軟管行業(yè)在我國已有40年的歷史，現(xiàn)已成為我國橡膠工業(yè)主要產(chǎn)業(yè)之一。近年來隨著我國汽車制造、石油開采、農(nóng)業(yè)水利、海洋化工以及建筑業(yè)迅速發(fā)展對軟管的需求日趨提高。同時與標準的靠攏，這就促進了傳統(tǒng)的軟管工藝、生產(chǎn)方法、標準和結(jié)構(gòu)的不斷改進，涌現(xiàn)出一批設(shè)備先進、綜合實力較強的軟管骨干企業(yè)。據(jù)不*統(tǒng)計，截至1996年年底，我國膠管行業(yè)縣市級以上的生產(chǎn)廠有148家，另外還有一批鄉(xiāng)鎮(zhèn)軟管企業(yè)，在300家左右。如將鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)的軟管產(chǎn)量計算在內(nèi)，年生產(chǎn)能力超過18000萬標米軟管。我國生產(chǎn)壓縮空氣用橡膠軟管，輸水、通用橡膠軟管，織物增強吸水軟管，焊接用氧氣、乙炔橡膠軟管和輸稀酸堿橡膠軟管廠家有30家，這些軟管生產(chǎn)廠每年生產(chǎn)軟管的總產(chǎn)量超過6000萬標米。我國軟管年產(chǎn)量1997年為8000萬標米,1998年為9800萬標米。目前我國軟管工業(yè)以鋼絲、纖維編織或纏繞增強的軟管比例有了大幅度提高，與夾布膠管的產(chǎn)量相比，為60％比40％。生產(chǎn)能力在18000萬標米以上，基本上滿足國內(nèi)的需求，而且生產(chǎn)能力較大，尚有一定數(shù)量軟管可以出口。

　　我國軟管工業(yè)在近十年里生產(chǎn)獲得了長足的進展，軟管用的彈性體，增強用的鋼絲和纖維的品種和數(shù)量也都有明顯的增多。目前用于生產(chǎn)軟管用的橡膠和彈性體有幾十種之多，常用的有：天然橡膠、丁苯橡膠、三元乙丙橡膠、丁腈橡膠、氫化丁腈橡膠、氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯，氯化聚乙烯和氟橡膠。另外某些熱塑性彈性體，例如乙烯－丙烯酸彈性體、聚丙烯酸彈性體也都獲得了應(yīng)用。這表明所生產(chǎn)的軟管品種有了明顯的增多，另外軟管用的增強材料也有了更多的選擇。纖維和鋼絲的品級基本可以滿足軟管生產(chǎn)的需求。在生產(chǎn)輸空氣、輸水低壓軟管時仍舊以人造絲、聚酯纖維作為增強材料，而在生產(chǎn)中高壓液壓軟管時仍以鋼絲作為軟管的增強材料，所選用的鋼絲，依所生產(chǎn)的液壓軟管壓力和尺寸不同，鋼絲直徑從0.20mm到0.80mm之間不等。在生產(chǎn)大口徑軟管時還要選用鋼絲簾線和扁鋼絲作增強材料，具有高強度、致密性和抗疲勞性能。 

　　目前從軟管行業(yè)上看，所采用的成型工藝與國外一樣，也是硬芯法，軟芯法和無芯法三種，用軟芯法和無芯法生產(chǎn)軟管的較多。從硫化工藝上看，絕大多數(shù)仍采用纏尼龍水包布后進行蒸汽硫化。在近十年里尼龍水包布已經(jīng)取代了純棉水包布,用錦綸布帶已經(jīng)在國內(nèi)眾多膠管廠家獲得成功，這是一個提高軟管外觀質(zhì)量的一個*措施。用尼龍水包布包纏的軟管外觀質(zhì)量*符合HG2185－91橡膠軟管外觀質(zhì)量標準的要求。隨著合成橡膠用量的增加，液壓軟管，高壓樹脂軟管，油田用軟管，汽車工業(yè)用軟管，還有大口徑、大長度軟管都相繼工業(yè)化生產(chǎn)，以鋼絲或纖維編織和纏繞結(jié)構(gòu)的比重大為增加，與世界軟管工業(yè)的先進水平差距大為縮短。 

