混凝土試塊壓力機廠家 返回列表頁

DYE-2000型數(shù)顯混凝土試塊壓力機屬于現(xiàn)代產(chǎn)品，采用液壓加荷、電子測力；具有數(shù)字顯示試驗力及加荷速度，大試驗力保持等功能。本壓力機還可配置計算機，可進行數(shù)字采集、處理，也可直接將試驗結(jié)果打印和存儲，實現(xiàn)了現(xiàn)代化的高水準要求，不再為繁瑣的試驗工作而煩惱。

技術(shù)參數(shù)：

1大試驗力2000KN

2量程及測量范圍0~2000KN

3示值相對誤差±1%

4承壓板尺寸320mm*260mm

5上下壓板大間距320mm

6活塞大行程40mm

7活塞直徑￠250mm

8液壓泵額定壓力40Mpa

9電源功率三相0.75KW

10外形尺寸(長*寬*高)960mm*480mm*1285mm

11凈重約800kg

 三、 壓力試驗機 主要結(jié)構(gòu)

本機主要由主機、液壓系統(tǒng)和測力單元等組成。

1、 主機

主要由上梁、立柱、調(diào)節(jié)絲杠及手輪、承壓板、油缸和活塞等組成。絲杠末端與上壓板間裝有活動球座，操作時當上壓板底面與試件面接觸后，能自動適應(yīng)試件高度方向的細微傾斜度，使兩平面互相接觸全面，從而使度件受力均勻。根據(jù)試件大小，可轉(zhuǎn)動手輪和絲杠，以適當調(diào)節(jié)試驗空間。

下壓板面上刻有定位線框，便于將試件放置在中心位置。

2、 液壓系統(tǒng)

由液壓泵、送油閥、回油閥、油箱、濾油器及油管等組成。

液壓泵為軸向五柱塞超高壓泵，由電動機直聯(lián)驅(qū)動，送油閥上設(shè)有安全閥，過載是可溢流，起安全作用。操縱送油閥手輪，可調(diào)節(jié)油缸進油量，以達所需加荷速率。打開回油閥，可使油缸內(nèi)和油泵來的油全部流回油箱。

3、 測力單元

主要包括測控系統(tǒng)、打印機和壓力傳感器等。(詳見所附《RFP-03智能測力儀使用說明書》

4、 電氣系統(tǒng)：由電動機、啟動按鈕、停止按鈕、交流接觸器、熔斷器等組成。

四、 壓力試驗機安裝與調(diào)試

本機應(yīng)水平安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上，水平度為0.2/1000。試驗機離墻距離應(yīng)不小于0.8m，周圍應(yīng)有足夠的檢驗所需的活動范圍和通道，四只地腳螺(M10*300)應(yīng)采用二次灌漿以確保螺栓埋沒位置準確。本機基礎(chǔ)平面見安裝基礎(chǔ)圖。

本機應(yīng)在周圍無腐蝕性介質(zhì)、無震動的環(huán)境條件下使用，電源電壓的波動范圍應(yīng)不超過額定電壓的±10%。本機電氣應(yīng)有接地安全防護裝置。因使用液壓油，周圍應(yīng)有安全防火措施。

機器穩(wěn)固后，將測控系統(tǒng)穩(wěn)妥安置于右側(cè)箱體部的相應(yīng)部位，然后分別接插好傳感器和電線插座。

五、  壓力試驗機 使用與操作注意事項

1、      使用前應(yīng)先檢查油箱內(nèi)的油液是否充足，可察看右側(cè)面油標，如不足，則應(yīng)打開后箱板向油箱內(nèi)添加之，液面在油標處為宜。

2、      檢查各油灌接頭和緊固件是否松動，如有松動則擰緊之。檢查防塵罩應(yīng)完整無損。檢查電氣接地、保險熔絲等安全防護措施是否有效。

3、      使用時，應(yīng)先將回油閥打開，關(guān)閉回油閥，接通電源，按下啟動按鈕，油泵開始工作，然后關(guān)閉回油閥，徐徐打開送不油閥，活塞上升一段距離，有無卡住等現(xiàn)象。如有，則應(yīng)卸荷、停機檢查，并排除之。打開回油閥，活塞則下降到原位。

4、      將試件表面擦拭干凈，檢查外觀有無明顯缺陷，如有能影響試驗數(shù)值者，須更換無損試件。

5、      按試件下壓板定位線框放在下壓板正中，并按試件大小，轉(zhuǎn)動手輪和絲杠，調(diào)節(jié)上壓板適當位置。

6、      接通測控系統(tǒng)電源(開關(guān)在測控箱背后)，按操作步驟進行清零以及時鐘修改等各有關(guān)數(shù)據(jù)的輸入。

7、      按下啟動按鈕，關(guān)閉回油閥，調(diào)控送油閥，按需要速率平穩(wěn)進行加荷試驗，及試件被壓碎，負荷下降。隨即打開回油閥，使油液迅速流回油箱。

