HAWE安全閥進(jìn)出口管道維護(hù)
很詳細(xì)為大家介紹下關(guān)于哈威HAWE平衡閥 HAWE哈威壓力閥 哈威HAWE溢流閥 HAWE哈威卸荷閥 HAWE哈威減壓閥 HAWE哈威換向閥等哈威液壓產(chǎn)品。以上這些產(chǎn)品基本上都是我們銷售非常好的部分產(chǎn)品，真誠(chéng)的希望每一個(gè)用戶隨時(shí)當(dāng)中。我們蔣竭誠(chéng)為您服務(wù)！
LB 型線路斷路器保險(xiǎn)裝置
LB 型線路斷路器保險(xiǎn)裝置屬于截止閥類，可提供嵌入式閥和管接式外殼結(jié)構(gòu)形式
兩種。
通常直接安裝在執(zhí)行元件（缸）上線路斷路器保險(xiǎn)裝置用于在管路破裂時(shí)起切斷
執(zhí)行元件油路的作用，也就是說(shuō)當(dāng)液壓背壓消除時(shí)， 該閥能阻止負(fù)載不受控制的
下降。 超過(guò)設(shè)定數(shù)值的流量能使彈簧力從閥座上提升薄片，并通過(guò)流動(dòng)介質(zhì)的力
把薄片壓到閥座上，從而使該閥處于截止?fàn)顟B(tài)。
此種管路防爆閥有兩種形式，一種為負(fù)載全阻尼平衡式，而另一種為閥片節(jié)流孔
阻尼負(fù)載限速下降，可滿足各種使用要求。
(1)安全閥與鍋爐或壓力容器之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口截面積；如果幾個(gè)安全閥共用一個(gè)進(jìn)口管道時(shí)，進(jìn)口管道的流通截面積不小于安全閥的進(jìn)口截面積之和。
(2)安全閥與鍋爐的汽包、聯(lián)箱之間～般不得裝設(shè)截止閥門，或取用蒸汽的引出管。安全閥與壓力容器之間～般不宜裝設(shè)截止閥門或其他引出管；對(duì)于盛裝毒性程度為*、高度、中度危害，易燃、腐蝕、黏性介質(zhì)或貴重介質(zhì)的壓力容器，經(jīng)使用單位主管壓力容器的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并制定可靠的防范措施，方可在安全閥與壓力容器之間裝設(shè)截止閥。壓力容器正常運(yùn)行期間，截止閥必須保持全開，加鉛封或鎖定。截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑，應(yīng)不得妨礙安全閥的安全泄放。
(3)采用螺紋連接的彈簧式安全閥，要與帶有螺紋的短管相連接，而短管與簡(jiǎn)體、集箱間要采用焊接連接。
(4)安全閥必須裝設(shè)排放管。排放管要盡量避免曲折和急轉(zhuǎn)彎，以盡量減少阻力。排放管要直通安全地點(diǎn)，并有足夠的流通截面積，保證排汽暢通。對(duì)于能相互作用產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的安全閥，不能共享一根排放管；當(dāng)安全閥安裝在有腐蝕性、可燃?xì)怏w的設(shè)備上，排放時(shí)還應(yīng)采取防腐蝕或防著火爆炸措施；當(dāng)裝設(shè)安全閥的設(shè)備內(nèi)為有毒介質(zhì)，且該介質(zhì)的蒸汽密度大于空氣密度時(shí)，從安全閥排出的介質(zhì)及蒸汽要引入到密閉的系統(tǒng)中，并從封閉系統(tǒng)回收到生產(chǎn)中使用。
(5)安全閥排放管要固定，以免使安全閥產(chǎn)生過(guò)大的附加應(yīng)力或引起振動(dòng)。
(6)露天安裝的安全閥，要設(shè)有防止氣溫低于0oC時(shí)、閥內(nèi)介質(zhì)所含水分結(jié)冰而影響安全閥排放的可靠措施。
(7)安全閥介質(zhì)結(jié)晶溫度高于zui低環(huán)境溫度時(shí)，安全閥必須設(shè)有保溫夾套，并安裝保溫吹掃蒸汽，防止介質(zhì)結(jié)晶堵塞安全閥，影響安全閥的正常動(dòng)作性能。安全閥的進(jìn)出口管道也必須設(shè)計(jì)成帶蒸汽保溫夾套管或者增加保溫蒸汽伴管，防止介質(zhì)結(jié)晶堵塞管道。
