永嘉縣海坦泵業(yè)有限公司

管道離心泵_氣動隔膜泵_自吸排污泵_潛水排污泵_旋片式真空泵

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產(chǎn)品展示

SY型、FSY型、WSY型玻璃鋼液下泵廠家

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  • 永嘉縣海坦泵業(yè)有限公司
  • 100元(具體成交價以合同協(xié)議為準)
  • 2015-08-04 10:50:45
  • 溫州市
  • 耐腐蝕液下泵,玻璃鋼液下泵,液下化工泵
  • 1697

我要詢價

【簡單介紹】

本單位應(yīng)用此材料生產(chǎn)的SY型、FSY型、WSY型玻璃鋼液下泵廠家、WSY型泵為立式玻璃鋼液下旋渦泵、FSY型泵為立式玻璃鋼液下離心泵。該泵因伸入貯罐,貯槽的深度長短不同,設(shè)計液下深度500mm--3000mm之間任意選擇。

【詳細說明】

SY型、FSY型、WSY型玻璃鋼液下泵廠家型號意義:


SY型、FSY型、WSY型玻璃鋼液下泵廠家產(chǎn)品簡介:

玻璃鋼(酚醛樹脂)對非氧化性酸(鹽酸、稀硫酸、磷酸等)、鹽類溶液、水都有良好的耐蝕性,不耐堿和氧化性酸(硝酸、鉻酸等)的腐蝕,zui高耐溫度約為120~150℃,zui低溫度為-20℃。本單位應(yīng)用此材料生產(chǎn)的SY型立式玻璃鋼液下泵、WSY型泵為立式玻璃鋼液下旋渦泵、FSY型泵為立式玻璃鋼液下離心泵。該泵因伸入貯罐,貯槽的深度長短不同,設(shè)計液下深度500mm--3000mm之間任意選擇。只要液體高于泵體,即可不灌液而起動送液,平蓋板下設(shè)有泄漏孔,液體不會向貯罐外泄漏。

產(chǎn)品特點:

該泵與介質(zhì)接觸的零部件,系用聚乙烯醇縮丁醛改性酚醛玻璃纖維,經(jīng)高溫模壓成型的酚醛玻璃鋼制件,聯(lián)接管、出液管采用半干法卷制工藝制成的酚醛玻璃鋼管,葉輪軸套的裝配均用酚醛膠泥和泵軸粘成一體,液下各部裝配均用酚醛膠泥粘結(jié),伸入液下全無金屬與介質(zhì)接觸,耐腐性能可靠,產(chǎn)品具有輕質(zhì)、高強、不變形、耐溫、耐腐蝕等優(yōu)良性能,在防腐方面可部分替代含鉬不銹鋼、鈦及鈦合金等貴重金屬。

泵在傳動和旋轉(zhuǎn)方向:泵通過爪型彈性聯(lián)軸器由電動機直接驅(qū)動,從電動機端看泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。

選材依據(jù):

普通鋼鐵、不銹鋼、鋁和鉛等裳用工程材料在鹽酸中腐蝕嚴重,都不適用。大多塑料對鹽酸都有優(yōu)良的耐蝕性。一類塑料能耐一切濃度和沸點下的鹽酸,如酚醛、呋喃、聚三氟氯乙烯、聚四氟乙烯、聚全氟乙烯、聚偏二氟乙烯等。
酚醛樹脂(玻璃鋼)制品對非氧化性酸(鹽酸、稀硫酸、磷酸等)、鹽類溶液、水都有良好的耐蝕性,不耐堿和氧化性酸(硝酸、鉻酸等)的腐蝕。

【SY型、FSY型、WSY型玻璃鋼液下泵】主要用途: 

SY型、FSY型、WSY型玻璃鋼液下泵廣泛用于化工、石化、冶煉、染料、農(nóng)藥、制藥、稀土、化肥等行業(yè),在貯罐上輸送不含懸浮固體顆粒,不易結(jié)晶,溫度不高于100℃的各種非氧化性酸(鹽酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蝕介質(zhì)的設(shè)備。 

