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承壓設(shè)備滲透探傷檢測(cè)方法簡(jiǎn)單操作思路

閱讀：1967        發(fā)布時(shí)間：2020-12-4

啥是滲透檢測(cè)

 

滲透檢測(cè)俗稱滲透探傷，是一種以毛細(xì)管作用原理為基礎(chǔ)用于檢查表面開口缺陷的無(wú)損檢測(cè)方法。

 

它與射線檢測(cè)、超聲檢測(cè)、磁粉檢測(cè)和渦流檢測(cè)一起，并稱為5種常規(guī)的無(wú)損檢測(cè)方法，滲透檢測(cè)始于本世紀(jì)初，是目視檢查以外早應(yīng)用的無(wú)損檢測(cè)方法。

 

由于滲透檢測(cè)的*優(yōu)點(diǎn)，其應(yīng)用遍及現(xiàn)代工業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域。

 

國(guó)外研究表明：滲透檢測(cè)對(duì)表面點(diǎn)狀和線狀缺陷的檢出概率高于磁粉檢測(cè)，是一種效的表面檢查方法。

 

滲透探傷工作原理

 

滲透劑在毛細(xì)管作用下，滲入表面開口缺陷內(nèi)；

 

在去除工件表面多余的滲透劑后，通過顯象劑的毛細(xì)管作用將缺陷內(nèi)的滲透劑吸附到工件表面形成痕跡而顯示缺陷的存在，這種探傷方法稱為滲透探傷（檢測(cè)）。

 

滲透探傷的特點(diǎn)

 

① 滲透檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)


（1）可檢測(cè)各種材料；金屬、非金屬材料；磁性、非磁性材 料；焊接、鍛造、軋制等加工方式；
（2）具有較高的靈敏度（可發(fā)現(xiàn)：0.1μm寬缺陷）；
（3）顯示直觀、操作方便、檢測(cè)費(fèi)用低。

 

② 滲透檢測(cè)的局限性

 

（1）它只能檢出表面開口的缺陷；
（2）不適于檢查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗的工件；
（3）滲透檢測(cè)只能檢出缺陷的表面分布，難以確定缺陷的實(shí)際深度，因而很難對(duì)缺陷做出定量評(píng)價(jià)，檢出結(jié)果受操作者的影響也較大。

 

滲透檢測(cè)的應(yīng)用范圍

 

Ⅲ級(jí)焊縫檢查方法的選擇

 

a、圖紙中重要度分級(jí)標(biāo)記為［A］的全熔透Ⅲ級(jí)焊縫（對(duì)接,含T形對(duì)接）當(dāng)板厚＞10mm時(shí)，焊縫須進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)；檢測(cè)比例按《GB/T 2828.1-2003》進(jìn)行。

 

當(dāng)板厚≤10mm時(shí)，焊縫用磁粉或著色探傷對(duì)焊縫進(jìn)行表面裂紋檢驗(yàn)。

 

檢測(cè)比例按《GB/T 2828.1-2003》進(jìn)行。

 

b、圖紙中重要度標(biāo)記為［A］的非全熔透Ⅲ級(jí)焊縫（對(duì)接或角接）焊縫用磁粉或著色探傷對(duì)焊縫進(jìn)行表面裂紋檢驗(yàn)。

 

檢測(cè)比例按《GB/T 2828.1-2003》進(jìn)行。

 

c、圖紙中重要度標(biāo)記為［B］的全熔透Ⅲ級(jí)焊縫（對(duì)接，含T形對(duì)接）當(dāng)板厚＞10mm時(shí)，焊縫要進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)；檢測(cè)比例按《GB/T 2828.1-2003》進(jìn)行。

 

當(dāng)板厚≤10mm時(shí)，焊縫要用磁粉或著色探傷進(jìn)行表面裂紋檢驗(yàn)；檢測(cè)比例同上。

 

d、圖紙中重要度標(biāo)記為［B］的非全熔透Ⅲ級(jí)焊縫（對(duì)接或角接）焊縫焊縫用磁粉或著色探傷進(jìn)行表面裂紋檢驗(yàn)；檢測(cè)比例按《GB/T 2828.1-2003》進(jìn)行。