折疊 維護(hù)1、安全閥要有防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越軌的導(dǎo)架，彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺釘?shù)难b置。
2、它應(yīng)垂直安裝在鍋商、集箱的zui高位置。在安全閥和鍋筒或集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出口管和閥門。
3、安全閥與鍋爐的連接管，其截面積應(yīng)不小于安全閥的進(jìn)口截面積。如果幾個(gè)安全閥共同裝設(shè)在一根與鍋筒直接相連的短管上，短管的通路截面積應(yīng)不步于所有安全閥排汽面積的1.25倍。
4、對(duì)于額定蒸汽壓力小于或等于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應(yīng)小于25mm；對(duì)于額定蒸汽壓力大于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應(yīng)小于20mm。
5、安全閥一般應(yīng)裝設(shè)排汽管，排汽管應(yīng)直通安全地點(diǎn)，并有足夠的截面積，保證排汽暢通。安全閥排氣管底部應(yīng)裝有接到安全地點(diǎn)的疏水管，在排氣管和疏水管上都不允許裝設(shè)閥門。
6、壓力容器的安全閥直接裝在壓力容器本體的zui高位置上。液化氣體貯罐的安全閥必須裝設(shè)在氣相部位。一般可用短管與容器連接，則此安全閥短管的直徑應(yīng)不小于安全閥的閥徑。
7、安全閥與容器之間一般不得裝設(shè)閥門，對(duì)易燃易爆或黏性介質(zhì)的容器，為了安全閥的清洗或更換方便，可裝設(shè)截止閥，該截止閥在正常操作時(shí)必須全開并加鉛封，避免亂動(dòng)。
8、額定蒸發(fā)量大于0.5t/h的鍋爐，至少裝設(shè)兩個(gè)安全閥；額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐，至少裝一個(gè)安全閥。可分式省煤器出口處、蒸汽過(guò)熱器出口處都必須裝設(shè)安全閥。
9、對(duì)易燃易爆或有毒介質(zhì)的壓力容器，安全閥排出的介質(zhì)必須有安全裝置和回收系統(tǒng)。杠桿式安全閥的安裝必須保持鉛垂位置，彈簧安全閥也垂直安裝，以免影響其動(dòng)作。安裝時(shí)還應(yīng)注意配合、零件的同軸度和應(yīng)使各個(gè)螺栓均勻受力。
10、安全閥的出口應(yīng)無(wú)阻力，避免背壓現(xiàn)象，若裝設(shè)排泄管，其內(nèi)徑應(yīng)大于安全閥的出口通徑，安全閥排除口應(yīng)注意防凍，對(duì)盛裝易燃或有毒、劇毒介質(zhì)的容器，排泄管應(yīng)直通室外安全地點(diǎn)或有進(jìn)行妥善處理的設(shè)施，排泄管不準(zhǔn)裝設(shè)任何閥門。
11、新裝安全閥應(yīng)附有產(chǎn)品合格證，安裝前要進(jìn)行復(fù)校，加以鉛封并出具安全閥校驗(yàn)。
12、承壓設(shè)備與安全閥之間不得裝有任何閥門，對(duì)盛易燃、易爆、有毒或粘性介質(zhì)的容器，為便于更換、清洗，可裝截止閥，其結(jié)構(gòu)和通徑尺寸不應(yīng)妨礙安全閥的正常運(yùn)行。正常運(yùn)行時(shí)，截止閥必須全開并加鉛封。
