡，6真空箱工作互不干涉，可單一選擇N個(gè)通道工作，并每罐內(nèi)壓力、溫度獨(dú)立檢測(cè)顯示。

*自動(dòng)控制系統(tǒng)：可設(shè)置恒溫及保溫時(shí)間，超溫值，真空及保壓時(shí)間，補(bǔ)氣及延時(shí)，補(bǔ)氣安全壓力值，各段各功能可選擇是否開(kāi)啟工作，操作靈活方便。

*溫度值，真空補(bǔ)氣壓力值，工作時(shí)間，剩余時(shí)間在觸摸屏直觀顯示。

*箱體內(nèi)部及物架采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)鏡面不銹鋼制作，美觀，衛(wèi)生。

*真空箱采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)SUS304不銹鋼材質(zhì)，數(shù)控機(jī)床加工，焊接成形，堅(jiān)固美觀,采用美國(guó)進(jìn)口精密球閥和快速接頭使其達(dá)到無(wú)泄漏。

*氣路采用高質(zhì)量波紋軟管，不銹鋼管聯(lián)接，實(shí)現(xiàn)了與真空罐連接無(wú)泄漏，操作簡(jiǎn)便。

*采用電磁閥組件(意大利進(jìn)口)對(duì)氣路的快速切換，一對(duì)一進(jìn)行控制。

*各主要元件采用進(jìn)口高質(zhì)量產(chǎn)品，耐用穩(wěn)定。

*烤箱外部采用烤漆處理，不易掉漆，外形美觀，大方。

六．產(chǎn)品外觀（具體以實(shí)物為準(zhǔn)）

 七．技術(shù)參數(shù) 

 *溫度范圍：環(huán)境溫度～+180℃ 

 *溫度分辨率：0.1℃

 *溫度波動(dòng)度：≦± 2 ℃

 *溫度均勻度：≦± 2 ℃

 *升溫時(shí)間：環(huán)境溫度～140℃，升溫時(shí)間≦30min,溫度上沖<5℃，有超溫報(bào)警裝置。

 *真空度：-98KPa以上

 *產(chǎn)能：一臺(tái)烘烤180個(gè)電容（以Φ60.L138為計(jì)算）。

*氣源：0.5~0.7MPa

 *工作電壓：三相380V/50Hz        

 *總功率：8KW

 *重量：600KG

 *真空箱尺寸：長(zhǎng)580*寬420*高*380mm

 *外形尺寸：長(zhǎng)1600*寬1300*高2100mm

八．主要結(jié)構(gòu)和配置

（一）真空箱結(jié)構(gòu)：

1.真空箱體采用數(shù)控機(jī)床加工，焊接成形，材質(zhì)為進(jìn)口優(yōu)質(zhì)SUS304，堅(jiān)固美觀。

2.采用精密橡膠（工作溫度為-70～+230℃ ）和精密球閥使其達(dá)到無(wú)泄漏。

（二）箱體結(jié)構(gòu)

    1.箱體采用鈑金折彎而成，表面高溫靜電噴塑耐腐蝕，防生銹，易清潔，內(nèi)膽為整體單層，堅(jiān)固美觀，操作時(shí)簡(jiǎn)捷方便，內(nèi)膽封門為獨(dú)立開(kāi)啟六頁(yè)式設(shè)備，采用冷庫(kù)門瑣，鍍鉻加強(qiáng)型合頁(yè)，底部安裝有四個(gè)萬(wàn)向活動(dòng)輪，方便烤箱的移動(dòng)和裝運(yùn)。

    2.烤箱內(nèi)膽為1.5mm的優(yōu)質(zhì)SUS304鏡面不銹鋼材料，保持爐內(nèi)光潔美觀，另配載物機(jī)架，材料為不銹鋼方通和角鋼焊接而成，堅(jiān)固美觀，便于真空箱放置，移動(dòng)等操作。