 

e、圖紙中無(wú)重要度標(biāo)記的非全熔透Ⅲ級(jí)焊縫（對(duì)接或角接）當(dāng)板厚＞10mm時(shí)，焊縫須進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)；檢測(cè)比例按《GB/T 2828.1-2003》進(jìn)行。

 

當(dāng)板厚≤10mm時(shí)，焊縫用磁粉或著色探傷對(duì)焊縫進(jìn)行表面裂紋檢驗(yàn)。檢測(cè)比例按《GB/T 2828.1-2003》進(jìn)行。

 

滲透檢測(cè)方法

 

一、表面準(zhǔn)備

 

 1、工件被檢表面不得有影響滲透檢測(cè)的鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、毛刺以及各種防護(hù)層。

 

 2、被檢工件機(jī)加工表面粗糙度≤12.5μm；被檢工件非機(jī)加工表面的粗糙度可適當(dāng)放寬，但不得影響檢驗(yàn)結(jié)果。

 

 3、局部檢測(cè)時(shí)，準(zhǔn)備工作范圍應(yīng)從檢測(cè)部位四周向外擴(kuò)展25mm。

 

 4、對(duì)焊縫進(jìn)行探傷時(shí)，焊縫應(yīng)在外觀檢測(cè)全部合格后，才能進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。（如不能存在焊瘤、咬邊、錯(cuò)邊和角變形、目視和放大鏡能看到的表面氣孔、焊縫尺寸和形狀不合要求等缺陷）

 

二、檢測(cè)步驟

 

1、預(yù)清洗

 

檢測(cè)部位的表面污垢必須清洗掉，清洗后，檢測(cè)面上遺留的溶劑和水分等必須干燥，且應(yīng)保證在施加滲透劑前不被污染，切勿倒噴。

 

2、施加滲透劑

 

 （1）用滲透劑（一般為紅色罐）噴罐直接噴涂到被檢工件檢測(cè)部位，保證被檢部位*被滲透劑覆蓋，并在整個(gè)滲透時(shí)間內(nèi)保持潤(rùn)濕狀態(tài)。

 

 （2）在10～15℃的溫度下，滲透劑持續(xù)時(shí)間一般不應(yīng)少于10分鐘。

 

3、去除多余的滲透劑

 

滲透劑噴涂10分鐘以后，用清洗劑（一般為黃色罐）噴罐直接噴涂到被檢工件檢測(cè)部位，去除掉工件表面多余的滲透劑，使用時(shí)不得近距離強(qiáng)壓沖洗，切勿倒噴。

 

4、干燥處理

 

施加顯像劑前，檢測(cè)面進(jìn)行自然干燥，干燥時(shí)間通常為5～10分鐘。

 

5、施加顯像劑

 

 顯像劑在使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，用力將將罐身上下、左右搖勻。搖勻后，將噴嘴離被檢表面距離300mm～400mm，噴涂方向與被檢面夾角為30°～40°。顯像劑的施加應(yīng)薄而均勻，不可在同一地點(diǎn)反復(fù)多次施加，切勿倒噴。

 

6、觀察

 

施加顯像劑后7～60分鐘內(nèi)進(jìn)行觀察。

 

三、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

 

產(chǎn)品鋼結(jié)構(gòu)件焊縫缺陷為Ⅲ級(jí)的焊縫質(zhì)量等級(jí)應(yīng)達(dá)到《GB/T 12469》規(guī)定的Ⅲ級(jí)。

 

滲透檢測(cè)應(yīng)按照《JB/T4730.5-2005 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

 

GB/T 12469-1990 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級(jí)

 

JB/T4730.5-2005 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)·滲透檢測(cè) 滲透檢測(cè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

 

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