1、前語(yǔ)HAWE哈威安全閥是一種十分主要的維護(hù)用閥門，廣泛地用在各種壓力容器和管道體系上，當(dāng)受壓體系中的壓力超越規(guī)則值時(shí)，它能主動(dòng)翻開，把過(guò)剩的介質(zhì)排放到大氣中去，以確保壓力容器和管道體系安全運(yùn)轉(zhuǎn)，防止事端的發(fā)作，而當(dāng)體系內(nèi)壓力回降到作業(yè)壓力或略低于作業(yè)壓力時(shí)又能主動(dòng)封閉。HAWE哈威安全閥作業(yè)的可靠與否直接到設(shè)備及人身的安全，所以有必要給予重視。2、HAWE哈威安全閥常見毛病緣由剖析及處理辦法。
2.1、閥門漏泄在設(shè)備正常作業(yè)壓力下，閥瓣與閥座密封面處發(fā)作超越答應(yīng)程度的滲漏，HAWE哈威安全閥的走漏不光會(huì)導(dǎo)致介質(zhì)丟失。別的，介質(zhì)的不斷走漏還會(huì)使硬的密封材料遭到破壞，可是，常用的HAWE哈威安全閥的密封面都是金屬材料對(duì)金屬材料，盡管力求做得光亮平整，可是要在介質(zhì)帶壓狀況下做到肯定不漏也是十分艱難的。因而，關(guān)于作業(yè)介質(zhì)是蒸汽的安全閥，在規(guī)則壓力值下，假設(shè)在出口端肉眼看不見，也聽不出有漏泄，就以為密封功能是合格的。
通常構(gòu)成HAWE哈威閥門漏泄的緣由首要有以下三種狀況：一種狀況是，臟物雜質(zhì)落到密封面上，將密封面墊住，構(gòu)成閥芯與閥座間有空隙，然后閥門滲漏。消除這種毛病的辦法即是鏟除掉落到密封面上的臟物及雜質(zhì)，通常在鍋爐預(yù)備停爐巨細(xì)修時(shí)，首要做安全門跑砣實(shí)驗(yàn)，假設(shè)發(fā)現(xiàn)漏泄停爐后都進(jìn)行崩潰維修，假設(shè)是點(diǎn)爐后進(jìn)行跑砣實(shí)驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)安全門漏泄，估量是這種狀況構(gòu)成的，可在跑砣后冷卻20分鐘后再跑舵一次，對(duì)密封面進(jìn)行沖刷。另一種狀況是密封面損害。構(gòu)成密封面損害的首要緣由有以下幾點(diǎn)：一是密封面原料不良。例如，在3～9號(hào)爐主安全門因?yàn)槎嗄甑木S修，主安全門閥芯與閥座密封面遍及現(xiàn)已研得很低，使密封面的硬度也大大下降了，然后構(gòu)成密封功能下降，消除這種表象*的辦法即是將原有密封面車削下去，然后按圖紙請(qǐng)求從頭堆焊加工，進(jìn)步密封面的外表硬度。注意在加工過(guò)程中必定確保加工質(zhì)量，如密封面呈現(xiàn)裂紋、沙眼等缺點(diǎn)必定要將其車削下去后從頭加工。新加工的閥芯閥座必定要契合圖紙請(qǐng)求?，F(xiàn)在運(yùn)用YST103通用鋼焊條堆焊加工的閥芯密封面效果就比較好。進(jìn)口計(jì)量泵
二是維修質(zhì)量差，閥芯閥座研磨的達(dá)不到質(zhì)量規(guī)范請(qǐng)求，消除這種毛病的辦法是依據(jù)損害程度選用研磨或車削后研磨的辦法修正密封面。構(gòu)成安全閥漏泄的另一個(gè)緣由是因?yàn)檠b置不妥或有關(guān)零件尺度不合適。在裝置過(guò)程中閥芯閥座未*對(duì)正或面有透光表象，或許是閥芯閥座密封面過(guò)寬晦氣于密封。消除辦法是查看閥芯周圍合作空隙的巨細(xì)及均勻性，確保閥芯*孔與密封面同正度，查看各部空隙不答應(yīng)抬起閥芯；依據(jù)圖紙請(qǐng)求恰當(dāng)減小密封面的寬度完成有用密封。
