跌落試驗機，電池跌落試驗機
一、跌落試驗機，電池跌落試驗機用 途：本機于測試產(chǎn)品包裝受到墜落之受損情況，及評估運輸搬運過程時耐沖擊強度。
二、適用標準:
ISO 2248 JIS Z0202-87 GB/T4857.5-92、IEC61960、UN 38.3
QC/T 743-2006 電動汽車用鋰離子蓄電池
QC/T 744-2006 電動汽車用金屬氫化物鎳蓄電池。
GB/T 8897.4-2002《原電池第4部分鋰電池的安全要求》-跌落
三、試驗原理：試驗樣品自動升至預定高度，然后使其按預定狀態(tài)自由落下，與沖擊臺面相撞。
四、試驗步驟：
1.提起試樣品固定于跌落托臂上，預定狀態(tài)將其支撐住，升至所需的跌落高度位置。其高度與預定高度之差不得超過預定高度的±2%。跌落高度指釋放時試驗樣品的zui低點與沖擊臺面之間的距離。
2.按下列預定狀態(tài)，釋放試驗樣品：
A.面跌落時，使試驗樣品的跌落面與水平面之間的夾角zui大不超過2º；
B.棱跌落時，使跌落的棱與水平面之間的夾角zui大不超過2º，試驗樣品上規(guī)
定面與沖擊臺面夾角的誤差不大于±5º或夾角的10%（以較大的數(shù)值為準），使試驗樣品的重力線通過被跌落的棱；
C.角跌落時，試驗樣品上規(guī)定面與沖擊臺面之間的夾角誤差不大于±5º或此夾角的10%（以較大數(shù)值為準），使試驗樣品的重力線通過被跌落的角；
D.無論何種狀態(tài)和形狀的試驗樣品，都應使試驗樣品的重力線通過被跌落的面、線、點。
3.實際沖擊速度與自由跌落時的沖擊速度之差不超過自由跌落時的±1%。
4.試驗后按有關標準或規(guī)定檢查包裝及內(nèi)裝物的損壞情況。并分析試驗結(jié)果。
五、設備特點：本機可對包裝件的面、角、棱作自由跌落試驗；
2.配備數(shù)顯高度顯示儀及采用編碼器進行高度跟蹤，從而能精確地給出產(chǎn)品跌落高度；3.跌落高度誤差不超過2%或10mm；
4.本機采用單臂雙柱結(jié)構(gòu)，具有電動復位、電控跌落及電動升降裝置，使用方便；
5 *的緩沖裝置大大的提高了機器使用壽命、平穩(wěn)性及安全性；
6.單臂設置，可方便地放置產(chǎn)品，跌落角度沖擊面與底板平面角度誤差小于等于5º；
7.底板厚度為40mm，足夠的重量和受力面積，從而實現(xiàn)到1.6米高度能承受到70Kg的載重，設備測試時不傾斜、不搖晃，達到包裝件自由跌落；
8.跌落邊框裝有防護欄，防止試驗中爆炸傷到人與物。
六、主要參數(shù)：
1.型號： HT/DC-107A
2.跌落高度： 300～1500mm（可調(diào)）
3.試驗方式： 面、棱、角*跌落
4.試驗負載： 0～70kg
5.試件zui大尺寸： W800 x D600 x H800mm
6.托臂尺寸： W180x D160x H8mm
7.跌落面板尺寸： W1200 x D1700 x H40mm
8.機臺重量： 約750kg
9.機臺尺寸（約）：W1200 x D1700 x H2400mm
10.控制器尺寸： W300 x D300 x H1100mm
11.電機功率： 0.75KW
12.使用電源： AC 3ψ 5W 380V50Hz
13.帶緩沖裝置，編碼器精準設置高度。
七、注意事項：
1.本設備見意放置首層，因為體積較大而重量約750Kg，一般電梯進不了，搬動不方便；
2.進行跌落試驗時要注意安全，物品跌落時請勿靠近沖擊臺面，以免物品跌落和托臂回縮時傷及人員和影響試驗結(jié)果；
3.本設備要注意定期保養(yǎng)，使設備壽命更長。
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