8、      試驗結(jié)束時，按面板上“打印"鍵。打印機即可打印輸出該次的試驗報告。

9、      操作時，下壓板上升高度不得超過4cm(或立柱上標志線)，以免發(fā)生意外。

10、   操作中禁止手等人體任何部分置于上下壓板之間，并注意試件在破碎時碎片崩出傷人。

11、   試后隨即清除破碎試塊，以待下次試驗。當不再做試驗時，要打開回油閥，關(guān)閉送油閥，切斷電源。

六、壓力試驗機保養(yǎng)與用油

1、試驗機內(nèi)外應(yīng)經(jīng)常保持整潔，防止各部銹蝕。

2、經(jīng)常檢查油液潔凈與否。一般情況每周少需從放油口放出油箱內(nèi)沉淀油一次，數(shù)量視油污程度而定，直到放出的油中無污物為止。經(jīng)常使用者每月應(yīng)拆下檢查、清洗濾油器一次，如污垢堵塞嚴重或損壞，須更換濾油器。

3、頻繁使用時，每半年需換油一次。同時用煤油*清洗油箱、濾油器和濾油網(wǎng)等。并反復(fù)幾次直到洗凈為止，再用毛巾擦凈箱底，然而再灌入潔凈油液。如平時發(fā)現(xiàn)油液混濁嚴重不能再用時，應(yīng)即更換。

4、液壓油規(guī)格，視試驗室溫不同而異，建議如下：

當室溫低于20℃時，采用GB7631.1-87抗磨液壓油L-HM46(其粘度相當于舊牌號30號)

當室溫高于20℃時，采用GB7631.1-87抗磨液壓油L-HM68(其粘度相當于舊牌號40號)

5、不使用時應(yīng)用塑料套機器罩好。

七、故障及處理： 

序號

故障現(xiàn)象

產(chǎn)生原因排除方法

油泵不出油

1.油泵內(nèi)有空氣；

2.濾油器堵塞；

3.進出油閥座磨損，或有污物，配合不嚴。

1.松開高壓出油管接頭，排出空氣；

2.清洗濾油器；

3.清洗、修復(fù)或更換相應(yīng)零件。

2

油缸溢油嚴重

1.油液粘度太??；

2.油缸內(nèi)橡膠密封圈損壞；

3.活塞與油缸間隙太大。

1.增大油液粘度；

2.更換橡膠密封圈；

3.更換白色密封圈。

3

力值達不到大

1、 送油閥芯與襯套卡住或有污物;

2、 送油閥襯套前密封圈損壞;

3、 送油閥彈簧彈力太弱;

4、 回油閥針與閥口不吻合;

5、 油缸、活塞間隙太大;

6、 油管接頭漏油。

1、 清洗或研磨相應(yīng)零件；

2、 更換該密封圈；

3、 更換彈簧或在其端面加適當墊圈；

4、 研合閥針與閥口；

5、 更換白色密封圈；

6、 擰緊漏油處接頭。

 操作規(guī)程（DYE-2000型）

1、使用前必須檢查儲油箱油是否加滿，油管接頭是否松動，以防漏油。

2、根據(jù)試樣要求更換相應(yīng)的彈簧，在小噸位時使用小彈簧，以使讀數(shù)正確。

3、轉(zhuǎn)動手輪，調(diào)節(jié)螺桿適當位置。

4、擰緊回油閥

5、開動油泵，調(diào)節(jié)送油閥浮起油塞，校正指針零點，可轉(zhuǎn)動滾花螺母，調(diào)節(jié)弧線，是指針恰與刻度盤0線重合。

6、控制送油閥，按照需要的速度加壓。

7、如繼續(xù)加壓，主動指針開始回退，指針讀數(shù)不再增加時，則表示試件已加壓極限強度，將回油閥徐徐退出，使油泵內(nèi)的油回到儲油箱內(nèi)。

NJ-160A型水泥凈漿攪拌機 ??將按標準規(guī)定的水泥和水混合攪拌成均勻的試驗用凈漿，供測定水泥標準稠度、凝結(jié)時間及制作定性試塊 主要技術(shù)參數(shù)： 攪拌葉公轉(zhuǎn)慢速：62±5r/min 攪拌葉公轉(zhuǎn)快速：125±10r/min 攪拌葉自轉(zhuǎn)慢速：140±5r/min 攪拌葉自轉(zhuǎn)快速：285±10r/min 攪拌葉片寬度：111mm 攪拌鍋尺寸：（內(nèi)徑×深度） Φ160mm×139mm

JJ-5型水泥膠砂攪拌機 ??由中建材科學(xué)院水泥所設(shè)計，是家標準“水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）GB/T17671－1999"規(guī)定的統(tǒng)一設(shè)備，適用于水泥膠砂試件制備時的攪拌，并可用于美標準、日本標準進行水泥試驗和凈漿、膠砂的攪拌。 主要技術(shù)參數(shù)： 1、攪拌葉寬度 135mm 2、攪拌鍋容量 5L 3、攪拌葉轉(zhuǎn)速 r/min （表略） 4、凈重 ≈70kg