水中混凝土澆筑是一項在水利工程、橋梁基礎(chǔ)建設等領(lǐng)域廣泛應用的施工技術(shù)，以下是關(guān)于它的詳細介紹：

特點

施工環(huán)境復雜：與普通混凝土澆筑不同，水中混凝土澆筑是在有水的環(huán)境中進行，水流、水壓、水質(zhì)等因素都會對混凝土的澆筑質(zhì)量產(chǎn)生影響。

對混凝土性能要求高：為了保證混凝土在水中能順利澆筑并達到設計強度，需要混凝土具有良好的和易性、流動性、抗離析性以及早期強度發(fā)展快等性能。

施工難度大：由于無法直接觀察混凝土的澆筑過程，需要采用特殊的施工工藝和設備，如導管法、泵壓法等，以確保混凝土能夠均勻、密實的澆筑到指位置。

施工準備

材料選擇

水泥：優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于 42.5MPa，以保證混凝土的早期強度和耐久性。

骨料：細骨料宜采用中砂，含泥量不超過 3%；粗骨料宜選用粒徑 5-25mm 的碎石或卵石，含泥量不超過 1%，以保證混凝土的和易性和強度。

外加劑：根據(jù)施工需要，可摻入適量的減水劑、緩凝劑、引氣劑等外加劑，以改善混凝土的性能。

施工設備

導管：導管是水中混凝土澆筑的關(guān)鍵設備，其直徑一般為 200-300mm，壁厚不小于 3mm，導管的分節(jié)長度一般為 2-4m，最下端一節(jié)導管長度不宜小于 4m。

漏斗：漏斗應具有足夠的容量，以保證在澆筑過程中能夠連續(xù)供應混凝土，漏斗的下端應與導管連接牢固。

混凝土攪拌設備：應根據(jù)混凝土的澆筑量和澆筑速度，選擇合適的混凝土攪拌設備，如強制式攪拌機或自落式攪拌機，以保證混凝土的攪拌質(zhì)量和供應速度。

基礎(chǔ)處理

清基：在澆筑混凝土前，需要將基礎(chǔ)表面的雜物、淤泥、積水等清理干凈，以保證混凝土與基礎(chǔ)的結(jié)合力。

封底：對于一些水深較大或地質(zhì)條件較差的基礎(chǔ)，需要先進行封底處理，以防止混凝土在澆筑過程中流失。

施工工藝

導管法

導管安裝：將導管垂直放入孔內(nèi)或水中，導管底部距孔底或水底的距離一般為 300-500mm。

混凝土灌注：先在導管內(nèi)放入隔水球或隔水塞，然后將混凝土通過漏斗倒入導管內(nèi)，當混凝土充滿導管后，剪斷隔水球或隔水塞的繩索，使混凝土在自重作用下迅速下落至孔底或水底，并將導管內(nèi)的水擠出。

導管提升：隨著混凝土的不斷灌注，導管應逐漸提升，提升速度應根據(jù)混凝土的灌注速度和導管內(nèi)混凝土的高度來確定，一般不宜超過 2m/h。

泵壓法

管道布置：將混凝土輸送管道沿施工面鋪設，管道的坡度應根據(jù)混凝土的輸送距離和輸送高度來確定，一般不宜小于 1:10。

混凝土泵送：啟動混凝土泵，將混凝土通過輸送管道壓送至澆筑部位，在泵送過程中，應保持混凝土的連續(xù)供應，避免管道堵塞。

澆筑振搗：混凝土到達澆筑部位后，應及時進行振搗，振搗方式可采用插入式振搗器或平板振搗器，振搗時間應根據(jù)混凝土的坍落度和澆筑厚度來確定，一般為 10-30s。

質(zhì)量控制

混凝土配合比控制：嚴格按照設計配合比進行混凝土的攪拌，確?；炷恋母黜椥阅苤笜朔弦蟆?/p>

澆筑過程控制：在澆筑過程中，應密切觀察混凝土的澆筑情況，如發(fā)現(xiàn)混凝土出現(xiàn)離析、堵塞等問題，應及時采取措施進行處理。

養(yǎng)護與檢測

養(yǎng)護：混凝土澆筑完成后，應及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于 7d，養(yǎng)護方式可采用灑水養(yǎng)護或覆蓋養(yǎng)護。

檢測：在混凝土澆筑過程中，應按規(guī)定進行混凝土的取樣和檢測，如混凝土的坍落度、抗壓強度、抗?jié)B性等，以確?；炷恋馁|(zhì)量符合要求。