真空泵原理SZ型水環(huán)式真空泵

真空泵原理SZ型水環(huán)式真空泵及壓縮機是用來抽吸或壓縮空氣和其它無腐蝕性不溶于水的氣體，以便在密閉的容器中形成真空和壓力。
　　SZ型水環(huán)式真空泵有SZ-1、SZ-2、 SZ-3及 SZ-4四種規(guī)格，SZ真空泵所形成的Z大真空度分別在86~95%之間。

真空泵原理SZ型水環(huán)式真空泵產(chǎn)品簡介：

　　SZ型水環(huán)式真空泵及壓縮機是用來抽吸或壓縮空氣和其它無腐蝕性不溶于水的氣體，以便在密閉的容器中形成真空和壓力。
　　SZ型水環(huán)式真空泵有SZ-1、SZ-2、 SZ-3及 SZ-4四種規(guī)格，SZ真空泵所形成的zui大真空度分別在86~95%之間。SZ-1及 SZ-2所能形成的zui大壓力為1.0~1.4公斤/厘米2，SZ-3及SZ-4在所配電動機功率容許下的zui大壓力為1.5公斤/厘米2，若增加電動機功率，zui大壓力為2.1公斤/厘米2

真空泵原理SZ型水環(huán)式真空泵型號意義：

結構說明：

　　SZ型水環(huán)式真空泵的結構如圖所示：
　　SZ型水環(huán)式真空泵由泵體（1）及兩個側(cè)蓋（2）（3）所組成（圖3及圖4）側(cè)蓋下部有泵腳（a）支撐（圖2），在上部是兩管子即進氣管（c）和排氣管（f），這兩個管子通過側(cè)蓋上的吸氣孔（d）及排所孔（g）與泵腔相連，泵體上的進氣管與排氣管和側(cè)蓋上的吸氣孔及排氣孔相通，軸（4）偏心地安裝在SZ型水環(huán)式真空泵體中，葉輪（6）用鍵（5）固定于軸上。葉輪與側(cè)蓋之間的間隙，用泵體和側(cè)蓋間的墊來調(diào)整總間隙，用軸套（17）推動葉輪，從而調(diào)整葉輪兩端的間隙。此間隙決定氣體在泵內(nèi)由進氣口至排氣口流動中損失的大小。

1	泵體	7	軸承瓦架	13	電機聯(lián)軸器
2	后蓋	8	滾珠軸承	14	軸承蓋
3	前蓋	9	園螺母	15	鍵
4	泵軸	10		16	定位圈
5	平鍵	11		17	軸套
6	葉輪	12	泵聯(lián)軸器	18	填料壓蓋

　　SZ型水環(huán)式真空泵填料函配備在示兩側(cè)蓋（2）（3）內(nèi)，在填料后面，有一個水室，水由管子（11）進入此室，一部分水通過填料冷卻填料函，另一部分進入泵體，在離心力的作用下沿葉片端面流動而充滿于整個葉輪和側(cè)蓋之間。
　　滾珠軸承（8）用圓螺母（9）固定在軸上。
　　在側(cè)蓋側(cè)壁上（圖2）排氣孔（g）下面有幾行圓孔（e）有橡皮閥（球形）關閉，這些孔的得作用是當時輪葉片間的氣體壓力達到排氣壓力時，在排氣口以前就將氣體自動放出，因此就減少了因氣體壓力過大而消耗的功率。
　　SZ-1及SZ-2的結構圖（圖3）所示，其與SZ-3及SZ-4結構（圖4）不同之處是：進、排氣管分別在兩個側(cè)蓋上，一根管與進氣口相通，一根管與排氣口相通，泵內(nèi)無橡皮閥。
　　進氣管（10）與氣水分離器聯(lián)在一起供給泵所需要的循環(huán)水，為了使泵腔的兩端面間隙和填料得到很好的密封，必須由水封管（11）不斷地供給干凈的冷水。在聯(lián)軸器端為了不使軸承內(nèi)油外漏，因此裝有毛氈圈（20）來密封。

1	泵體	8	滾珠軸承	15	鍵
2	后蓋	9	園螺母	16
3	前蓋	10	進水管	17	軸套螺母
4	泵軸	11	水封管	18	軸套
5	平鍵	12	泵聯(lián)軸器	19	填料涵
6	葉輪	13	電機聯(lián)軸器	20	毛氈圈
7	軸承瓦架	14	軸承蓋	21	填料函壓蓋

