力士樂伺服控制閥的調(diào)試需結合其控制原理（如電液伺服閉環(huán)控制）和系統(tǒng)特性，通過信號校準、參數(shù)整定、動態(tài)優(yōu)化三個核心環(huán)節(jié)，確保閥門輸出與輸入信號精準匹配，滿足系統(tǒng)控制要求。以下是通用調(diào)試步驟（以帶電子放大器的伺服閥為例）：

一、調(diào)試前準備

系統(tǒng)檢查

確認液壓系統(tǒng)已注滿清潔油液（符合 ISO 4406 16/13 級），油箱液位正常，無泄漏；

檢查伺服閥安裝牢固，管路連接正確（進油口 P、回油口 T、工作口 A/B 無接反）；

確認供電電源穩(wěn)定（如 24VDC±10%），放大器與伺服閥線圈接線無誤（避免正負極接反）；

連接調(diào)試工具：通過專用線纜將放大器與調(diào)試軟件（如力士樂 R901047115 軟件）或 PLC、信號發(fā)生器連接，準備壓力計、流量計等檢測設備。

安全防護

調(diào)試時系統(tǒng)壓力逐步提升，避免突然加壓導致沖擊；

確保執(zhí)行機構（如油缸、馬達）運動范圍內(nèi)無障礙物，必要時設置機械限位。

二、基礎參數(shù)校準（開環(huán)調(diào)試）

零位校準

目的：確保輸入信號為 “零" 時，伺服閥閥芯處于中位（無流量輸出或壓力差為零）。

步驟：

① 給放大器輸入零信號（如 ±10V 信號輸入 0V，4~20mA 信號輸入 12mA）；

② 觀察執(zhí)行機構是否靜止，或通過流量計檢測 A/B 口流量是否為零（允許微小內(nèi)泄漏）；

③ 若存在偏移，通過放大器上的 “零位調(diào)節(jié)旋鈕" 或調(diào)試軟件的 “Zero Offset" 功能校準，直至輸出穩(wěn)定為零。

輸入信號范圍匹配

確認放大器輸入信號類型（如 ±10V、4~20mA）與控制系統(tǒng)輸出一致；

逐步施加滿量程輸入信號（如 + 10V、-10V），觀察伺服閥最大流量 / 壓力輸出是否符合設計值（如型號標注的 150L/min），若偏差超過 5%，通過放大器 “增益調(diào)節(jié)" 修正信號放大倍數(shù)。

三、閉環(huán)控制參數(shù)整定（帶反饋的系統(tǒng)）

反饋信號校準

若伺服閥帶位置反饋（如機械反饋、位移傳感器），需確保反饋信號與閥芯實際位置線性對應：

① 輸入 50% 額定信號，記錄反饋信號值（如電壓或電流）；

② 對比理論值，若偏差超過 ±1%，通過調(diào)試軟件校準反饋傳感器的 “零點" 和 “滿量程"。

PID 參數(shù)整定（核心步驟）

目的：通過比例（P）、積分（I）、微分（D）參數(shù)調(diào)節(jié)，使系統(tǒng)響應快速、無超調(diào)、穩(wěn)態(tài)誤差小。

步驟（臨界比例法）：

① 先設 I=0，D=0，逐步增大 P 值，直至系統(tǒng)輸出出現(xiàn)持續(xù)小幅振蕩（臨界狀態(tài)），記錄此時的臨界比例系數(shù) P?和振蕩周期 T?；

② 按經(jīng)驗公式設置參數(shù)：P=0.6×P?，I=0.5×T?，D=0.125×T?；

③ 實際運行中微調(diào)：若響應慢，增大 P 或減小 I；若超調(diào)大，減小 P 或增大 D；若存在穩(wěn)態(tài)誤差，增大 I（避免積分飽和）。

動態(tài)響應測試

輸入階躍信號（如從 0V 突增至 5V），通過示波器觀察閥芯位置或執(zhí)行機構速度的響應曲線：

理想曲線：快速達到目標值（響應時間≤50ms），無明顯超調(diào)（≤5%），穩(wěn)態(tài)無波動；

若響應滯后，檢查放大器帶寬是否匹配（如提升比例增益）；若超調(diào)過大，增加微分作用或減小比例增益。