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高爐煤氣前端干法脫硫設(shè)備-精脫硫工藝

參考價200000-15000000/臺
具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
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精脫硫干法脫硫脫硫

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北京北大先鋒科技股份有限公司是國家認(rèn)定的高新技術(shù)企業(yè),專業(yè)從事變壓吸附氣體分離和節(jié)能環(huán)保技術(shù)研發(fā)以及成套裝置設(shè)計、制造和工程實(shí)施,并提供設(shè)備租賃、運(yùn)維和綜合維保服務(wù)。北大先鋒擁有多家全資、控股和參股子公司,建有研發(fā)中心、中試基地、吸附劑及催化劑生產(chǎn)基地,以及北京市工程實(shí)驗(yàn)室,是中國變壓吸附氣體分離和節(jié)能環(huán)保行業(yè)的優(yōu)秀企業(yè)。

 

創(chuàng)新是發(fā)展的第一動力,北大先鋒致力于推動創(chuàng)新技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用,是中國較早鉆研變壓吸附技術(shù)、工業(yè)尾氣處理和資源化利用技術(shù)的服務(wù)商之一。北大先鋒依托北京大學(xué)化學(xué)與分子工程學(xué)院,共建研發(fā)平臺,擁有高效的研發(fā)團(tuán)隊、豐富的工程經(jīng)驗(yàn)和完善的服務(wù)體系。公司在專有的吸附劑和催化劑基礎(chǔ)上開發(fā)的成套工藝裝置,為鋼鐵、化工、有色冶金、玻璃玻纖、新能源、固廢、造紙、垃圾焚燒、水處理等基礎(chǔ)工業(yè)領(lǐng)域解決了氣體應(yīng)用的難題。

 

北大先鋒已設(shè)計建設(shè)了400余例大中型變壓吸附氣體分離凈化裝置與工程項(xiàng)目,其中,全球規(guī)模較大的變壓吸附提純一氧化碳裝置和變壓吸附空分制氧裝置均由北大先鋒設(shè)計建造,同時我們還建設(shè)了多項(xiàng)世界創(chuàng)新項(xiàng)目:高爐煤氣提純一氧化碳項(xiàng)目、轉(zhuǎn)爐煤氣提純一氧化碳項(xiàng)目(用于制甲酸)、電石爐尾氣提純一氧化碳及氫氣項(xiàng)目(用于合成乙二醇)、高爐煤氣干法精脫硫項(xiàng)目等。北大先鋒立足于工業(yè)氣體,面向節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域發(fā)展,為建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會做出了巨大貢獻(xiàn)。

公司的宗旨是“開拓、創(chuàng)新、滿意、提高”,始終堅持以客戶為關(guān)注點(diǎn),不斷追求技術(shù)創(chuàng)新和技術(shù)進(jìn)步,致力于為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。我們一貫秉持節(jié)能環(huán)保、低碳生產(chǎn)理念,通過先進(jìn)技術(shù)促進(jìn)我國工業(yè)轉(zhuǎn)型升級,為建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會做出重要貢獻(xiàn)。

 

變壓吸附制氧,變壓吸附分離一氧化碳,變壓吸附制氫,工業(yè)尾氣處理,鋼化聯(lián)產(chǎn),小型工業(yè)制氧,VPSA制氧

應(yīng)用領(lǐng)域 環(huán)保,化工,綜合

-高爐煤氣前端干法脫硫設(shè)備-精脫硫工藝路線-

高爐煤氣從爐頂出來后,先經(jīng)過重力除塵和布袋除塵裝置,將其中的塵含量降到10 mg/Nm3以下,接著進(jìn)入透平發(fā)電裝置(TRT),利用煤氣壓力和溫度發(fā)電,再通過水解轉(zhuǎn)化裝置,將羰基硫和二硫化碳轉(zhuǎn)換為硫化氫,然后進(jìn)入脫硫裝置,利用干法脫硫劑將煤氣中的硫化氫脫除,最后進(jìn)入各個用氣點(diǎn)進(jìn)行利用,經(jīng)過脫硫后,各個用氣點(diǎn)排放的煙氣中的二氧化硫濃度達(dá)到超低排放要求。



-高爐煤氣前端干法脫硫設(shè)備-精脫硫工藝優(yōu)勢-

1.不影響TRT發(fā)電,水解、脫硫工藝全部放在TRT之后;

2.無廢液產(chǎn)生,干法路線不產(chǎn)生廢液;

3.脫硫精度高,總硫含量小于500mg/Nm3,更適合干法;

4.不懼硫波動,當(dāng)煤氣中硫含量波動時,無需額外操作;

5.無人值守,固定床工藝,只需巡檢;

6.運(yùn)行時間長,水解劑、脫硫劑使用壽命大于1年;

7.環(huán)保閉環(huán),置換下來的水解劑、脫硫劑可廠內(nèi)二次利用;

8.產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用成效顯著,前端干法脫硫工藝目前已有連續(xù)8年穩(wěn)定運(yùn)行的成功案例。



-工業(yè)應(yīng)用案例-

2012年,湖南華菱衡鋼集團(tuán)采用北京北大先鋒科技股份有限公司的鋼廠煤氣資源化利用技術(shù),建設(shè)了一套高爐煤氣提升熱值裝置,高爐煤氣處理量為67000立方米/小時,熱值從700大卡/立方米提升到了2100大卡/立方米,用做軋鋼加熱爐的燃料氣體。在提升熱值的工藝中,利用變壓吸附(PSA)工藝把高爐煤氣中的一氧化碳濃度從21%提純到70%,PSA提純一氧化碳設(shè)備對高爐煤氣中的硫含量有嚴(yán)格的要求,總硫含量必須在0.1ppm以下,為此,北大先鋒在當(dāng)時建成了首套高爐煤氣前端干法脫硫裝置,以滿足后續(xù)PSA工藝對總硫含量的嚴(yán)格要求。

該項(xiàng)目中,高爐煤氣通過除塵凈化后先經(jīng)過水解塔,將煤氣中的有機(jī)硫轉(zhuǎn)化為無機(jī)硫,之后將煤氣降溫通過脫硫塔,將無機(jī)硫氧化為硫單質(zhì)達(dá)到脫硫的目的,經(jīng)過脫硫后的高爐煤氣直接進(jìn)入PSA提純一氧化碳工序。數(shù)據(jù)顯示,包括前端干法脫硫在內(nèi)的整套PSA分離一氧化碳設(shè)備自2013年開車運(yùn)行以來,一直連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行。





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