水性涂料成套設備設備配置及工藝流程

水性涂料成套設備改變傳統(tǒng)的高速分散、砂磨工藝，采用高速旋轉的轉子與精密的定子工作腔配合，使物料充分分散乳化，從而使物料細化。涂料生產工藝上，采用液體計量器計量，高剪切乳化分散，真空吸料，真空消泡，半自動灌裝工藝流程，從投料到出成品一道工序。
水性涂料成套設備設備系統(tǒng)配置：
1 電氣控制系統(tǒng) 包括電控柜、繼電器、熱保護器、空氣開關和電纜線等 
2 吸料系統(tǒng)是由 真空泵 ，不銹鋼真空緩沖罐 、液體吸入槽、粉體吸入槽   ，添加劑槽 、液體計量器。
3 制漿系統(tǒng)是由不銹鋼分散罐 （上下封頭，帶密封），高速分散機 （雙分散盤） ，高剪切混合乳化機。
4 調漆系統(tǒng)是由不銹鋼調漆罐 （上下封頭，帶密封，槳式攪拌），低速攪拌機 （擺線減速機）。
5 出料過濾系統(tǒng)是由 空氣壓縮機，反沖式袋式過濾器 
6 灌裝系統(tǒng) ：灌裝機 組合件 1 套 
7 管路系統(tǒng)  包括所有球閥、快接接頭、不銹鋼管及電路線 1 套 
8 操作平臺  
高剪切一體化涂料成套設備在涂料生產工藝上，采用液體計量器計量，高剪切乳化分散，真空吸料，真空消泡，半自動灌裝工藝流程，從投料到出成品一道工序。
高剪切一體化涂料成套設備特殊設計的組合式乳化頭結構，采用高速旋轉的轉子與精密的定子工作腔配合，使物料充分分散乳化，從而使物料細化。確保了被加工物料在高、中、低各種粘度狀態(tài)下*運行。
高剪切一體化涂料成套設備釜內動態(tài)混合和釜外靜態(tài)混合的完善結合，保證顏料和高粘度樹脂的高度分散和充分混合。高剪切一體化涂料成套設備釜內高剪切和釜外高剪切粉碎功能和高粘度樹脂的高度分散和充分混合。
一罐的容積可在800-1000L之間選擇，二罐的容積可在1000-2000L之間選擇。 
年產量：500-1000噸 占地面積：40m2（設備長10米，寬3米，高3.2米）