會(huì)員.png)
14
1、焚燒能力：kg/h
2、投料方式：壓縮空氣霧化噴入
3、使用燃料：天然氣（10000kcal/Nm3）
4、爐體形式：臥式
5、點(diǎn)火方式：自動(dòng)點(diǎn)火
6、溫 度：850-1100℃
7、煙氣停留時(shí)間(s) ≥2.0
8、燃燒效率(%)≥99.9
9、焚毀去除率(%)≥99.99
10、焚燒殘?jiān)臒嶙茰p率(%)＜5
11、噪聲≤85db(A)（距離1m）
12、臭氣濃度≤2000無量綱
13、爐內(nèi)壓力：采用負(fù)壓設(shè)計(jì)，不逆火。
二、實(shí)驗(yàn)室固體廢棄物處理裝置安全指標(biāo)：
1、裝置設(shè)有安全保護(hù)裝置，燃燒器啟動(dòng)不正常時(shí)，安全保護(hù)裝置自動(dòng)切斷燃料供應(yīng)；
2、裝置停止運(yùn)轉(zhuǎn)前，（正常停和安全程序的停爐）設(shè)有燃燒室冷卻程序，溫度下降到設(shè)定值時(shí)，冷卻程序結(jié)束，焚燒爐停止工作；
3、機(jī)電設(shè)備漏電保護(hù)裝置，在溫度為40度、相對(duì)濕度為85%時(shí)，電器回路絕緣電阻大于2MΩ，并能承受1min工頻（50Hz）、電壓1500V的實(shí)驗(yàn)電壓，各部件定位準(zhǔn)確，連接可靠，控制柜與各設(shè)備之間的聯(lián)接線裝有金屬軟管；
4、水、氣、油路都經(jīng)過密封試壓實(shí)驗(yàn)，無泄露現(xiàn)象
5、設(shè)備相應(yīng)的安全保護(hù)，裝置設(shè)有安全保護(hù)裝置，燃燒器啟動(dòng)不正常時(shí)，安全保護(hù)裝置自動(dòng)切斷燃料供應(yīng)；
6、裝置停止運(yùn)轉(zhuǎn)前，（正常停和安全程序的停爐）設(shè)有燃燒室冷卻程序，溫度下降到設(shè)定值時(shí)，冷卻程序結(jié)束，焚燒爐停止工作；
7、報(bào)警系統(tǒng)：
（1）裝置電源指示、開關(guān)；
（2）安全操作要求以確保爐內(nèi)無殘存之易燃?xì)怏w與有機(jī)物，操作安全可靠；
（3）電機(jī)故障，過負(fù)荷保護(hù)裝置，保護(hù)電機(jī)不致過載；
（4）溫控燃燒；
（5）歇火報(bào)警，自動(dòng)火焰監(jiān)測(cè)，隨時(shí)觀察爐內(nèi)有無明火，一旦爐內(nèi)發(fā)生故障熄火，系統(tǒng)會(huì)截?cái)鄰U液的供給并報(bào)警。
三、實(shí)驗(yàn)室固體廢棄物處理裝置環(huán)保指標(biāo)：
廢棄物焚燒設(shè)備設(shè)計(jì)編寫參考依據(jù)：
《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》GB18484-2001；
《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297－1996；
《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治條例》GB12348－90；
《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例》中華人民共和國國務(wù)院（1998年實(shí)施）；
《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》GB18597-2001；
TJ36－1993工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
GHZB1-1999地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
