應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),能源,電氣,綜合 |
---|
磨擦力矩:0~4N·m±2%
計(jì)數(shù)器:0~105
微處理器控制、數(shù)據(jù)處理、微打
參考價(jià) | 面議 |
更新時(shí)間:2023-03-30 20:13:00瀏覽次數(shù):766
聯(lián)系我們時(shí)請(qǐng)說(shuō)明是化工儀器網(wǎng)上看到的信息,謝謝!
絕緣材料滑動(dòng)摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)主要技術(shù)指標(biāo):
1、 試樣尺寸:+1.0 -0.1
30 ×7 ×6±0.2
+0.5 -0.2
2、傳動(dòng)速度:200轉(zhuǎn)/分 ±5%
3、負(fù)荷:20KG±1%
絕緣材料滑動(dòng)摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)依據(jù)GB3960-2016《塑料滑動(dòng)摩擦磨損試驗(yàn)方法》設(shè)計(jì)制造的適用于測(cè)定塑料及橡膠等復(fù)合材料的滑動(dòng)磨擦、磨損性能。對(duì)試樣的磨擦力、磨擦系數(shù)進(jìn)行測(cè)定。采用了微處理器控制、數(shù)據(jù)處理、微型打印 觸摸電腦雙控制。
影響因素
1.表面粗糙度的影響:接觸表面越粗糙,摩擦系數(shù)越大
2.溫度的影響:溫度對(duì)摩擦系數(shù)的影響不大
3.負(fù)荷的影響:隨負(fù)荷的增大而緩慢下降
4.速度的影響:中/低速,摩擦系數(shù)隨速度的增加而增大,高速下,滑動(dòng)摩擦系數(shù)隨溫度的增加而降低
5.配對(duì)材料:與不同材料配對(duì)時(shí),其摩擦系數(shù)有很大差別
橡膠摩擦磨耗的影響因素
橡膠的磨耗主要有三種形式:
1.磨損磨耗:粗糙表面上凸出的尖銳粗糙物不斷切割,刮擦
2.疲勞磨耗:硫化膠表面受周期性壓縮,剪切,拉伸等形變作用
3.卷曲磨耗:光滑表面接觸時(shí)硫化膠表面的微凹凸不平的地方發(fā)生變形。
影響因素:
實(shí)際接觸面積的影響:
1.粘附阻力的大小與兩表面的微觀接觸面積的總和成比例
2.在一定溫度下,隨著負(fù)荷的增加而產(chǎn)生的橡膠變形使橡膠與摩擦表面的粘結(jié)密度增加,從而使摩擦力增加
溫度和速度的影響
1.橡膠的摩擦性能具有明顯的粘彈特征
2.摩擦系數(shù)是溫度和速度的函數(shù),在某一速度和溫度下出現(xiàn)極大值
3.磨耗,一般來(lái)說(shuō),溫度升高會(huì)使磨耗量增大,隨著溫度的降低,在玻璃化溫度附近,磨耗量達(dá)到zui小值,然后重新上升。
表面狀態(tài)的影響
摩擦表面粗糙程度。潤(rùn)滑劑的存在,磨損碎片,橡膠表面老化和環(huán)境濕度都會(huì)大大改變橡膠的摩擦性能
1.表面狀態(tài)不同時(shí),摩擦的粘附成分變化明顯,特別是有潤(rùn)滑劑時(shí),粘附摩擦成分顯著減少。
2.潤(rùn)滑和在橡膠制品表面涂有低摩擦系數(shù)的塑料,可以使摩擦系數(shù)減小,增大疲勞磨耗的成分,從而使磨耗減少。
環(huán)境的影響
周圍的氣體,液體,濕度對(duì)磨耗性能的影響是很大的
1.氧氣的存在對(duì)疲勞磨耗影響zui大,但對(duì)粗糙表面上的磨耗影響不大
2.液體介質(zhì)使橡膠溶脹,從而降低耐磨性
參數(shù):
1.試樣尺寸:30mm×7mm×6mm;
2.轉(zhuǎn)動(dòng)速度:0-200轉(zhuǎn)/分;(可定制10轉(zhuǎn)/分-400轉(zhuǎn)/分)
3.負(fù) 荷:20kg(196N)≤1%;(可根據(jù)特殊材料定制不同負(fù)荷)
4.摩擦環(huán)尺寸:¢40×10mm ,倒角0.5×45°,外圓表面與內(nèi)圓同心度偏差小于0.01;
5.摩擦環(huán)材質(zhì):45號(hào)鋼,淬火,熱處理HRC40-45,外圓表面光潔度▼8;
6.摩擦力矩:0--4N·m;
7.速度精度:≤1%;
8.摩擦力矩精度:≤1%;