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水池伸縮縫堵漏施工方法、沉降縫堵漏施工方案
一、滲漏問(wèn)題概述
池壁滲漏原因分析：
*種是池壁施工縫部位出現(xiàn)收縮導(dǎo)致的線性滲漏。
第二種是砼結(jié)構(gòu)澆注時(shí)由于操作工人振搗不密實(shí)，出現(xiàn)蜂窩、麻面，空鼓。
第三種是混凝土澆注后出現(xiàn)收縮，池壁陰角等節(jié)點(diǎn)部位由于伸縮不同步，出現(xiàn)裂縫。
第四種是四周池壁及底板均沒有設(shè)計(jì)防水層。等等都是造成滲漏的原因。
污水處理水池在主體結(jié)構(gòu)施工完成后，經(jīng)灌水試驗(yàn)出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。滲漏水出現(xiàn)在施工縫、施工冷縫及振搗不密實(shí)的部位，形成點(diǎn)狀或是線狀不同形式的漏水，根據(jù)滲漏水出現(xiàn)的不同部位及不同形式，采取不同的處理方案。主要采用聚氨酯堵漏劑和水泥基滲透結(jié)晶型防水材料進(jìn)行堵漏處理。
池壁及伸縮縫防水處理方案
了解到產(chǎn)生滲漏的原因后，依據(jù)GB50108-2008《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》，遵循“防、排、截、堵相結(jié)合，剛?cè)岵?jì)，因地制宜、綜合治理”的原則，制定“以堵為輔，以防為主，綜合治理”的處理方案。做好前期準(zhǔn)備、池壁外墻灌漿處理好滲漏之后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況需要確定，看是否對(duì)池壁內(nèi)迎水面進(jìn)行涂料防水處理。
水池外墻灌漿堵漏 高壓化學(xué)灌漿堵漏施工應(yīng)由受過(guò)專業(yè)培訓(xùn)的人員且有專業(yè)施工設(shè)備的施工隊(duì)伍進(jìn)行施工。
1 清理：詳細(xì)檢查、分析滲漏情況，開挖泥土，清理干凈需要施工的區(qū)域，
2 開鑿：對(duì)滲漏部位鑿除原沙漿層至砼結(jié)構(gòu)層，范圍根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況定，對(duì)蜂窩較 大的部位將松散砼鑿除，
3 補(bǔ)強(qiáng) 對(duì)蜂窩松散結(jié)構(gòu)鑿出后采用速凝型金湯材料補(bǔ)強(qiáng)堵漏處理，保持表面干 凈、潤(rùn)濕。
4 鉆孔：使用電錘等鉆孔工具沿裂縫進(jìn)行鉆孔，鉆頭直徑為14mm，鉆孔深度≦ 結(jié)構(gòu)厚度的1/2，間距視現(xiàn)場(chǎng)情況定，鉆孔必須穿過(guò)裂縫，但不得將結(jié)構(gòu)打穿。
5 埋咀：在鉆好的孔內(nèi)安裝灌漿咀（又稱之為止水針頭），并用內(nèi)六角扳手 擰緊，使灌漿咀周圍與鉆孔之間無(wú)空隙，不漏水。
6 灌漿：使用電動(dòng)高壓灌漿機(jī)向灌漿孔內(nèi)灌注化學(xué)灌漿料。立面灌漿順序?yàn)橛上?向上；平面可從一端開始，單孔逐一連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)相鄰孔開始出漿后，保持壓力3~5分鐘，即可停止本孔灌漿，改注相鄰灌漿孔。
7 觀察 對(duì)滲漏灌漿部位進(jìn)行觀察，并對(duì)膨脹發(fā)泡較小的針頭進(jìn)行加注。
8 拆嘴：灌漿完畢，確認(rèn)不漏即可去掉或敲掉外露的灌漿咀。清理干凈已固化的 溢漏出的灌漿液。