排放指標(biāo)：按GB18484-2001《危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》2002-02-01實(shí)施的限值要求。
| 序 號(hào) | 污 染 物 | 單 位 | 限 值 | 備 注 |
| 1 | 煙氣黑度 | 林格曼級(jí) | 一級(jí) | |
| 2 | 煙塵 | mg/m3 | ≤100 | |
| 3 | 一氧化碳 | mg/m3 | ≤100 | |
| 4 | 二氧化硫 | mg/m3 | ≤400 | |
| 5 | 氯化氫 | mg/m3 | ≤100 | |
| 6 | 氮氧化物 | mg/m3 | ≤500 |
四、實(shí)驗(yàn)室固體廢棄物處理裝置組成:
1、設(shè)備優(yōu)點(diǎn)說明：
(1)采用切向式裝置，處理速度及效率*，過?？諝庀禂?shù)低，僅為1.1倍從而明顯降低因加熱空氣所耗用的燃料。噴頭口徑大，不易磨損，不易故障，燃燒效果較好。
(2)安全性高，啟動(dòng)前有不排掉易爆氣體就不能點(diǎn)火之功能，以防氣爆：設(shè)計(jì)有殘燒定時(shí)裝置，以確保爐內(nèi)無殘存的可爆氣體，燃燒器帶有光敏管檢測(cè)，一旦發(fā)生熄火或點(diǎn)火失敗，立刻快速自動(dòng)切斷氣路，安全可靠。另霧化加壓系統(tǒng)與溫度連鎖，一旦發(fā)生高溫或異常，立即停止廢液供給，警報(bào)系統(tǒng)完備,整個(gè)運(yùn)行系統(tǒng)在儀表監(jiān)控下操作。
(3)由于采用此項(xiàng)技術(shù)，使設(shè)備簡(jiǎn)化，成本降低，易于維護(hù)保養(yǎng)。
(4)裝置前部及錐部燃燒頭選用含氧化鋁75%的高鋁質(zhì)耐火材料，耐高溫耐腐蝕。
(5)無二次污染-采用多段送風(fēng)系統(tǒng),可降低燃燒過程中排放的NOX,為目前燃燒技術(shù)中降低NOX污染的佳技術(shù)。
2、管路區(qū)裝配有過濾器、輸送泵、減壓閥及壓力檢知儀、輸送回路等。
3、本系統(tǒng)全部采用*技術(shù)設(shè)計(jì)，極大的增加了燃燒總比表面積，降低了燃油的消耗；并設(shè)計(jì)有回路系統(tǒng)，可確保霧粒在恒定狀態(tài)，其氣化速度快且燃燒效果好。
4、供風(fēng)系統(tǒng)：由低噪音高壓風(fēng)機(jī)輸送入風(fēng)箱，空氣通過特殊的噴風(fēng)咀多段供入爐本體燃燒室，增加燃燒所需空氣量，對(duì)有機(jī)物質(zhì)的破壞可達(dá)99.99%以上。
5、熱交換：充分利用焚燒后的高溫?zé)煔猓D(zhuǎn)化為熱能回收綜合利用，并對(duì)煙氣進(jìn)行降溫，達(dá)到降低運(yùn)行成本產(chǎn)生佳效益的目的。
6、填料吸收塔：采用高壓液體經(jīng)特殊噴嘴噴灑，氣體由塔底進(jìn)入，氣體分布后和塔內(nèi)的填料與工業(yè)堿溶液逆流接觸，有效的將殘留氣態(tài)的污染物進(jìn)行洗滌，將凈化的氣體由塔頂排出。噴淋塔頂部設(shè)置霧水分離裝置，采用填料分離裝置，除去煙氣中飽和狀態(tài)的水滴。
7、煙囪：對(duì)氣體起擴(kuò)散作用，排放符合國家標(biāo)準(zhǔn)，煙囪加裝采樣孔，本煙囪采用風(fēng)浪繩固定。
8、溫控系統(tǒng)：本系統(tǒng)通過對(duì)爐本體出口煙氣溫度傳感器信號(hào)的采集及燃燒上下限溫差的設(shè)定，既能顯示各點(diǎn)溫度以觀測(cè)爐內(nèi)燃燒情況，也能閉合調(diào)節(jié)燃燒的配給，使燃燒器在不同的溫度條件下起動(dòng)或關(guān)閉。
9、電控系統(tǒng)：包括電源指示、電源電壓檢知、警報(bào)系統(tǒng)、燃燒器高壓風(fēng)機(jī)、電磁閥的開關(guān)及自動(dòng)與手動(dòng)切換調(diào)節(jié)裝置等，操作自動(dòng)化程度高，安全性好。