工作原理：

　　如圖1所示，葉輪①偏心地裝在SZ真空泵體②內(nèi)，起動時向泵內(nèi)注入一定高度的水，
　　因此當葉片輪旋轉(zhuǎn)時，水受離心力的作用而在SZ真空泵壁上形成-旋轉(zhuǎn)水環(huán)③，水環(huán)上部內(nèi)表面與輪轂相切，沿箭頭主向旋轉(zhuǎn)，在前半轉(zhuǎn)的過程中，水環(huán)內(nèi)表面逐漸與輪轂脫離，因此在葉輪葉片間形成空間并逐漸擴大，這樣就在吸氣口吸入空氣；在后半轉(zhuǎn)的過程中，水環(huán)的內(nèi)表面漸漸與輪轂靠近，葉片間的空間容積隨著縮小，葉片間的空氣因此被壓縮而排出。
　　如此葉輪每轉(zhuǎn)動一周，葉片間的空間容積改變一次，每個葉片間的水好像活塞一樣往復一次，SZ型水環(huán)式真空泵就連續(xù)不斷地抽吸氣體。
　　由于在工作中，水會發(fā)熱，同時一部分水會和氣體一起被排走，因此SZ型水環(huán)式真空泵在工作中，泵中必須不斷地供給冷水，以冷卻和補充泵內(nèi)消耗的水。供給的冷水以15℃為宜。
　　當SZ型水環(huán)式真空泵排出的氣體是廢氣時候，在排氣一端接有一水箱，廢氣和所帶的一部分水排入水箱后，氣體再由水箱的出管跑掉，而水就落入水箱的底部經(jīng)回水管再回到泵內(nèi)使用，如果循環(huán)時間長了便會發(fā)熱，這時需從水箱的供水處供給一定的冷水。

	1	葉輪		a	底腳
	2	泵體		b	真空度調(diào)節(jié)閥門
	3	水環(huán)		C	進氣管
	4	進氣管		d	吸氣孔
	5	吸氣孔		e	橡皮閥
	6	排氣孔		f	排氣管
	7	排氣管		g	排氣孔
				u	進水孔

　　由于在工作中，水會發(fā)熱，同時一部分水會和氣體一起被排走，因此泵在工作中必須不斷地供給冷水，以冷卻和補充SZ型水環(huán)式真空泵內(nèi)消耗的水。
　　當SZ型水環(huán)式真空泵排出的氣體是廢氣的時候，在排氣一端接有一水箱，廢水和所帶的一部分水箱后，氣體再由水箱的出管跑掉，而水就落入水箱的底部經(jīng)回水管再回到泵內(nèi)使用，如果水循環(huán)時間長了便會發(fā)熱，這時需從水箱的供水處供給一定的冷水。
　　當壓縮機用時則在排氣一端要接上一氣水分離器，帶水的氣體進入分離器時便自動分開，氣體山分離器的出口送到需要的地方去，而熱水則經(jīng)過自動的開關放出。（壓縮氣體時容易發(fā)熱，水由SZ型水環(huán)式真空泵處出來后便成了熱水），在分防離器的底部也要不斷地供給冷水補充被放走的熱水，同時起冷卻作用。

【SZ型水環(huán)式真空泵】性能參數(shù)：

型號	真空泵zui大吸氣量m3/min			壓縮機zui大排氣量m3/min			電機功率KW		轉(zhuǎn)速r/min	水耗量L/min	zui大真空度	zui大壓力MPa	泵重㎏
	當真空度為			當壓力為（㎏/㎝2）			真空泵	壓縮機
	0	40	80	0	0.5	1
SZ-1	1.5	0.64	0.12	1.5	1.0	-	4	5.5	1440	10	84	1	140
SZ-2	3.4	1.65	0.25	3.4	2.6	1.5	7.5	11	1450 1460	30	87	1.4	150
SZ-3	11.5	6.8	1.5	11.5	9.2	7.5	22	37	970	70	92	2.1	463
SZ-4	27	17.6	3	27	26	16	70	80	733 735	100	93	2.1	975