    3.保溫系統(tǒng)采用巖棉（不含石棉），填充保溫區(qū)，巖棉厚度為100mm,內(nèi)外膽連接部位采用非金屬耐高溫材料，有效降低溫度傳導(dǎo)，箱體外表面溫度低，從而保證操作的安全，箱門密封采用精制耐高溫硅橡膠管，從而在高溫狀況下不存在老化及硬化現(xiàn)象，密封性更可靠。

    4.送風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)為上下循環(huán)送風(fēng)，合理的風(fēng)道有效保證了烤箱內(nèi)部溫度的均勻度的高穩(wěn)定性，溫度波動(dòng)度小，采用低噪音，長(zhǎng)壽命，空調(diào)型耐高溫風(fēng)機(jī)，風(fēng)輪為渦輪式離心風(fēng)葉。

    （三）抽真空，充氮?dú)庀到y(tǒng)

    1.氣路采用高質(zhì)量波紋軟管，不銹鋼管聯(lián)接，實(shí)現(xiàn)了與真空箱連接無(wú)泄漏，操作簡(jiǎn)便。

    2. 采用電磁閥組件對(duì)氣路的快速切換，一對(duì)一進(jìn)行控制，六真空箱工作時(shí)互不干擾，另配至過(guò)濾器保證了氣體的潔凈，實(shí)現(xiàn)人性化，高質(zhì)量設(shè)計(jì)。

    3.真空儀采用數(shù)顯實(shí)際值方式，真空值可進(jìn)行校準(zhǔn)。

    （四）加熱系統(tǒng)

    1.采用SSR（固態(tài)繼電器-美國(guó)rodac）,日本歐姆龍omron控制加熱元件，相比傳統(tǒng)過(guò)零觸發(fā)時(shí)帶來(lái)的電流瞬間沖擊大，控溫波動(dòng)大等影響，可使輸出電壓平穩(wěn)線變化，控溫效果更穩(wěn)定，性能更好。

    2.電氣配件采用國(guó)際品牌-日本和泉，歐姆龍，施耐德。

  （五）自動(dòng)控制系統(tǒng)

  1.溫度控制器采用觸摸按鍵，數(shù)顯LED顯示，PID智能控制儀表，PT100鉑電阻測(cè)溫傳感

   獨(dú)立控制加熱時(shí)間，自由設(shè)定，時(shí)間到后自動(dòng)停止工作。

  2.觸摸屏操作面板顯示，可設(shè)置壓力，溫度與時(shí)間的控制程序，具備有抽真空，加熱，補(bǔ)氣

   （N2和Ar用戶自備）置換功能，按時(shí)間顯示溫度與真空度曲線圖，并通過(guò)RS485實(shí)時(shí)輸出。

                                     表1  

說(shuō)明：

    1.在每一步中可以設(shè)置工作名稱，如預(yù)加熱，加熱，真空，補(bǔ)氣等等。

    2.每一步中可以選擇是否進(jìn)行抽真空，加熱溫度值，設(shè)定時(shí)間，剩余時(shí)間。

    3.控制方式中可設(shè)定，當(dāng)真空值達(dá)到某一設(shè)定值時(shí)進(jìn)行時(shí)間控制，當(dāng)溫度達(dá)到某一設(shè)定值時(shí)進(jìn)行時(shí)間控制。

    4.控制具有保護(hù)相互瑣功能，如充氮?dú)夂驼婵詹荒芡瑫r(shí)開(kāi)啟。

   （六）保護(hù)系統(tǒng) 

1.超溫保護(hù)系統(tǒng)：整機(jī)保護(hù)系統(tǒng)由超溫保護(hù)及報(bào)警裝置構(gòu)成。

2.獨(dú)立的溫控器可調(diào)節(jié)過(guò)溫保護(hù)的上限，為烤箱提供第二重超溫保護(hù)，這為設(shè)備提供了符合歐洲3.1級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的保護(hù)。

3.過(guò)流保護(hù)系統(tǒng)：當(dāng)由于外加電壓過(guò)高或其它原因?qū)е抡麢C(jī)功率超出正常功率時(shí)，自動(dòng)斷電保護(hù)整機(jī)，保證了執(zhí)行元器件及試件的完好。

