操作壓力 |
常壓 |
功率 |
37kW |
結(jié)構(gòu)形式 |
立式 |
外形 |
排管式 |
外形尺寸 |
8m |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
食品,化工,生物產(chǎn)業(yè),農(nóng)業(yè),制藥 |
運動狀況 |
內(nèi)循環(huán)型 |
蒸發(fā)面積 |
240m2 |
重量 |
18000kg |
二手鈦材蒸發(fā)器是利用外加動力進行循環(huán)的,用泵迫使溶液沿一個方向以2-5m/s的速度通過加熱管。其他蒸發(fā)器都是由于加熱室與循環(huán)管內(nèi)溶液間的密度差而產(chǎn)生溶液的自然循環(huán)運動,故均屬于自然循環(huán)型蒸發(fā)器
二手鈦材蒸發(fā)器簡介
強制循環(huán)蒸發(fā)器用于避免在加熱面上沸騰的產(chǎn)品而形成結(jié)垢或產(chǎn)生結(jié)晶。為此,管中的流動速度必須高。當循環(huán)液體流過熱交換器時被加熱,然后在分離器的壓力降低時部分蒸發(fā),從而將液體冷卻至對應(yīng)該壓力下的沸點溫度。由于循環(huán)泵的原因,蒸發(fā)器的操作與溫差基本無關(guān)。物料的再循環(huán)速度可以精確調(diào)節(jié)。蒸發(fā)速率設(shè)定在一定的范圍內(nèi)。在結(jié)晶應(yīng)用中,晶體可以通過調(diào)節(jié)循環(huán)流動速度和采用特殊的分離器設(shè)計從循環(huán)晶體泥漿中分離出來。設(shè)備采用泵強制循環(huán),具有蒸發(fā)速率高,濃縮比重大,特別適用于濃度或粘度較高物料的蒸發(fā);
二手鈦材蒸發(fā)器工作原理
強制循環(huán)蒸發(fā)器
蒸發(fā)設(shè)備的一類。溶液在設(shè)備內(nèi)的循環(huán)主要依靠外加動力所產(chǎn)生的強制流動。循環(huán)速度一般可達1.5-3.5米/秒。傳熱效率和生產(chǎn)能力較大。原料液由循環(huán)泵自下而上打入,沿加熱室的管內(nèi)向上流動。蒸汽和液沫混合物進入蒸發(fā)室后分開,蒸氣由上部排出,流體受阻落下,經(jīng)圓錐形底部被循環(huán)泵吸入,再進入加熱管,繼續(xù)循環(huán)。
二手雙效強制循環(huán)蒸發(fā)器是一種高效能的蒸發(fā)器設(shè)備,常用于工業(yè)生產(chǎn)過程中液體的濃縮、回收和處理。它采用了先進的技術(shù)和設(shè)計原理,能夠有效地將液體中的有用成分分離出來,提高生產(chǎn)效率并減少資源浪費。
該蒸發(fā)器的工作原理是利用熱能將液體蒸發(fā)成蒸汽,并通過冷凝器將蒸汽再結(jié)成液體。整個過程中,液體在不同溫度下經(jīng)歷了多次循環(huán),從而實現(xiàn)了液體中有用物質(zhì)的濃縮。具體來說,它包含三個效應(yīng)器,互相連接形成一個循環(huán)裝置。
首先,液體通過加熱器加熱,使其部分蒸發(fā)成蒸汽。然后,蒸汽進入第一個效應(yīng)器,與冷卻的液體接觸,在較低溫度下進行冷凝,恢復(fù)為液體形態(tài)。此時,液體的濃度得到增加。
接著,液體經(jīng)過泵的作用,被送入第二個效應(yīng)器。在第二個效應(yīng)器中,液體與由加熱器產(chǎn)生的熱量再次接觸,達到蒸發(fā)的條件。部分液體蒸發(fā)成蒸汽,并經(jīng)過冷凝器轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w。