【SY型、FSY型、WSY型玻璃鋼液下泵】結(jié)構(gòu)圖: 

 FSY型、WSY型泵號、零件名稱、材料表(A型):


序號

名稱

數(shù)量

材料

序號

名稱

數(shù)量

材料

1

進口蓮蓬頭

1

玻璃鋼

20

軸承座

1

HT20-40

2

葉輪并帽

1

A3模壓玻璃鋼

21

7207園錐滾子軸承

1

軸承鋼

3

下軸套

1

M106K石墨

22

上軸承封蓋

1

HT20-40

4

下軸襯

1

M205K石墨

23

定距套

1

HT20-40

5

下泵殼

1

玻璃鋼

24

4號泵聯(lián)軸節(jié)

1

玻璃鋼

6

泵殼墊片

1

氟橡膠

25

4號彈性塊

1

橡膠

7

葉輪

1

玻璃鋼

26

4號電機聯(lián)軸節(jié)

1

玻璃鋼

8

上泵體

1

玻璃鋼結(jié)合部

27

電動機機座

1

玻璃鋼

9

上軸襯

1

M205K石墨

28

B5型電動機

1

2.2KW-4KW

10

上軸套

1

M106K石墨

29

M10×50六角螺栓

4

A3

11

泵軸

1

45號鋼外包玻璃鋼

30

M10六角螺栓

8

A3

12

密封填料

1

石棉方繩

31

M22×1.5圓螺母

2

45號鋼

13

密封壓蓋

1

玻璃鋼

32

M6×25六角螺栓

12

35號鋼

14

底座(平蓋板)

1

玻璃鋼

33

A6墊圈

12

A3

15

軸承下封蓋

1

HT20-40

34

M10×70六角螺栓

4

A3

16

油封

1

耐油橡膠

35

M10防腐螺母

18

A3模壓玻璃鋼

17

7208園錐滾子軸承

1

軸承鋼

36

M10防腐墊片

18

聚四氟乙烯

18

M10×35六角螺栓

2

A3

37

M10×90雙頭螺栓

6

A3

19

A10墊圈

18

A3

 

 

 

 

FSY型、WSY型泵號、零件名稱、材料表(B型): 


序號

名稱

數(shù)量

材料

序號

名稱

數(shù)量

材料

1

進口蓮蓬頭

1

玻璃鋼

22

7208軸承

1

軸承鋼

2

葉輪并帽

1

A3模壓玻璃鋼

23

中間座

1

玻璃鋼

3

葉輪墊片

1

聚四氟乙烯

24

電動機機座

1

玻璃鋼

4

下軸套

1

M106K石墨

25

軸承座

1

HT20-40

5

下軸襯

1

M205K石墨

26

7207軸承

1

軸承鋼

6

墊圈

1

聚四氟乙烯

27

上軸承封蓋

1

HT20-40

7

下泵殼

 

玻璃鋼

28

定距套

1

HT20-40

8

泵殼墊片

1

氟橡膠

29

2號泵聯(lián)軸節(jié)

1

玻璃鋼

9

葉輪

1

玻璃鋼

30

2號彈性塊

1

橡膠

10

上泵體

1

玻璃鋼結(jié)合部

31

2號電機聯(lián)軸節(jié)

1

玻璃鋼

11

上軸套

1

M106K石墨

32

B5型電動機

1

4KW~15KW

12

上軸襯

1

M205K石墨

33

M12×65六角螺栓

10

A3

13

泵軸

1

45號鋼外包玻璃鋼

34

M12六角螺栓

18

A3

14

密封座

1

玻璃鋼

35

A12墊圈

34

A3

15

密封填料

1

12×12石墨

36

M24×1.5圓螺母

2

45號鋼

16

壓蓋

1

玻璃鋼

37

M6×25六角螺栓

12

35號鋼

17

底座(平蓋板)