   （七）主要元件

  九.       安裝環(huán)境要求：

設(shè)備水電氣、承重、工作溫濕度等要求，設(shè)備尺寸等。

1.供電要求：三相380V 50Hz功率：8KW。

2.氣源要求：0.5～0.7MPa壓力經(jīng)干燥后的壓縮空氣，用氣量：0.2 m3/min。

3.設(shè)備安裝地面承重要求：0.5T/m2以上

4.工作溫度：15～30℃，濕度：30～80％Rh。

5.外形尺寸：L1600mm *W 1300mm * 2100mm.

放置在一樓的設(shè)備搬運(yùn)高度大于2.2米， 放置在樓上的設(shè)備需通過(guò)寬1.8米,高2.2米,深1.5米以上的電梯搬運(yùn)，需提前確定從廠房外到車間內(nèi)部的搬運(yùn)路線和安裝方式； 

十. 設(shè)備驗(yàn)收程序

1．在供方發(fā)貨前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收，需方提前一周，提供設(shè)備驗(yàn)收材料，需方人員到達(dá)供方現(xiàn)場(chǎng)對(duì)設(shè)備外觀；設(shè)備結(jié)構(gòu)；設(shè)備基本運(yùn)行及功能等預(yù)驗(yàn)收，并簽《設(shè)備預(yù)驗(yàn)收單》。預(yù)驗(yàn)收通過(guò)后才進(jìn)行發(fā)貨。

2．驗(yàn)收材料：設(shè)備調(diào)試，20 支/臺(tái)；設(shè)備驗(yàn)收：30 支/臺(tái)。

3．設(shè)備驗(yàn)收是在電池生產(chǎn)廠商進(jìn)行，設(shè)備調(diào)試完成后連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，連續(xù)驗(yàn)收三次，三次全部通過(guò)為驗(yàn)收合格。

4．設(shè)備到達(dá)需方工廠后一個(gè)月內(nèi)按正常驗(yàn)收流程驗(yàn)收，如因需方原因造成不能驗(yàn)收的（如：安裝場(chǎng)地、材料不合格、電源、氣源、真空源或水源不能達(dá)到調(diào)試要求、無(wú)人員接受培訓(xùn)等），需方必須在一個(gè)月內(nèi)將完善達(dá)到相關(guān)驗(yàn)收要求，超過(guò)時(shí)間設(shè)備將視為自動(dòng)驗(yàn)收合格。需方享有在設(shè)備達(dá)到調(diào)試要求時(shí)，要求供方配合安裝、調(diào)試、培訓(xùn)、售后之權(quán)利。

5．設(shè)備驗(yàn)收型號(hào)需符合技術(shù)協(xié)議范圍，具體驗(yàn)收規(guī)格在合同簽訂時(shí)提供。

*安裝調(diào)試和培訓(xùn)

1. 除另有書面要求外，需方負(fù)責(zé)接收、開(kāi)箱和搬運(yùn)機(jī)器到安裝場(chǎng)所；并準(zhǔn)備相關(guān)的電、氣、真空源、水等到安裝場(chǎng)所。

2. 供方負(fù)責(zé)進(jìn)行設(shè)備的安裝調(diào)試。

3. 安裝完畢后，雙方對(duì)其設(shè)備進(jìn)行小批量試產(chǎn)，小批試產(chǎn)合格并得到買方的批準(zhǔn)才能正式量產(chǎn)。

4. 供方免費(fèi)為需方相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)。內(nèi)容包括設(shè)備的正常使用、維護(hù)保養(yǎng)、故障分析與排除、操作安全及緊急處理程序等。

十一．質(zhì)量保證及售后服務(wù)

1.終身維護(hù)，三年保修。

2.保修期滿之后，供方對(duì)設(shè)備的維修僅收取工時(shí)和交通費(fèi)用，涉及設(shè)備相關(guān)配件的更換和購(gòu)買，賣方僅收取成本費(fèi)用。