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集電器是自整角機、旋轉變壓器等產品的關鍵部件之一。按結構分為整體式集電器和裝配式集電器兩類。六十年代以前，由于引出線的耐熱性不夠（塑壓工藝要150～200℃以上）等原因，所以主要采用裝配式集電器。這種結構的集電器由絕緣套筒、絕緣片、以及焊有導電片的銀合金環(huán)等零件組成。各零件單獨加工和塑壓，然后裝配起來，用縮醛烘干膠液或電木漆粘接而成。絕緣墊片常用夾布膠木板沖制成型，絕緣套筒一般用酚醛壓塑料壓制而成。

近年來，隨著新型絕緣材料的不斷涌現，塑壓新工藝、新技術的不斷采用，塑壓時耐高溫的引出線也已經解決，如采用聚四氟乙烯絕緣線等。這樣，可直接

20號機座旋轉變壓器的集電器

用塑料將導電環(huán)和引出線朔壓為一體，成為整體或集電器結構。如右圖所示為20號機座旋轉變壓器的集電器。

這種結構零件少，一次塑壓成型，生產效率高。裝配式集電器在新產品中已經少見。

下面簡要介紹整體式集電器。

對于整體式集電器，開始一段時間多用熱固性塑料成型結構和塑壓方法，問題是容易產生斷線，相間或對地短路，合格率不高，生產效率也較低?，F在，多采用熱塑性增強滌綸材料，注射成型工藝方法，應用效果良好。

整體式集電器主要技術要求包括：

（1）有足夠的機械強度，在塑料體絕緣層較薄的情況下，也能保證在機械加工和裝配過程中不破裂。

（2）有較高的電氣絕緣性能。能在正常狀態(tài)或濕熱帶條件下，有較高的絕緣電阻。

（3）集電器中的鑲件和引線較多，所以設計的整體結構型式和尺寸應適合于注射成型工藝，塑壓后，不允許脫焊、斷線。

（4）選用的塑料耐熱性要好，保證在要求的高溫條件下集電器的尺寸穩(wěn)定。

由此可見，集電器是一個體積小，引線和鑲件（導電環(huán)）較多，電氣性能、機械性能要求較高的部件。 

制造工藝

編輯

導電環(huán)

導電環(huán)材料應具有：良好的導電性，抗火花燒傷性；良好的抗腐蝕性和抗有機污染性能；耐磨性和小的摩擦系數，以減少摩擦力矩，提高壽命；良好的工藝性能。

導電環(huán)常采用銀銅合金（如AgCu10）、銀鎳銅合金（如AgCuNi20-2）等管材，通過車加工得到，也可以用板材沖制而成。有的航空電機導電環(huán)采用金銀銅合金或金銀合金等。

為了防止塑壓后，因塑料收縮可能引起導電環(huán)和塑料體之間松動，導電環(huán)的內孔應沖制成花鍵型式，起止動作用。 ·

在加工好的導電環(huán)上焊接的引出線，常采用性能優(yōu)良的聚四氟乙烯絕緣安裝線，如AF-200，AF-250等。

塑料壓制

（1）材料

集電器所用的塑料若是熱固性的，一般選用酚醛壓塑料。前面已經說明，采用熱固性塑料，因壓模所需溫度較高，壓制時間較長，所以容易產生焊頭脫焊，而且生產效率低。

采用熱塑性塑料，常用增強聚酯，即增強滌綸，也即聚對苯二甲酸丁二醇酯的玻璃纖維增強塑料。它是用來壓制集電器比較理想的一種材料，除尺寸穩(wěn)定性好、價格便宜外，還有以下特點：

①耐熱性好，熱變形溫度較高（200℃左右），可以在140℃情況下長期使用。

②機械性能優(yōu)良，彎曲強度達130—200兆牛/平方米，抗拉彈性模量達到4000兆牛/平方米，抗沖擊強度大于2.4兆牛厘米/平方米（酚醛壓塑料僅為0.2—1.5），耐蠕變及耐疲勞性能也很強。這樣，即使集電器絕緣層較薄，如0.5毫米左右，也能保持一定的強度，不致在機械加工和裝配中產生破裂。

③電氣性能良好，而且對溫度和濕度的變化反應穩(wěn)定。

④耐溶劑性能較強，能夠耐多數有機溶劑，如甲苯、二甲苯、丙酮、香蕉水等。轉子浸漆后不會產生溶脹、變形或開裂現象。

⑤抗吸濕性良好，不吸水。

⑥便于注射成型，效率高，而且同收料可以利用。

（2）塑壓

二級目錄感應式集電器中提到的中的整體式集電器的注射壓

集電器注射壓膜

模如右圖所示。這種壓模適于小型立式注射機使用。它的中模5可采用整體加工，然后用電火花線切割加工分開，以保證成型心軸4和導電環(huán)定位圓的同軸度。

將塑料在料筒中加熱成粘稠性流體，用一定注射力，使塑料經過澆道口進入模腔。壓模溫度低于塑料軟化溫度，模具吸收熔化塑料的熱量，使塑料降溫凝固，保持一定時間后，即可開模取出零件。熱塑性塑料壓制時間很短，一般只有幾秒鐘，多也不過1—2分鐘。

具體注射規(guī)范包括：塑料加熱溫度、注射壓力、注射時間、模具溫度等。合理地選擇注射工藝規(guī)范是保證集電器質量的關鍵。

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