2.2、閥體面滲漏指上下閥體間面處的滲漏表象，構(gòu)成這種漏泄的首要緣由有以下幾個(gè)方面：一是面的螺栓緊力不行或緊偏，構(gòu)成面密封欠好。消除辦法是調(diào)整螺栓緊力，在緊螺栓時(shí)必定要按對(duì)角把緊的辦法進(jìn)行，*是邊緊邊丈量遍地空隙，將螺栓緊到緊不動(dòng)停止，并使面遍地空隙共同。二是閥體面的齒形密封墊不契合規(guī)范。例如，齒形密封墊徑向有細(xì)微溝痕，平行度差，齒形過(guò)尖或過(guò)坡等缺點(diǎn)都會(huì)構(gòu)成密封失效。然后使閥體面滲漏。在維修時(shí)把好備件質(zhì)量關(guān)，選用契合規(guī)范的齒形密封墊就能夠防止這種表象的發(fā)作。三是閥體面的平面度太差或被硬的雜質(zhì)墊住構(gòu)成密封失效。對(duì)因?yàn)殚y體面的平面度太差而導(dǎo)致閥體面滲漏的，消除的辦法是將閥門崩潰從頭研磨面直至契合質(zhì)量規(guī)范。因?yàn)殡s質(zhì)墊住而構(gòu)成密封失效的，在閥門拼裝時(shí)仔細(xì)整理面防止雜質(zhì)落入。
2.3、HAWE哈威沖量安全閥動(dòng)作后HAWE哈威主安全閥不動(dòng)作這種表象通常被稱為主安全門的拒動(dòng)。主安全門拒動(dòng)對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的鍋爐來(lái)說(shuō)損害是十分大的，是重大的設(shè)備危險(xiǎn)，嚴(yán)峻影響設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，一旦運(yùn)轉(zhuǎn)中的壓力容器及管路中的介質(zhì)壓力超越額外值時(shí)，主安全門不動(dòng)作，使設(shè)備超壓運(yùn)轉(zhuǎn)很容易構(gòu)成設(shè)備損壞及重大事端。在剖析主安全門拒動(dòng)的緣由之前，首要剖析一下主安全門的動(dòng)作原理。
當(dāng)承壓容器內(nèi)的壓力升至HAWE哈威沖量安全閥的整壓力時(shí)，沖量安全閥動(dòng)作，介質(zhì)從容器內(nèi)經(jīng)過(guò)管路沖向主安全閥活塞室內(nèi)，在活塞室內(nèi)將有一個(gè)細(xì)小的擴(kuò)容降壓，假設(shè)此刻活塞室內(nèi)的壓強(qiáng)為P1，活塞節(jié)省面積為Shs，此刻效果在活塞上的f1為：f1=P1×Shs……………………(1)假設(shè)此刻承壓容器內(nèi)的介質(zhì)的壓強(qiáng)為P2，閥芯的面積為Sfx，則此刻介質(zhì)對(duì)閥芯一個(gè)向上的效果力f2為：f2=P2×Shx..............(2)通常HAWE哈威安全閥的活塞直徑較閥芯直徑大，所以式(1)與式(2)中Shs＞SfxP1≈P2假設(shè)將繃簧經(jīng)過(guò)閥桿對(duì)閥芯向上的拉力設(shè)為f3及將運(yùn)動(dòng)部件與固定部件間摩擦力(首要是活塞與活塞室間的摩擦力)設(shè)為fm，則主安全門的動(dòng)作的先決條件：只要效果在活塞上的效果力f1略大于效果在閥芯上使其向上的效果力f2及繃簧經(jīng)過(guò)閥桿對(duì)閥芯向上的拉力f3及運(yùn)動(dòng)部件與固定部件間摩擦力(首要是活塞與活塞室間的摩擦力)fm之和時(shí)，即：f1＞f2+f3+fm時(shí)主安全門才干發(fā)動(dòng)。
經(jīng)過(guò)實(shí)踐，HAWE哈威主安全門拒動(dòng)首要與以下三方面要素有關(guān)：一是閥門運(yùn)動(dòng)部件有卡阻表象。這可能是因?yàn)檠b置不妥，臟物及雜質(zhì)混入或零件腐蝕；活塞室外表光亮度差，外表?yè)p害，有溝痕硬點(diǎn)等缺點(diǎn)構(gòu)成的。這么就使運(yùn)動(dòng)部件與固定部件間摩擦力fm增大，在其他條件不變的狀況下f1＜f2+f3+fm所以主安全門拒動(dòng)。例如，在2001年3號(hào)爐大修前過(guò)熱主安全門跑砣實(shí)驗(yàn)時(shí)，發(fā)作了主安全門拒動(dòng)。維修時(shí)崩潰查看發(fā)現(xiàn)，活塞室內(nèi)有很多的銹垢及雜質(zhì)，活塞在活塞室內(nèi)無(wú)法運(yùn)動(dòng)，然后構(gòu)成了主安全門拒動(dòng)。維修時(shí)對(duì)活塞，脹圈及活塞室進(jìn)行了除銹處理，對(duì)活塞室溝痕等缺點(diǎn)進(jìn)行了研磨，裝置前將活塞室內(nèi)壁均勻地涂上鉛粉，并嚴(yán)厲按次第對(duì)閥門進(jìn)行拼裝。
