SF2.5-4型0.12kw固定式帶底座低噪聲管道軸流排油煙圓筒風(fēng)機(jī) 返回列表頁(yè)

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一、性能特點(diǎn)：

1、SF型系列軸流通風(fēng)機(jī)具有光滑流線型表面，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、效率高、噪聲低、能耗省等優(yōu)點(diǎn)；

2、SF型系列風(fēng)機(jī)按使用要求分管道式、固定式、壁式、崗位式四種，按葉輪直徑分12個(gè)機(jī)號(hào);

3、若將機(jī)殼去掉，亦也可用作自由風(fēng)扇，也可在較長(zhǎng)的排氣管道內(nèi)間隔串聯(lián)安裝，以提高管道中的風(fēng)壓。

二、適用范圍：

1、工礦企業(yè)，民用建筑的壁式排氣、崗位送風(fēng)、管道通風(fēng)；

2、化工、輕工、食品、醫(yī)藥、冶金、電鉆、交通等工作場(chǎng)所及倉(cāng)儲(chǔ)的通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)。

三、主要參數(shù)：

四、風(fēng)機(jī)檢查與維護(hù)

（一）、風(fēng)機(jī)的安裝和使用

安裝前：應(yīng)對(duì)風(fēng)機(jī)各部件進(jìn)行全面檢查，各部件聯(lián)接是否牢固，傳動(dòng)部件是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。

安裝時(shí)：風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口管道聯(lián)接應(yīng)調(diào)整使之自然吻合，不得強(qiáng)行聯(lián)接，必要時(shí)可采用軟聯(lián)接。

安裝后：1）應(yīng)手動(dòng)盤車，檢查風(fēng)機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，有無(wú)碰撞現(xiàn)象，方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。

2）為了防止電機(jī)過載燒毀，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)必須在無(wú)載荷情況下啟動(dòng)，如情況良好逐漸增大載荷。

風(fēng)機(jī)的操作：

1）風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)將進(jìn)氣口關(guān)閉。

2）檢查風(fēng)機(jī)各部位是否正常。

3）風(fēng)機(jī)在規(guī)定載荷下運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，應(yīng)檢查軸承溫度是否正常。當(dāng)軸承溫度無(wú)特殊要求時(shí)，軸承溫升一般不得高于環(huán)境溫度40℃。軸承部位的振動(dòng)速度有效值Vrms≤7.1mm/s。如發(fā)現(xiàn)有劇烈振動(dòng)、撞擊，軸承溫升迅速上升等現(xiàn)象時(shí)必須緊急停車。

（二）、風(fēng)機(jī)的維護(hù)與故障排除

1．風(fēng)機(jī)維護(hù)工作中的注意項(xiàng)目：

①風(fēng)機(jī)只有在*正常情況下方可運(yùn)轉(zhuǎn)。

②如果風(fēng)機(jī)在維修后開動(dòng)時(shí)，則需注意風(fēng)機(jī)各部位是否正常。

③定期清除風(fēng)機(jī)內(nèi)部積灰、圬垢等雜質(zhì)，隨時(shí)檢查皮帶松緊度，防止皮帶打滑。

④風(fēng)機(jī)的維護(hù)必須在停車時(shí)進(jìn)行。

⑤風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停車，進(jìn)行檢查。

⑥除每次拆修后應(yīng)更換潤(rùn)滑脂外，正常情況下每六個(gè)月更換一次潤(rùn)滑脂。

2．風(fēng)機(jī)主要故障及產(chǎn)生的原因：

①風(fēng)機(jī)振動(dòng)劇烈

a.機(jī)殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪摩擦；

b.葉輪鉚釘松動(dòng)或變形；

c.風(fēng)機(jī)進(jìn)、出氣口管道安裝不良，產(chǎn)生共振；

d.葉片有積灰、污垢；葉片磨損；葉輪變形；軸彎曲使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生不平衡。

e.兩個(gè)皮帶輪位置沒有對(duì)正。聯(lián)軸器安裝不正確，聯(lián)軸器兩邊中心沒有對(duì)正；聯(lián)軸器工作一段時(shí)間后，位置變化；聯(lián)軸器的彈性元件變形過大、磨損過大。

②軸承溫升過高

a.軸承箱振動(dòng)劇烈；

b.軸承損壞或軸彎曲；

c.潤(rùn)滑脂質(zhì)量不良或含雜質(zhì)。

d.軸承缺油或軸承加油過量。

③電機(jī)電流過大和溫升過高

a.開機(jī)時(shí)進(jìn)、出口管道未關(guān)嚴(yán)；

b.輸入電壓過低或電源單相斷電；

c.主軸轉(zhuǎn)速超過額定值；

d.輸入介質(zhì)密度過大或溫度過低。

e.電機(jī)軸承損壞；軸承缺油或加油過量。

f．系統(tǒng)發(fā)生變化，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)負(fù)載變大，電機(jī)負(fù)載變大。