該技術包括國富爐熱解單元、煤氣冷卻凈化單元、加熱爐單元、煙氣凈化單元和廢水處理單元。原煤經(jīng)過干燥、熱解等過程,生成半焦、焦油、煤氣和熱解水,通過煤氣凈化系統(tǒng)得到潔凈的煤氣,部分煤氣返回加熱爐升溫后進入國富爐熱解段充當熱源。
合理選擇和設計低階粉煤熱解工藝技術是實現(xiàn)低階煤分級分質利用的核心。需要結合煤質特性和目標產(chǎn)品來選擇或設計熱解工藝技術,尤其是干餾爐設計、選型以及與其相對應的油氣回收工藝技術。
實驗設備包括熱重-微分熱重(TG-DTG)分析儀等,用于研究煤的熱解過程和影響因素、熱解機理。
包括不同粒度的原料煤通過串聯(lián)的反應器進行熱解,以及使用氮氣流化的沙子床作為反應器的快速熱解方法。
通過熱重分析方法研究煤矸石的熱解過程和影響因素、熱解機理,為煤矸石的穩(wěn)定燃燒及熱化工生產(chǎn)提供設計指導。
包括原煤預處理、反應器結構創(chuàng)新、適宜的熱解條件、控制油氣中粉塵含量等。
實現(xiàn)了煤的梯級轉化,可以從燃燒和氣化用煤中提取富含輕質油、酚(PCX)、苯(BTX)等價值高、目前依賴于石油資源生產(chǎn)的燃料油和化學品。
在設備材料選擇上,需要考慮耐高溫、抗氧化性和抗腐蝕性,以延長設備的使用壽命,并設計良好的熱量回收系統(tǒng)。
- 新材料
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熔鹽浸滲系統(tǒng) 重油加氫裝置 精餾塔試驗裝置 核石墨熔鹽相容性測試裝置 固定床加氫裝置 潤滑油加氫裝置 電極腐蝕測試設備 PVC單體合成裝置 200ml煤焦油加氫裝置 200ml雙套重油高壓加氫裝置 30L煤焦油加氫中試裝置 50ml高壓加氫裝置 連續(xù)合成橡膠試驗裝置 煤炭加氫氣化裝置 加壓精餾裝置 甲烷化試驗裝置 結晶動力學裝置 費拓合成漿態(tài)床裝置 費托反應裝置 釜式水解中試裝置 高溫裂解小試裝置 高壓釜式反應裝置 單管加氫裝置 單管醚化裝置 丁二烯氧化脫氫裝置 丁烯水合裝置 多功能油品加氫裝置 多通道分布催化劑裝置 異丁烯制叔丁胺裝置 異構化評價裝置 原顆粒反應評價裝置 原粒度催化劑評價裝置 蒸汽裂解制乙烯評價裝置 蒸汽裂解制乙烯裝置 烯烴水合裝置 小試催化劑評價裝置 小型催化劑評價裝置 旋轉精餾塔裝置 移動床試驗平臺 四管多通道催化劑評價裝置 四管固定床小試裝置 碳二加氫側線裝置 碳五精餾裝置 碳五樹脂加氫評價裝置 天然氣脫硫脫碳裝置 模擬氣二氧化碳吸附裝置 氣相固定床裝置 HI酸裝置 燃料高壓合成裝置 熱溶式直接煤液化連續(xù)反應裝置 熔巖加熱固定床試驗裝置 電子級雙氧水項目 顯影劑裝置 乙醇溶劑回收精餾裝置 電子化學品反應裝置 CMP拋光液研發(fā)裝置 電子級氨水裝置 CMP化學機械拋光液生產(chǎn)裝置 CMP拋光液工藝裝置 CMP拋光液中試裝置 NMP剝離液溶劑回收裝置 剝離液溶劑回收裝置 鋰電溶劑回收裝置 液晶面板溶劑回收裝置 電子級氟化銨裝置 光刻膠反應裝置 化學機械拋光液制備裝置 乙醇溶劑回收精餾工藝模塊 NMP廢液溶劑回收裝置 半導體拋光液制備裝置 半導體前驅體材料研發(fā)裝置 半導體前驅體小試裝置 半導體前驅體研發(fā)裝置 半導體前驅體中試裝置 電子級G5硫酸項目 聚酯改性釜式裝置 酯化縮聚平行反應裝置 烯烴共聚連續(xù)模試 裝置 聚酯 反應釜 聚合平行反應裝置 聚合反應釜