1

玻璃鋼

38

A6墊圈

12

A3

18

彎頭墊片

1

氟橡膠

39

M12×65六角螺栓

6

A3

19

玻璃鋼彎頭

1

玻璃鋼

40

M12防腐螺母

38

A3模壓玻璃鋼

20

軸承下封蓋

1

HT20-40

41

M12防腐墊片

38

聚四氟乙烯

21

SG45×65×12油封

1

耐油橡膠

42

M12×85雙頭螺栓

8

A3

【SY型、FSY型、WSY型玻璃鋼液下泵】性能參數(shù): 


型號

流量Q

揚程H
m

轉(zhuǎn)速
(r/min)

功率N
kw

效率n
(%)

m 3 /h

L/s

電機

25WSY-22

a

2.88

0.80

22

2900

1.35

2.2

13

4.05

1.12

18

1.18

17

6.48

1.80

15

1.06

25

25WSY-30

2.88

0.80

30

2900

1.85

3

13

6.48

1.80

20

2.10

17

9.00

2.52

15

1.45

25

40WSY-25

5.76

1.60

25

2900

2.85

4

14

8.10

2.24

20

1.09

21

13.32

3.70

15

1.83

30

40FSY-22

8.10

2.24

22

2900

1.09

3

44

15.84

4.4

18

1.45

53

20.00

5.50

15

1.83

44

40FSY-18

6.48

1.80

18

2900

1.00

2.2

32

15.00

4.17

15

1.20

51

21.60

6.00

12

1.76

42

40WSY-50

b

6.48

1.80

50

2900

6.35

7.5

14

8.64

2.40

45

5.56

19

14.40

4.00

35

4.76

30

40FSY-35

10

2.8

34

2900

1.86

4

50.6

20

5.5

30

2.62

64

30

8.3

24

3.09

63.5

50FSY-35

30

8.3

35

2900

4.94

7.5

58

45

1.5

32

5.59

70

55

15.1

28

6.33

66

50FSY-35A

25

7.0

26

2900

2.83

5.5

63

35

9.7

25

3.35

70

45

12.5

22

3.87

69

50FSY-20

18

5.0

20

2900

1.64

4

60

30

8.3

16

2.4

55

35

9.7

12

2.6

44

80FSY-35

56

15.5

35

2900

8.45

15

63

92

25.5

29

10.1

72

110

30.5

25

10.80

69

80FSY-35A

45

12.5

26

2900

5.12

11

62

69

19.2

22

6.2

67

90

25.0

19

7.35

63

【SY型、FSY型、WSY型玻璃鋼液下泵】安裝尺寸圖: 

 


型號

W

M

H

D

DO

n-m

Dg

D1

DO1

n2-m2

SY40×32-20

340

205

200

450

400

8-F16

40

145

110

4-F18

SY50×40-20

340

205

210

450

400

8-F16

40

145

110

4-F18

SY65×50-20

370

205

220

450

400

8-F16

50

160

125

4-F18

25WSY-22

330

205

200

450

400

8-F16

25

110

85

4-F14

25WSY-30

330

205

200

450

400

8-F16

25

110

85

4-F14

40WSY-25

340

205

200

450

400

8-F16

40

145

110

4-F18

40FSY-22

340

205

200

450

400

8-F16

40

145

110

4-F18

40FSY-18

340

205

200

450

400

8-F16

40

145

110

4-F18

40WSY-50

410

330

230

600

550

8-F18

32

140

100

4-F18

50FSY-35

370

205

220

450

400

8-F16

50

160

125

4-F18

40FSY-35

340

205

220

450

400

8-F16

50

160

125

4-F18

50FSY-20

340

205

210

450

400

8-F16

40

145

110

4-F18

80FSY-35

500

330

250

600

550

8-F18

65

180

145

4-F18

80FSY-35

500

330

250

600

550

8-F18

80

190

160

4-F18

【SY型、FSY型、WSY型玻璃鋼液下泵】安裝及維修保養(yǎng): 