在鍋爐水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，對(duì)脈沖管進(jìn)行沖刷，然后將主安全門與沖量安全閥銜接，大修后點(diǎn)爐時(shí)再次進(jìn)行HAWE哈威安全閥跑砣實(shí)驗(yàn)一切正常。二是主安全門活塞室漏氣量大。當(dāng)閥門活塞室漏氣量大時(shí)，式(1)中的f1一項(xiàng)效果在活塞上的效果力偏小，在其他條件不變的狀況下f1＜f2+f3+fm所以主安全門拒動(dòng)。構(gòu)成活塞室漏氣量大的首要緣由與閥門本身的氣密性和活塞環(huán)不契合尺度請(qǐng)求或活塞環(huán)磨損過(guò)大達(dá)不到密封請(qǐng)求有。
例如，3～9號(hào)爐HAWE哈威主安全閥對(duì)活塞環(huán)的質(zhì)量請(qǐng)求是活塞環(huán)的鋒芒應(yīng)油滑，自在狀況開口空隙不大于14，拼裝后開口空隙△=1～1.25，活塞與活塞室空隙B=0.12～0.18，活塞環(huán)與活塞室空隙為S=0.08～0.12，活塞環(huán)與活塞室觸摸杰出，透光應(yīng)不大于周長(zhǎng)的1／6。對(duì)活塞室內(nèi)請(qǐng)求是，活塞室內(nèi)的溝槽深度不得超越0.08～0.1mm，其橢圓度不超越0.1mm，圓錐度不超越0.1mm，應(yīng)光亮無(wú)擦傷，但崩潰維修時(shí)查看發(fā)現(xiàn)每臺(tái)爐主安全門的活塞環(huán)、活塞及活塞室都不契合維修規(guī)程請(qǐng)求，現(xiàn)在通?；钊h(huán)與活塞室的空隙都在S≥0.20，且活塞室外表的缺點(diǎn)更為嚴(yán)峻，嚴(yán)峻地影響了活塞室的汽密性，構(gòu)成活塞室漏汽量偏大。
消除這種缺點(diǎn)的辦法是：對(duì)活塞室內(nèi)外表進(jìn)行處理，替換合格的活塞及活塞環(huán)，在有節(jié)省閥的沖量安全裝置體系中關(guān)小節(jié)省閥開度，增大進(jìn)入主安全門活塞室的進(jìn)汽量，在條件答應(yīng)的狀況下也能夠經(jīng)過(guò)添加沖量安全閥的行程來(lái)添加進(jìn)入主安全門活塞室內(nèi)的進(jìn)汽量辦法推進(jìn)主安全閥動(dòng)作。三是HAWE哈威主安全閥與HAWE哈威沖量安全閥的匹配不妥，HAWE哈威沖量安全閥的蒸汽流量太小。HAWE哈威沖量安全閥的公稱通徑太小，致使流入HAWE哈威主安全閥活塞室的蒸汽量缺乏，推進(jìn)活塞向下運(yùn)動(dòng)的效果力f1不行，即f1＜f2+f3+fm致使主安全閥閥芯不動(dòng)。這種表象多發(fā)作于HAWE哈威主安全閥式?jīng)_量安全閥有一個(gè)替換時(shí)，因?yàn)榭紤]不周而構(gòu)成的。
HAWE哈威MVX 64C- 266安全閥系列產(chǎn)品如下：
MV-63C MV-63E MV-64C MV-64E MV-64C-275 MVX 64C- 266 MVX 64C- 315 MVSX 42E- 160 MVSX 53E- 150 MVSX 53E- 80 MVSX 63C- 250
MVSX64C-265-φ25 MVX 42E- 150 MVX 63C- 246-EX MVX 64C- 211 MVX 64C- 266、 MVX 64C- 315MVX 64D- 210

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