聚氨酯堵漏劑 該材料屬于氰凝類材料產(chǎn)品，有甲苯二異氰酸酯和三羥基聚醚進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)合成的單組分高分子化學(xué)堵漏材料，具有以下特點(diǎn)：
1、親水性好，漿液遇水后自行分散、乳化、發(fā)泡，立即進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，形成不透水的彈性膠狀固結(jié)體，有良好的止水性能。
2、反應(yīng)后形成的彈性膠狀固結(jié)體有良好的延伸性、彈性及抗?jié)B性、耐低溫性，在水中*保持原形。
3、與水混合后粘度小，可灌性好，固結(jié)體在水中浸泡對(duì)人體無(wú)害、無(wú)毒、無(wú)污染。
4、漿液遇水反應(yīng)形成彈性固結(jié)體物質(zhì)的同時(shí)，釋放CO2氣體，借助氣體壓力，漿液可進(jìn)一步壓進(jìn)結(jié)構(gòu)的空隙，使多孔性結(jié)構(gòu)或地層能*充填密實(shí)。具有二次滲透的特點(diǎn)。
5、漿液的膨脹性好，包水量大，具有良好的親水性和可灌性，同時(shí)漿液的粘度、固化速度可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。
灌漿施工操作工藝及要點(diǎn)：
（1）打準(zhǔn)滲水點(diǎn)，把滲水部位，清理干凈。
（2）埋設(shè)灌漿咀深度12mm-15mm或砼結(jié)構(gòu)的2/3深，間距應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況而定，一般100mm--200mm左右。
（3）用電動(dòng)高壓注漿泵，將水溶性聚氨酯堵漏劑從注漿管中注入混凝土空隙縫，直到壓不進(jìn)為止（注入率≤0.011/min）隨即關(guān)閉閥門，24小時(shí)后割除（去除）注漿咀。
（4）注漿完畢及時(shí)用溶劑清洗設(shè)備與工具。
（5）施工現(xiàn)場(chǎng)保持通風(fēng)，注意防火，嚴(yán)禁火種。
防水堵漏工法所采用的基本原理是化學(xué)灌漿。無(wú)論怎樣滲漏、怎么出水都可以在短時(shí)間內(nèi)控制?；瘜W(xué)灌漿就是利用手工或機(jī)械手段，進(jìn)行帶水堵漏，在壓力作用下，將特制的化灌材料灌入到建筑物結(jié)構(gòu)裂隙中，使灌漿材料在裂隙中凝固，以達(dá)到充填裂隙和止水的目的。無(wú)論怎樣滲漏、怎么出水都可以在短時(shí)間內(nèi)控制。
伸縮縫防水改造
1、前期準(zhǔn)備工作 先將水池中水排干，搬開填充材料。由于伸縮縫頂部密封材料及中間隔離層止水、隔離效果已經(jīng)部分喪失，還應(yīng)清理出伸縮縫內(nèi)原有聚硫密封膏、閉孔型聚乙烯苯板等，保持伸縮縫內(nèi)干燥、清潔、無(wú)雜物。
準(zhǔn)備預(yù)埋注漿管,由于結(jié)構(gòu)混凝土底板已被回填土及混凝土面層*覆蓋，無(wú)法確切知道滲漏部位及滲漏形式，的辦法就是先*清理已破損部位的混凝土面層及回填土，暴露出滲漏真況，再根據(jù)具體水源及滲漏通道的具體形式，選擇合適的止水工藝?？晒┻x擇的止水工藝包括注漿止水及嵌填速凝無(wú)機(jī)防水堵漏材料。 （1）注漿堵漏施工工藝
1）施工流程 基層處理→檢查漏點(diǎn)→堵漏施工→打孔→布嘴→封孔→注漿→滲透型防水材料施工→聚合物水泥砂漿施工→養(yǎng)護(hù)→質(zhì)量檢查驗(yàn)收
（2）基層清理 先*清理，已破損和滲漏部位的混凝土面及回填土 ，暴漏出滲漏真實(shí)表面并清理干凈
