對腐蝕性冷卻液具有高防護等級的電感式接近開關(guān)能夠精確地檢測工件、工件載體以及機械部件的位置。故障診斷系統(tǒng)和振動傳感器可實現(xiàn)基于狀態(tài)的維護，能檢測主軸和驅(qū)動裝置的不平衡量、磨損或軸承損壞，從而防止生產(chǎn)損失、故障停機以及昂貴的間接損害。視覺傳感器能夠可靠地檢測部件和工件的質(zhì)量。在加工中心中，柔性生產(chǎn)系統(tǒng)、輸送線以及讀碼器能夠確保部件的可追蹤性。流量表可持續(xù)地監(jiān)控水及壓縮空氣的消耗量，從而顯著提高能效。在這些傳感器中，許多傳感器都可以通過IO-Link與高層的控制器進行通信。這意味著用戶已經(jīng)為工業(yè)4.0準備就緒。

通過沖壓將半成品成形為成品是經(jīng)濟的大批量生產(chǎn)方法。
本例展示了用于汽車行業(yè)大批量生產(chǎn)的車身組件生產(chǎn)沖壓線。
在這個流程的幾個點，對沖孔和沖壓操作使用油和油脂以潤滑金屬板。金屬板的裂縫導致超出相關(guān)材料的彈力極限。這種情況可以使用多工位成型來避免。壓力機被鏈接到一起。這一壓力機鏈被稱為沖壓線。
沖壓車間的重要組件是液壓裝置，以及壓力機和夾具的潤滑和壓縮空氣供應(yīng)。使用廢料沖床處理沖壓和沖孔操作產(chǎn)生的廢料，用電氣熔化爐來循環(huán)使用。
沖壓車間必須可靠運行，具有*的設(shè)備組件可用性。
這里，易福門提供的傳感器將以*的可靠性和堅固性標準為用戶提供支持。

機床通常被用作全球幾乎所有制造公司的好幫手。

實際上，用于加工金屬的機床分為幾個類別：車削、銑削、鉆孔、研磨、鋸削。
這些流程被分為“濕"加工- 即與冷卻液接觸、MQL（最少潤滑量）和“干"加工。
易福門傳感器可用于所有應(yīng)用。“能效"和“質(zhì)量保證"當前是廣受關(guān)注。再次，易福門以優(yōu)惠的價格提供應(yīng)用特定傳感器。

每臺設(shè)備在操作期間都會產(chǎn)生振動。
不平衡、不對齊或共振導致這些振動會迅速超過允許級別。振蕩幅度的增加會負面影響設(shè)備條件。結(jié)果：意外故障和更短的使用壽命。
基于條件的監(jiān)控允許輕松檢測出現(xiàn)的設(shè)備損壞。因此，可以計劃維護并充分利用重要組件的剩余使用壽命。自動質(zhì)量監(jiān)控會在出現(xiàn)廢料之前檢測偏差。計數(shù)器可以確定生產(chǎn)變量（運行小時數(shù)、生產(chǎn)小時數(shù)、良品率、退貨率,...）和影響組件使用壽命的因素（沖擊、溫度、功率、轉(zhuǎn)速...）。
不同的報警輸出實現(xiàn)PLC級別的滑動和差分報警?？苫诹鞒淘诰€調(diào)整報警閾值?？梢砸阅M或二進制方式，通過TCP/IP或現(xiàn)場總線模塊集成到設(shè)備控制器。

松散或未正確固定的工具會導致大的損壞。
在情況下，主軸加速（啟動）的時候會將工具甩出夾具。
測量啟動期間的不平衡會導致啟動流程停止，并防止間接損壞。