腳手架扣件試驗(yàn)機(jī)

腳手架扣件試驗(yàn)機(jī)

一、機(jī)構(gòu)介紹

1.主機(jī)部分：主機(jī)采用雙臂式結(jié)構(gòu)，電機(jī)及伺服系統(tǒng)位于主機(jī)下部，可完成拉伸、壓縮、彎曲等各類試驗(yàn)。電機(jī)通過皮帶輪減速系統(tǒng)帶動(dòng)精密絲杠副旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動(dòng)中橫梁上下移動(dòng)，對試樣進(jìn)行加載。試驗(yàn)速度的大小可由安裝在主機(jī)下面的電機(jī)伺服系統(tǒng)控制完成。

2.電氣部分：電氣部分由伺服系統(tǒng)及顯示測量系統(tǒng)組成，本機(jī)采用伺服電機(jī)及伺服系統(tǒng)，通過調(diào)速系統(tǒng)控制伺服電機(jī)的正、反轉(zhuǎn)和速度的精度。負(fù)荷測量系統(tǒng)由壹只高精度的負(fù)荷傳感器、測量放大器、A/D轉(zhuǎn)換器、穩(wěn)壓電源等組成。位移測量系統(tǒng)由光電編碼器、脈寬整形電路、倍頻電路、計(jì)數(shù)電路組成?？刂破髦苯硬逶谟?jì)算機(jī)插槽內(nèi)。所有的控制參數(shù)及測量結(jié)果均可以在屏幕上實(shí)時(shí)顯示。

3.限位開關(guān)：安裝在主機(jī)側(cè)面，作為安全措施，可防止中橫梁移動(dòng)時(shí)發(fā)生碰撞而引起過載情況的出現(xiàn)： 撞壞傳感器、甚至撞彎橫梁。            

4.數(shù)據(jù)處理：PC機(jī)系統(tǒng)經(jīng)由控制器采集的數(shù)據(jù)壹方面進(jìn)行屏幕顯示，另壹方面也在后臺實(shí)時(shí)保存在計(jì)算機(jī)內(nèi)存中。試驗(yàn)完成后，用戶進(jìn)行數(shù)據(jù)處理后，處理結(jié)果可以打印記錄，也可以Access文件的形式實(shí)時(shí)保存在硬盤中，便于以后對數(shù)據(jù)進(jìn)行再分析和網(wǎng)絡(luò)操作。

腳手架扣件試驗(yàn)機(jī)

二、主要技術(shù)指標(biāo)

1.蕞大試驗(yàn)力：150kN；

2.試驗(yàn)機(jī)等及：1及；

3.試驗(yàn)力測量范圍：1%—100%FS

4.試驗(yàn)力示值相對誤差：示值的±0.5%以內(nèi)；

5.試驗(yàn)力分辨力：較大試驗(yàn)力的1/±300000（全程分辨力不變）；

6.變形測量范圍：1%-100%FS；

7.變形示值相對誤差：示值的±0.5%以內(nèi)；

8.變形分辨力：較大變形量的1/±300000；

9.位移示值相對誤差：示值的±0.5%以內(nèi)；

10.位移分辨力：0.01mm；

11.力控速率調(diào)節(jié)范圍：0.005-5%FS/S；

12.力控速率相對誤差：設(shè)定值的±1%以內(nèi)；

13.變形速率調(diào)節(jié)范圍：0.02—5%FS/S；

14.變形控制速率相對誤差：速率 < 0.05%FS時(shí)，為設(shè)定值的±2%以內(nèi)；速率≥0.05%FS時(shí)，為設(shè)定值的±0.5%以內(nèi)；

15.橫梁速度調(diào)節(jié)范圍：0.01—300mm/min；（區(qū)間內(nèi)速度可任意設(shè)定）

16.橫梁速度相對誤差：速率 < 0.01mm/min時(shí)，設(shè)定值的±1.0%以內(nèi)；速率≥0.01mm/min時(shí)，設(shè)定值的±0.2%以內(nèi)；