　　我國軟管行業(yè)所用的設(shè)備大部分為國產(chǎn)設(shè)備，70年代末，隨著鋼絲編織和纏繞增強的軟管在國內(nèi)少數(shù)廠家生產(chǎn)并開始投入市場，受到用戶的歡迎，這種類型軟管的生產(chǎn)受到了重視。國內(nèi)軟管行業(yè)有40余家，從國外引進軟管生產(chǎn)線或單機設(shè)備，促進了生產(chǎn)的發(fā)展。從1985年起，國內(nèi)軟管廠家開始引進國外設(shè)備，如沈陽第四橡膠廠引進WSW－Ⅲ型鋼絲纏繞機1臺，225－Ⅱ型鋼絲編織機1臺，RB－2型編織機4臺。青島第六橡膠廠引進MR－Ⅱ型編織機4臺，廣州膠管廠引進225－Ⅱ型鋼絲編織機2臺，上海橡膠總廠引進MR－Ⅱ型編織機2臺，RB－2型編織機2臺。山東棗莊橡膠廠引進MR－Ⅱ型編織機7臺。西北橡膠廠引進MR－Ⅱ型編織機2臺，RB－2型編織機1臺。重慶中南橡膠廠引進MR－Ⅱ型編織機2臺，RB－2型編織機1臺。齊齊哈爾橡膠廠引進225－Ⅱ型鋼絲編織機1臺。河南平頂山膠管廠引進RB－2型編織機1臺。沈陽橡膠研究院引進WSW－Ⅲ型鋼絲纏繞機1 臺。北京橡膠二廠從瑞士引進了年產(chǎn)量為100萬米纏繞增強的膠管熱空氣連續(xù)硫化生產(chǎn)線，南京7425工廠從意大利引進了年產(chǎn)400萬根制軟管和200萬根空調(diào)軟管的生產(chǎn)線；可滿足300萬輛汽車配套用，江西宜春橡膠廠從英國引進了年產(chǎn)量為4.5萬米的制動編織軟管生產(chǎn)線，邯鄲橡膠廠從美國引進了SE－18型高速纏繞機，沈陽膠管總廠從德國引進了HM－604型雙梭園織機生產(chǎn)消防水龍帶，重慶中南橡膠廠從西班牙引進了一條年生產(chǎn)能力為150－200萬標米的針織軟管微波硫生產(chǎn)線。 

     另外國內(nèi)有9個廠家從意大利和德國引進了PVC軟管生產(chǎn)線，他們是廣州膠管廠（2臺），石家莊橡膠廠（3臺），沈陽膠管總廠（2臺），蚌埠橡膠廠（2臺），錦州橡膠廠（1臺），開封橡膠廠（1臺），武漢膠管廠（1臺），泰州橡膠總廠（4臺），棗莊橡膠廠（3臺）。另外國產(chǎn)的鋼絲編織機、合股機、導(dǎo)線機也都表現(xiàn)出優(yōu)異的性能。與從國外引進的設(shè)備配合使用而發(fā)揮了巨大的作用。 

　　“九五”期間，汽車、機電、煤礦、冶金、石油開采等國家重點支柱產(chǎn)業(yè)都有了穩(wěn)步的發(fā)展。僅煤礦市場對鋼絲編織和纏繞軟管的需求量就在400萬標米（1996年我國原煤產(chǎn)量13.4億噸，1996年軟管需求量350萬標米，1997年需求量380萬標米）。隨著轎車國產(chǎn)化，與之配套的制動軟管、空調(diào)軟管、燃油軟管也都有了大量的需求，還有油田的開發(fā)，鉆探膠管以及輸油軟管的需求也在擴大，目前軟管市場的總需求量維持在12000萬－14000萬標米之間，出口在500萬－800萬標米左右。然而軟管行業(yè)的生產(chǎn)能力在18000萬標米以上，生產(chǎn)能力過剩。特別是近年倉促上馬的鄉(xiāng)鎮(zhèn)膠管廠從大型軟管企業(yè)獲取技術(shù)后，爭奪原材料、市場，促使軟管價格下降，并且由于質(zhì)量不好又造成了寶貴資源的浪費。另外由于PVC樹脂管生產(chǎn)線的引進，大量的PVC樹脂管擠占了部分橡膠軟管市場，替代了部分橡膠軟管。不過由于煤炭和石油工業(yè)的發(fā)展，高壓鋼絲編織和纏繞軟管的用量增幅很大，可以補充由于PVC樹脂管擠占的份額。另外隨著我國對外開放在不斷深入和擴大，國外一些橡膠公司和企業(yè)也瞄向了中國這一市場。例如美國Goodyear公司就與我國青島一家膠管廠合資，主要生產(chǎn)汽車制動軟管，空調(diào)軟管以及軟管組合件；意大利ALFAGomma公司所屬的一個軟管生產(chǎn)廠也在中國建立一家合資廠，主要生產(chǎn)輸水軟管、空氣軟管、耐化學(xué)品軟管、排吸水軟管（采用硬芯法）。還有美國Gates公司也在積極與國內(nèi)一家大型軟管專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)進行洽談擬合資建立高壓鋼絲編織軟管工廠。這表明，隨著中國加入世貿(mào)組織（WTO）時間的臨近，我國軟管行業(yè)將面臨著巨大的挑戰(zhàn)，為此，我們應(yīng)當清楚地看到我們差距，進行有效的調(diào)整。