德國(guó)SICK工控產(chǎn)品為企業(yè)量身定制的生產(chǎn)流程
SICK很早就意識(shí)到了工業(yè)4.0的巨大潛力，并打算在弗萊堡工廠中充分利用這種技術(shù)。
通過兩年的規(guī)劃和實(shí)施以及高額投資，SICK再次扮演了行業(yè)先鋒的角色：“組建跨學(xué)科團(tuán)隊(duì)面對(duì)新事物的勇氣，以及對(duì)創(chuàng)新的專注正是使SICK與眾不同的原因，這同時(shí)也賦予了我們決定性的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，”Joachim Schultis說。SICK已經(jīng)為該工廠的進(jìn)一步發(fā)展奠定了基礎(chǔ)：“我們對(duì)未來思考深遠(yuǎn)，目前的生產(chǎn)系統(tǒng)已能生產(chǎn)我們尚未開發(fā)的產(chǎn)品。”Joachim Schultis補(bǔ)充說道。
盡管從當(dāng)前角度看，4.0 NOW生產(chǎn)流程已經(jīng)非常安靜，但仍然無法想象無人工廠的場(chǎng)景。流程的自動(dòng)化是一個(gè)理想的目標(biāo)，但非常復(fù)雜的工作步驟仍然需要人的智慧和技能。
“在我們的弗萊堡工廠中，當(dāng)涉及到敏感零件的復(fù)雜連接工藝時(shí)，都將由人工完成。例如，將敏感的玻璃透鏡放置在傳感器外殼中需要利用人的天賦?？紤]到高昂的開發(fā)成本，這一安裝步驟的自動(dòng)化在當(dāng)前階段毫無意*，”Joachim Schultis解釋說。然而，現(xiàn)在我們已經(jīng)能看到個(gè)人工作履歷的變化；例如，工廠經(jīng)理的任務(wù)已經(jīng)發(fā)生了改變。他或她不再負(fù)責(zé)計(jì)劃?rùn)C(jī)器的使用。未來，工廠經(jīng)理的工作就是提高工廠效率。

SICK為利用工業(yè)4.0技術(shù)和推動(dòng)工業(yè)4.0的發(fā)展創(chuàng)造了的條件：“隨著時(shí)間的流逝，我們?cè)陂_發(fā)和改進(jìn)這類生產(chǎn)流程時(shí)積累了寶貴的知識(shí)，”Joachim Schultis解釋道。這些知識(shí)不僅包括數(shù)字互聯(lián)工廠中的流程，而且還涉及SICK產(chǎn)品、解決方案，以及服務(wù)的持續(xù)優(yōu)化和市場(chǎng)營(yíng)銷。
畢竟，傳感器是任何工業(yè)4.0場(chǎng)景的基礎(chǔ)，負(fù)責(zé)為控制系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)。“我們?cè)诠S中只安裝了自己的傳感器和傳感器系統(tǒng)。它們必須能在真實(shí)的環(huán)境下展示該有的性能。 這讓我們能更深入地了解傳感器的工作過程，發(fā)現(xiàn)有待改進(jìn)的地方，并激發(fā)我們開發(fā)新產(chǎn)品的靈感。”德國(guó)SICK為您量身定制的生產(chǎn)流程
SICK很早就意識(shí)到了工業(yè)4.0的巨大潛力，并打算在弗萊堡工廠中充分利用這種技術(shù)。
通過兩年的規(guī)劃和實(shí)施以及高額投資，SICK再次扮演了行業(yè)先鋒的角色：“組建跨學(xué)科團(tuán)隊(duì)面對(duì)新事物的勇氣，以及對(duì)創(chuàng)新的專注正是使SICK與眾不同的原因，這同時(shí)也賦予了我們決定性的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，”Joachim Schultis說。SICK已經(jīng)為該工廠的進(jìn)一步發(fā)展奠定了基礎(chǔ)：“我們對(duì)未來思考深遠(yuǎn)，目前的生產(chǎn)系統(tǒng)已能生產(chǎn)我們尚未開發(fā)的產(chǎn)品。”Joachim Schultis補(bǔ)充說道。
盡管從當(dāng)前角度看，4.0 NOW生產(chǎn)流程已經(jīng)非常安靜，但仍然無法想象無人工廠的場(chǎng)景。流程的自動(dòng)化是一個(gè)理想的目標(biāo)，但非常復(fù)雜的工作步驟仍然需要人的智慧和技能。
“在我們的弗萊堡工廠中，當(dāng)涉及到敏感零件的復(fù)雜連接工藝時(shí)，都將由人工完成。例如，將敏感的玻璃透鏡放置在傳感器外殼中需要利用人的天賦?？紤]到高昂的開發(fā)成本，這一安裝步驟的自動(dòng)化在當(dāng)前階段毫無意*，”Joachim Schultis解釋說。然而，現(xiàn)在我們已經(jīng)能看到個(gè)人工作履歷的變化；例如，工廠經(jīng)理的任務(wù)已經(jīng)發(fā)生了改變。他或她不再負(fù)責(zé)計(jì)劃?rùn)C(jī)器的使用。未來，工廠經(jīng)理的工作就是提高工廠效率。

SICK為利用工業(yè)4.0技術(shù)和推動(dòng)工業(yè)4.0的發(fā)展創(chuàng)造了的條件：“隨著時(shí)間的流逝，我們?cè)陂_發(fā)和改進(jìn)這類生產(chǎn)流程時(shí)積累了寶貴的知識(shí)，”Joachim Schultis解釋道。這些知識(shí)不僅包括數(shù)字互聯(lián)工廠中的流程，而且還涉及SICK產(chǎn)品、解決方案，以及服務(wù)的持續(xù)優(yōu)化和市場(chǎng)營(yíng)銷。
畢竟，傳感器是任何工業(yè)4.0場(chǎng)景的基礎(chǔ)，負(fù)責(zé)為控制系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)。“我們?cè)诠S中只安裝了自己的傳感器和傳感器系統(tǒng)。它們必須能在真實(shí)的環(huán)境下展示該有的性能。 這讓我們能更深入地了解傳感器的工作過程，發(fā)現(xiàn)有待改進(jìn)的地方，并激發(fā)我們開發(fā)新產(chǎn)品的靈感。”