（3）堵漏施工 1）配制速凝型 “堵漏靈” 將速凝型 “堵漏靈”倒入攪拌桶內(nèi)，均勻攪拌至膩?zhàn)訝罴纯?，快速堵漏材料攪拌成手抓成團(tuán)狀。應(yīng)掌握以配制的此時(shí)間內(nèi)施工用混合料的一次拌合量，速凝型“堵漏靈”的可操作時(shí)間為10min左右。多加水或溫度低可操作時(shí)間加長(zhǎng)，反之時(shí)間縮短。材料初凝后不能加水再使用。
2）堵漏：其做法是先沿裂縫方向以裂縫為中心剔成八字形邊坡溝槽，槽寬視縫寬而定，一般寬為30~50mm，深20~30mm。清洗干凈。把拌合好的速凝型“堵漏靈”膠漿捻成條形，待膠漿快要凝固時(shí)，迅速填入溝槽中，向槽內(nèi)或槽兩側(cè)用力擠壓或用橡膠錘砸密實(shí)，使膠漿與槽壁緊密結(jié)合，若裂縫過(guò)長(zhǎng)可分段堵塞。堵塞完畢經(jīng)檢查無(wú)滲漏水現(xiàn)象，用緩凝型“堵漏靈”膠漿將溝槽抹平，凝固后（約24h）隨其它部位一起做找平或防水層。
（4）注漿施工（采用化學(xué)灌漿FLex法和化學(xué)灌漿Denepox 40環(huán)氧樹脂）
1）剔鑿：在滲漏部位剔鑿5-10cm。剔除之后用清水清理基層后，方可下管注漿。
2）打孔：在裂縫兩邊15cm處用風(fēng)鉆打孔，孔的分布要對(duì)稱，直徑以注漿管外徑為準(zhǔn)。打孔時(shí)風(fēng)鉆桿與基層面的角度以45度為宜。打完用清水清洗干凈。
我公司根據(jù)多年在自來(lái)水廠的堵漏施工經(jīng)驗(yàn)，在治理結(jié)構(gòu)縫、施工縫、污水池、地面水池、管、礦井等漏水情況時(shí)采用不同的施工方案，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際勘查決定采用背水反壓堵漏法施工。確保堵漏之處無(wú)滲漏現(xiàn)象發(fā)生。
1、堵漏方法與施工工藝：
背水反壓堵漏法有注漿法和嵌縫法二種方法配套施士。先鑿開隧道與水泥交界處的一周，將水泥鑿成3.5*4.5的U型縫口和平面漏水處的每一個(gè)漏縫都成U型，清理漏水層表面,沖洗干凈后,即使用速凝止水材料進(jìn)行埋管、抽營(yíng)、引水減流作業(yè),凹槽不要一次填滿,以便為嵌縫留出余地,每隔一定的距離里設(shè)一個(gè)竹節(jié)(注漿嘴),速凝材料達(dá)到一定強(qiáng)度后,就可能過(guò)竹節(jié)反壓灌注彈性堵漏漿液,一直灌至變形縫不再出水為止,遇水膨脹速凝,然后在止水的變形縫凹柄上部用澆注料嵌填壓實(shí)表面層。采用材料防水和結(jié)構(gòu)防水相結(jié)合,即剛?cè)嵯嘟Y(jié)合的長(zhǎng)效防水
2、堵漏工藝。
a、按甲方要求的工程量進(jìn)行鑿縫。
b、清理漏水部位,將漏水縫鑿出成U型縫口。
c、銑漏水縫口,預(yù)埋竹節(jié),清洗漏水縫口,填埋堵料,安裝抽管和竹節(jié)(注漿嘴)。
d、導(dǎo)流、減壓、縮小流水量,控制漏水點(diǎn),大水流改小水流, 使小水流從安裝好的導(dǎo)流管流出。
e、配料：將幾種試劑配兌成二組混合漿液,根據(jù)漏水量的大小, 確定配料的凝固時(shí)間。
f、反壓注漿:注漿的壓力必須大于漏水的壓力,這樣才將水流推回,并滲透進(jìn)漏水巖石毛細(xì)縫內(nèi),遇水膨脹速凝,達(dá)到長(zhǎng)期深層止水的效果。
g、挖出竹節(jié)(也可不挖出),直接用堵料填平。
h、表面處理,經(jīng)自查無(wú)滲漏現(xiàn)象后,將表面套漿刮平。
3、堵漏材料性能
甲、乙、丙、丁四種高分子化學(xué)材料配對(duì)好后為液體,具有良好的親水性能, 水即是稀釋劑；又是固化劑。滲透性深,能滲入砼結(jié)構(gòu) 的毛細(xì)縫內(nèi),凝固前和水一樣*,漿液遇水后分散化合,進(jìn)而凝膠固結(jié)。
注意事項(xiàng)及安全措施
