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缸體缸蓋內腔清潔度主要影響因素2020/10/20
影響缸體缸蓋內腔清潔度的因素主要為脈紋、粘砂、燒結三大表面質量缺陷。缸體缸蓋砂芯目前國內一般都采用覆膜砂熱芯盒或者三乙胺冷芯盒工藝射制。由于冷芯盒工藝的高效率和低成本性，除了一些特殊的砂芯之外，一般都...
金相研磨與拋光的使用方法2020/10/16
一、金相試件研磨方法：1.將水磨砂紙浸濕，平放在研磨盤中。2.打開左盤水開關，并調整好水流。3.開電源開關，金相磨拋機研磨逆時針方向旋轉。4.將切割好的試樣用力持住，并輕輕靠近砂紙，待試樣和砂紙接觸良...
原材料的選用及爐料配比2020/10/12
爐料優(yōu)劣直接影響鐵水的質量，中頻爐熔煉灰鐵對于爐料的清潔程度和干燥要求較高，爐料不干凈、含有有害元素或熔煉控制不好，會導致鐵水氧化和凈度低，嚴重惡化鐵水的冶金質量，影響鑄鐵的基體組織和石墨形態(tài)，引起孕...
高頻紅外碳硫分析儀與電弧紅外碳硫分析儀的區(qū)別2020/10/6
紅外碳硫分析儀使用紅外線吸收檢測法，吸收二氧化碳或二氧化硫氣體產生光信號。探測器將光信號轉換為電信號，由測量光強能換算出混合氣體中被測氣體的濃度，再經微機進行歸一化定標處理，積分反演成為碳硫元素的百分...
合金成分分析解決方案2020/9/28
合金通常由兩種或兩種以上的金屬與非金屬經一定方法所合成的具有金屬特性的物質。合金在理化指標一般都表現(xiàn)出由于純金屬的特性，大多具備硬度大、耐腐蝕、抗氧化性等特性，故在實際生產，生活的材料應用中大多數使用...
制樣過程中影響灰鐵組織檢測評判的因素2020/9/25
灰鐵組織的評判是在拋光和腐蝕兩種狀態(tài)下進行，參照GB/T7216-2009《灰鑄鐵金相檢測標準》，評判項目包括1、拋光態(tài)的石墨長度及形態(tài)2、腐蝕狀態(tài)下的珠光體、鐵素體、碳化物和磷共晶的數量以及后續(xù)共晶...
增碳率的控制和增碳劑的使用2020/9/21
對于中頻爐熔煉灰鐵，許多人都以為只要爐前控制住鐵水的化學成分和溫度，就能熔煉出優(yōu)質鐵水，但事實并非如此簡單。中頻爐熔煉灰鐵的重中之重是控制增碳劑的核心作用，核心技術是鐵水增碳。增碳率越高，鐵水的冶金性...
高頻紅外碳硫分析儀操作規(guī)程2020/9/18
一、主要內容本規(guī)程規(guī)定了高頻紅外碳硫儀的操作要求。二、操作要求1.操作步驟（1）打開顯示器與主機電源，點擊進入紅外碳硫儀的主界面，同時觀察池電壓從低到高，直至穩(wěn)定，檢測裝置預熱1小時后，打開高頻爐電源...
喂線球化工藝的優(yōu)勢2020/9/15
喂線球化處理工藝主要包括高鎂球化劑的生產、卷線生產、喂線處理站的制作、鐵液熔制及球化孕育等工序。那喂線球化處理工藝的優(yōu)勢有以下幾點：充分利用鎂元素的球化能力優(yōu)勢，有利于獲得細小、圓整的球狀石墨。鎂是球...
中頻電爐突發(fā)故障及應急處理2020/9/10
一、鐵液滲漏及處理滲漏鐵液連電擊穿感應圈，爐襯燒損達到安全厚度，出現(xiàn)漏爐等情況，漏爐之后需要將爐體電源快速切斷，并且轉移爐內的鐵液，需要確保爐內鐵液的高度比漏點低，接著再進行相關的排險工作，如果鐵液和...
不銹鋼冶煉中鉻元素的損失因素與控制方法2020/9/8
目前，不銹鋼冶煉多采用電爐—AOD工藝進行冶煉，電爐的作用是為AOD工序提供初煉預溶液，即將含有Cr、Ni的廢鋼、生鐵或其他物料熔化后提供給AOD爐進一步脫C冶煉。作為熔化不銹鋼廢鋼的電爐工序，為了提...
大型鑄鋼件防止冷裂紋缺陷的主要措施2020/9/5
為了防止冷裂紋缺陷的產生，需要采取以下措施：1、預熱是防止冷裂紋的有效措施，預熱的主要目的是為了增大熱循環(huán)的低溫參數，使之有利于氫的充分擴散逸出。根據鑄件的碳當量合理選擇符合生產實際的預熱溫度，減緩焊...
消失模模樣材料及真空度的影響2020/9/2
消失模鑄造過程中，大量采用白模成型，外掛厚度1mm左右的涂料，在一定真空度的條件下澆注。白模材料、模樣內外表面使用的涂料、澆注時砂箱內真空度的大小都會對球墨鑄鐵件組織產生影響。因此消失模鑄造對球鐵組織...
冶金質量和澆注溫度的影響2020/8/22
目前，鑄鐵件消失模鑄造出爐溫度大多集中在1550-1610℃，有的企業(yè)高達1650℃，鐵液處于過熱狀態(tài)，超出了鐵液過熱一般許可的溫度，鐵液的冶金質量變差，激冷能力增大，白口傾向也急劇增大。針對消失模球...
球墨鑄鐵生產時爐前控制方法2020/8/17
一、化學成分的選擇*，球鐵的組織和性能與化學成分組成有著密切的關系。所謂球鐵的成分設計主要就是碳和硅，其他如錳、磷、硫是靠原材料加以控制。1、碳、硅：生產鑄態(tài)鐵素體球鐵是采用高碳、低硅，大孕育量的方法...
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