【SZ型水環(huán)式真空泵】外形安裝尺寸：

 SZ-1外形安裝尺寸：

SZ型水環(huán)式真空泵】起動與停車：

（1）SZ水環(huán)式真空泵起動：
經(jīng)過長期停車的SZ水環(huán)式真空泵在開動以前，必須用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器數(shù)周，以便證實沒有卡住或損傷現(xiàn)象。
1．關閉進氣管上的閘閥（2）（圖11）。
2．如果排氣管上裝有閘閥（9）也應將其關閉。
3．向填料函和氣水分離器內(nèi)注水。
4．當氣水分離器往外溢水時，開動電動機。
5．全開由氣水分離器向泵給水管路（6）上的球形閥（7）。
6．打開排氣管上的閘閥（9）。
7．打開進氣管上的閘閥（2）。
8．用球形閥（7）調(diào)整由氣水分離器向SZ水環(huán)式真空泵送水的水量，以便在所要求的技術條件下下運轉(zhuǎn)，使功率功耗zui小。
9．調(diào)整由進水管（5）向氣水分離器的送水量，以便用zui小的水量消耗，保證SZ水環(huán)式真空泵所要求的技術規(guī)范。
10.調(diào)整向填料函的送水量，以便用zui小的水量消耗保證填料函的密封性，SZ水環(huán)式真空泵在極限真空度下工作時，由于SZ水環(huán)式真空泵內(nèi)產(chǎn)生
物理作用而產(chǎn)生爆炸聲，但功 率消耗量并不增大。隨著功率消耗的提高而產(chǎn)生的爆炸聲，表示泵發(fā)生了毛病，此時SZ水環(huán)式真空泵應停車。
（2）SZ水環(huán)式真空泵停車按以順序：
1．關閉進氣管上的閘閥（2）（圖11）。
2．關閉排氣管上閘閥（9）。
3．關閉電動機。
4．停止向填料、氣水分離器內(nèi)注水。
5．當氣不分離器溢水管停止向外溢水后，關閉向泵注水管路。
6．上緊球形閥。
7．如泵停車時，必須擰開泵及氣水分離器上的管堵把水放凈。

【SZ型水環(huán)式真空泵】拆卸與裝配：

　　1． 拆卸
SZ水環(huán)真空泵的拆卸分為部分拆卸檢查并清洗，和*拆卸修理及換零件，在拆SZ水環(huán)真空泵前應將泵中的水從放水孔放出，并應將管子（11）（圖4）及管子（5）（圖10）取下。在拆卸時應將所有的墊謹慎地取下，如發(fā)生損壞應在裝配時更換同樣 的新墊。SZ水環(huán)真空泵應從不裝有聯(lián)軸器的一端開始拆卸，其順序如下：
（1）松開并取下軸承蓋（14）（圖3）。
（2）松開滾動軸承，先用鉤板手將圓螺母（9）擰下。
（3）取下壓緊填料壓蓋用的螺帽。
（4）由左側(cè)蓋的一邊將軸承架（7）松開，同時轉(zhuǎn)動二個拆卸螺釘（方頭圓柱端螺釘），將軸承及軸承架一起從軸上取下。
（5）使側(cè)蓋上的進氣管和管子（10）脫開并松開示體與側(cè)蓋（2）的連接螺釘和泵腳處的雙頭螺栓。在泵體下加墊，然后使側(cè)蓋和泵體離開，從軸上取下側(cè)蓋（側(cè)蓋取下后應將軸支?。?。
（6）使SZ水環(huán)真空泵體與另一側(cè)蓋離開，并由軸上取下。SZ水環(huán)真空泵的部分拆卸至此為止，此時泵的工作部分及各個另件可進行檢查及清洗，進一步的拆卸應按下列順序繼續(xù)進行
（7）切除電動機與電路的連接，松開電動機與底座連接，并與SZ水環(huán)真空泵分開。
（8）利用鉤板手等拆卸工具，自軸上取下聯(lián)軸器。
（9）從軸上取下聯(lián)軸器的鍵（15）。
（10）取下軸承蓋。
（11）取下定位圈（16）（圖3）或取下圓螺母（圖4）松開滾動軸承。
（12）取下填料壓蓋的壓緊螺帽。
（13）按照第4條將右邊的軸承架和軸承一起取下。
（14）將軸（4）和葉輪（6）一起從SZ水環(huán)真空泵體中取出
（15）從軸上擰下軸套螺母（17）并以下軸套（18）。
（16）從軸上取下葉輪。
2.SZ水環(huán)真空泵裝配：
裝配前應清洗殘留在結合面上的執(zhí)并仔細擦干涂上機油。
所有配合面和螺紋處應仔細擦凈舉措上機油。
清除軸承和軸承架內(nèi)的舊油并加上新油。
舊墊損壞需要更換新墊時，厚度應該相同，裝配順序與拆卸順序相反。
裝配時zui主要的是調(diào)整葉輪端面和側(cè)蓋的間隙，在兩邊總的間隙對開SZ-3及SZ-4不得超過0.4毫米，對SZ-1及Z-2不得超過0.3毫米。間隙由泵體（1）和側(cè)蓋（2）之間加墊取得，葉輪兩端間隙應該均稀，可擰軸套螺母（17）以移動葉輪來保證

 【SZ型水環(huán)式真空泵】維護：

 　1．應定期的壓緊填料，如填料因磨損而不能保證所需要的密封性時，應換新填料，填料不能壓的過緊，正常壓緊的填料允許水成滴漏出，其量不得太多，應用油浸的石棉繩作填料。
    2．經(jīng)常檢查軸承的工作和潤滑情況。
    3．正常工作的滾動軸承，其溫度比周圍溫度高15℃~20℃，zui高不允許超過55℃~60℃，正常工作的軸承每年應裝油3~4次。每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油全部更換。

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