濾芯超聲波清洗機

濾芯超聲波清洗機內(nèi)部結(jié)構(gòu)

(1)驅(qū)動模塊

濾芯超聲波清洗機采用驅(qū)動模塊是一種復合功率器件，集晶體管和功率MOSFET管與一體,輸入阻抗大，驅(qū)動功率小，開關(guān)損耗低，開關(guān)速度快，元件容量大的優(yōu)點。

（2）晶體線路

線路采用全橋或半橋驅(qū)動，輸出當量大，轉(zhuǎn)換效率高(發(fā)熱量小)，輸出波形光滑平整(對外界干擾小)，Q值高，損耗低。

（3）大輻射換能器

采用大輻射面換能器，其具有機電偶合系數(shù)大，Q值適中，并結(jié)合特制膠粘劑及粘接技術(shù)(每平方厘米能承受3T靜拉力)，從而使換能器能夠*承受交變載荷，避免粘接面產(chǎn)生膠裂。

（4）高磁導磁芯

輸出匹配部分采用高磁導率磁芯，復合匹配輸出，并配以風扇強制冷卻。

3工作方式

利用機械轉(zhuǎn)動臂將濾芯在超聲波清洗機中勻速轉(zhuǎn)動，超聲波對濾芯表面及細孔進行不間斷轟擊，清洗速度快，清洗效果好，清潔度高，達到所有被堵塞細孔內(nèi)臟物全部洗清的效果。

4濾芯超聲波清洗機工作原理

由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機械振蕩而傳播到介質(zhì)--清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產(chǎn)生數(shù)以萬計的微小氣泡。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區(qū)形成、生長，而在正壓區(qū)迅速閉合。在這種被稱之為“空化”效應(yīng)的過程中，氣泡閉合可形成超過 1000 個氣壓的瞬間高壓，連續(xù)不斷地產(chǎn)生瞬間高壓就象一連串小“爆炸”不斷地沖擊物件表面，使物件的表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達到物件表面凈化的目的。

在中間是一層一定厚度的不銹鋼板，換能頭沾結(jié)在這一層鋼板下，通過超聲發(fā)生源產(chǎn)生一定頻率和電壓的交流電信號帶動換能頭和不銹鋼板一起做高頻震動，當鋼板向上震動時，將水向上推開，當鋼板向下震動時，水跟不上鋼板的震動速度，在水和鋼板之間會形成一個空隙，這樣反復震動就會有許多的氣泡形成，如圖所示：這種氣泡就是由“空化效應(yīng)”產(chǎn)生的，我們稱之為空化泡?？栈蓓樦饎臃较蛳蛩袀鞑ィ绻姓糜泄ぜ?，空化泡撞擊到工件表面產(chǎn)生數(shù)千個大氣壓的撞擊力，帶動工件表面的污垢脫落。

超聲波清洗是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進流作用對液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達到清洗目的。目前所用的超聲波清洗機中，空化作用和直進流作用應(yīng)用得更多。

5技術(shù)優(yōu)勢濾芯超聲波

清洗機一般采用*、成熟的電路和優(yōu)質(zhì)元器件，采用*的加工工藝設(shè)計制造，發(fā)生器輸出功率可按需無級調(diào)整,頻率可微調(diào),*使用后當發(fā)生器輸出頻率與清洗槽固有頻率不*時可手動調(diào)整,使其諧振。引整機可24小時不間斷使用,具有操作簡單,工作穩(wěn)定,超聲強烈,使用壽命長等優(yōu)點。

6注意事項

1、濾芯超聲波發(fā)生器電源進線插頭上的安全接地片已于發(fā)生器的機箱連接，也與清洗槽的外殼連接。使用時請確保插座內(nèi)的安全接地可靠，以保障人身安全。

2、超聲波發(fā)生器應(yīng)放置在干燥的環(huán)境下，保證后背離墻至少10厘米以上距離，以利于超聲波發(fā)生器散熱通道的暢通。輸入電源電壓應(yīng)保持在220v±10%的范圍內(nèi)。

3、裝有超聲波換能器的清洗槽或振盒，應(yīng)輕拿輕放，避免劇烈振動。

開機前應(yīng)檢查清洗槽內(nèi)水位是否合適，切不可在清洗槽內(nèi)無水的情況下開機。

4、小心愛護傳輸電纜，不可重壓或碰破，開機時不可拆卸電纜。如需延長電纜線，應(yīng)認準原接法，兩根線不得互換或短路。

7日常維護

1、電源：使用合符設(shè)備規(guī)格的電源及電源線，用戶方的電源回路中必需裝設(shè)于清洗機的空氣開關(guān)以在需要的時侯切開清洗機電源；

2、接地線：清洗機機體及發(fā)生器都會在其電源引線上配有的接地線，并有明區(qū)分于其它電線的特征，因為設(shè)備與水、腐蝕性（溶脹性）液位接觸，易引起漏電，請按安全要求接好接地線；

3、設(shè)備采用不燃性洗凈劑，切勿采用易燃易爆物質(zhì)作洗凈劑，設(shè)備的使用在必需確保遠離有易燃易爆物質(zhì)的場合，用戶特殊情況下必需采用某些物質(zhì)時，必須洽詢公司確認安全，并作好相應(yīng)的安全防護措施；

4、洗凈槽中無液或液位不足都會對設(shè)備造成不可逆轉(zhuǎn)的破壞，使用時必需確保槽中注入足量的洗凈液，否則相關(guān)的電熱器、泵、超聲波震子都可能損壞并可能引超火災及人身傷害；

5、電氣控制箱及相關(guān)電氣組件等注意不要濺入水，并遠離水蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵等；

6、設(shè)備異常時請及時與公司聯(lián)絡(luò)或停止電源后由有經(jīng)驗的專業(yè)電工進行檢查；

7、要清洗的工件請用有支腳的洗籃或掛具裝掛好，置入槽中洗凈，禁止將工件直接置入槽底進行洗凈，否則可能引起工件及缸底的損傷；

8、設(shè)備作業(yè)時，機體內(nèi)可能存在高溫、高壓、電氣組件端子表面帶電、傳動機構(gòu)的運動、壓力突動等可能的引起人身傷害的因素，工作時請勿打開機殼，以免在無防護條件下作業(yè)；

9、設(shè)備*不用時，請放出洗凈液，干燥內(nèi)槽及表面后用薄膜保護好，以防止設(shè)備的腐蝕老化加快；

10、保持設(shè)備工作場所的通風、干燥、潔凈，有利于設(shè)備的*高效運轉(zhuǎn)及優(yōu)化工作環(huán)境條件；

11、洗凈液過于骯臟時應(yīng)及時處理，定期清理清洗槽、貯液槽內(nèi)污垢，保持洗凈槽內(nèi)及外觀的潔凈，可提高洗凈槽的耐用性；

12、電氣控制箱及設(shè)備通風口遠離水蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵，定期用壓縮空氣清理附著的灰塵；

13、定期測試設(shè)備的絕緣性能，對于易老化電氣組件定期檢查，檢查接地線，確保設(shè)備良好接地此項目須由具有專業(yè)經(jīng)驗的電工進行；

14、定期測試電源，確認符合設(shè)備的電源電壓要求，避開在過高或過低的不穩(wěn)定電源下*工作；

15、帶有過濾裝置的設(shè)備，定期更換過濾芯；

16、帶有傳動機構(gòu)的，應(yīng)按要求定期加注黃油、機油等潤滑劑，定期更換減速機齒輪油，確保運動機件在良好潤滑條件下工作。