1）注漿前應(yīng)對(duì)注漿系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢查，注漿閥、管、及壓力表等器件的接頭部位一定要牢固，閥頭一定要擰緊，不能引起爆管或串漿事故。
2）注漿時(shí)應(yīng)密切注意壓力表、流量、時(shí)間等參數(shù)，力求一次成功，對(duì)吃漿量大的部位可采用間歇注漿方法。
3）注漿時(shí)在裂縫處可能會(huì)出現(xiàn)漏漿、冒漿現(xiàn)象，這種現(xiàn)象屬于封閉不嚴(yán)所致，應(yīng)停止注漿，封閉嚴(yán)密后再繼續(xù)。
4）注漿時(shí)有時(shí)壓力突然上升，這種壓力是假壓力，是由于局部管路或部位暫時(shí)堵塞所致，隨著更高壓力的進(jìn)入堵塞物會(huì)被沖開，壓力會(huì)下降，這屬于正?，F(xiàn)象。
5）注漿時(shí)一定要注意保持通風(fēng)良好，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)遠(yuǎn)離火源，嚴(yán)禁吸煙，防止火災(zāi)發(fā)生。
（6）水泥基滲透結(jié)晶剛性防水施工（對(duì)滲漏點(diǎn)及滲漏點(diǎn)周圍的防水薄弱部位進(jìn)行施工）
做好職工入場(chǎng)教育工作，按照開工日期、施工段和勞力需要計(jì)劃，分別組織工人分批進(jìn)場(chǎng)，并進(jìn)行安全、防火、文明施工和遵紀(jì)守法教育。所有參加本項(xiàng)目防水施工人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)。
以上堵漏材料具有良好的親水性能，水既是稀釋劑，又是固壓劑。滲透性深，能滲入砼結(jié)構(gòu)0.01mm的毛細(xì)縫內(nèi)，凝固前和水一樣，無(wú)扎不入，它的密度比水的密度還要低。漿液遇水后分散化合，進(jìn)而凝膠固結(jié)，在潮濕或涌水情況下進(jìn)行壓漿，對(duì)水質(zhì)適應(yīng)性強(qiáng)，在海水和PH為3-13的水中均能膠化，固膠體為彈性體，可遇水膨脹，具有彈性止水和以上水的雙重功能，適用水利、電力、隧道、地鐵、人防、礦井等各種施工縫和變形裂縫的防水抗?jié)B堵漏處理，堵漏材料以任何比例的混合比使用，是可以配制不同強(qiáng)度，不同滲透深度，不同凝固時(shí)是和不同膨脹倍數(shù)的材料。注漿以后，變形縫只要變形不超過(guò)2.5mm，都可以漏水。
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←*獲得江蘇省安全生產(chǎn)管理監(jiān)督局水下作業(yè)安全資格一級(jí)企業(yè)、中國(guó)水下海洋施工系統(tǒng)相關(guān)的專業(yè)資質(zhì)二級(jí)企業(yè)、江蘇省水下維修安裝作業(yè)工程專業(yè)承包二級(jí)企業(yè)、榮獲鹽城市工商行政管理局頒發(fā)的重合同守信用企業(yè)證書，公司從成立至今，已先后為電力水利、航運(yùn)、港務(wù)等行業(yè)進(jìn)行了千余次水下工程作業(yè)，贏得了良好的信譽(yù)。是專業(yè)從事水下工程，主要承接大壩堵漏，水下防腐，水下安裝，水下打撈，水下切割，水下焊接，潛水作業(yè)，沉井施工，水下堵漏，水下拆除，水下施工，水下監(jiān)理沉井帶水下沉和封底，水下攝影，水下檢測(cè)和維修，管道堵漏等各項(xiàng)業(yè)務(wù)。
施工特點(diǎn)：“潛水作業(yè)、專業(yè)技術(shù)、水下作業(yè)、精良技術(shù)、誠(chéng)信天下”
聯(lián) 系 人： 沈 經(jīng) 理
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