1、本泵要垂直安裝,將泵的平蓋板安裝在貯罐法蘭座上,開始運轉(zhuǎn)前,先用手發(fā)動聯(lián)軸器,檢查一下有否卡阻現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動是否靈活。
2、泵起動前只要貯罐中液體高于泵體既可開車,嚴禁無介質(zhì)運轉(zhuǎn)和倒轉(zhuǎn),否則泵體內(nèi)因缺乏液體潤滑而損壞軸襯、軸套、如發(fā)現(xiàn)有劇烈振動或異常聲音,立即停車檢查。
3、維修時,先將泵從貯罐上拆下,拆下電機及機座、拆下下泵殼,打掉下軸套及葉輪(注意泵軸上防腐層)松開上軸承座6只六角螺栓,然后把正條泵軸和軸承部件一起拉出即可進行檢修。
4、如更換軸承和泵軸時,先拆泵軸上端園螺母和聯(lián)軸節(jié),松開上下軸承蓋12只螺釘,將軸承座向上打出即可。
5、檢修和更換易損件后進行重新裝配時、先將軸承座、軸承一起裝在泵軸上部,封好上下軸承蓋,裝好聯(lián)軸節(jié)和并緊固螺母,校正泵軸的彎曲度,將帶軸承座的泵軸向下插入泵體內(nèi),再將軸承座裝在中間座上,調(diào)正好葉輪與上下泵殼間隙,把葉輪及下軸套和葉輪并帽一起用酚醛膠泥粘在泵軸上、等酚醛膠泥*固化后,才將下泵殼裝好。將配完畢后、用手在聯(lián)軸節(jié)上轉(zhuǎn)達一下泵軸是否正常。
6、平時注意保養(yǎng),經(jīng)常檢查泵運行是否平穩(wěn),有無異常震動,注意更換彈性塊,定期補充和更換上軸承潤滑油。 

【SY型、FSY型、WSY型玻璃鋼液下泵】故障原因及排除方法: 


故障現(xiàn)象

可能產(chǎn)生的原因

解決方法

流量不足

1、 泵過流部分另件損壞

2、 轉(zhuǎn)速不足

3、 吸入或輸出口部分堵塞

1、 更換另件

2、 檢查電壓、電機是否正常

3、 清除淤塞部分

揚程不足

1、 葉輪損壞

2、 轉(zhuǎn)速不足

3、 輸液內(nèi)含有氣體

1、 更換葉輪

2、 檢查電壓、電機是否正常

3、 降低液體溫度排除氣體

軸承發(fā)熱

1、 主軸與電機軸不同心

2、 軸承蓋內(nèi)缺油或油變質(zhì)

1、 調(diào)整同心度

2、 加油或換油

功率過載

1、 介質(zhì)比重過大

2、 流量超過使用范圍

3 產(chǎn)生機械擦

1、 更換較大功率電機

2、 按使用范圍工作

3、 檢查調(diào)整或更換磨損部件

出液量小或不出液

1、 電機轉(zhuǎn)向不對

2、 葉輪中心線末浸入液內(nèi)

1、 調(diào)整相位

2、 調(diào)整浸沒高度

振動或雜音

1、 主軸與電機軸不同心

2、 轉(zhuǎn)子不平衡

3、 螺母有松動現(xiàn)象

4、 輸液內(nèi)含有氣體或脫液運轉(zhuǎn)

5、 水軸承與軸頸磨損過大

1、 調(diào)整同心度

2、 更換另件

3、 擰緊各部位螺母

4、 降低液溫排除氣體,葉輪浸入液內(nèi)

5、 更換水軸承,恢復(fù)軸頸


    
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