17.恒力、恒變形、恒位移控制范圍：0.5%--100%FS；

18.恒力、恒變形、恒位移控制精度：設(shè)定值<10%FS時(shí)，為設(shè)定值的±1%以內(nèi)；設(shè)定值≥10%FS時(shí)，為設(shè)定值的±0.1%以內(nèi)；

19.有效拉伸空間：600mm

20.有效壓縮空間：600mm

21.有效試驗(yàn)寬度：550mm；

22.主機(jī)外型尺寸（長×寬×高）：約790*490*2200mm；

23.電源：220V±10% 50HZ，2kW；

24.主機(jī)重量：約600kg。

三、工作條件

1、環(huán)境溫度:10度～35度,相對濕度≤80%；

2、周圍無腐蝕性介質(zhì)，無強(qiáng)磁場，無振動(dòng)；

3、電源電壓波動(dòng)不應(yīng)超過額定電壓的10%，有可靠接地。

四、軟件及性能特點(diǎn)

1、該機(jī)*按照國佳標(biāo)準(zhǔn)GB/T16491—1996《電子萬能試驗(yàn)機(jī)》、GB2611—92《試驗(yàn)機(jī)通用技術(shù)要求》、JJF1103-2003《萬能試驗(yàn)機(jī)計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)評定》、GB/T16825—1997《拉力試驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)》制造。*符合GB/T228-2010《金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法》、GB/T7314-2005《金屬材料室溫壓縮試驗(yàn)方法》、GB/T14452-1993《金屬材料彎曲力學(xué)性能試驗(yàn)方法》、GB/T15831-2006《鋼管腳手架扣件》、GB 24911-2010《碗扣式鋼管腳手架構(gòu)件》等標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)可根據(jù)GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用戶提供多種標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)和數(shù)據(jù)處理。

2、全中文的Windows平臺下的試驗(yàn)軟件，具有很強(qiáng)的數(shù)據(jù)和圖形處理功能，可即時(shí)打印出完整的試驗(yàn)報(bào)告和試驗(yàn)曲線。試驗(yàn)力、位移、變形和試驗(yàn)曲線隨試驗(yàn)過程動(dòng)態(tài)顯示，同時(shí)具備試驗(yàn)條件、試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)和文件操作功能。試驗(yàn)過程控制、橫梁移動(dòng)速度的改變、參數(shù)輸入等操作可全部用鼠標(biāo)器完成，方便了使用。

3、實(shí)現(xiàn)了試驗(yàn)力、變形、位移的多種控制，具有試驗(yàn)過程控制模式智能設(shè)置專家系統(tǒng)，用戶可以根據(jù)自己的需要設(shè)置試驗(yàn)過程、以及試驗(yàn)過程中各階段的控制模式，PC機(jī)控制系統(tǒng)即自動(dòng)建立相應(yīng)的控制算法，按照用戶設(shè)置的模式自動(dòng)控制試驗(yàn)過程。

4、自動(dòng)停機(jī)：試樣斷裂后，移動(dòng)橫梁自動(dòng)停止或者試驗(yàn)結(jié)束后自動(dòng)返回初始位置，方便客戶繼續(xù)做實(shí)驗(yàn)。（“自動(dòng)返回"功能客戶可任意設(shè)定）

5、自動(dòng)換檔（當(dāng)選擇分檔測量時(shí)）：根據(jù)負(fù)荷大小自動(dòng)切換到適當(dāng)?shù)牧砍蹋源_保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性；

6、條件存盤：試驗(yàn)控制數(shù)據(jù)和試樣條件可制成模塊，方便了批量試驗(yàn)的進(jìn)行；

7、自動(dòng)變速：試驗(yàn)過程中移動(dòng)橫梁的速度可按預(yù)先設(shè)定的程序自動(dòng)變化，也可手動(dòng)變化；

8、自動(dòng)保存：試驗(yàn)結(jié)束，試驗(yàn)數(shù)據(jù)和曲線自動(dòng)保存；

9、批量試驗(yàn)：對相同參數(shù)的試樣，壹次設(shè)定后可順次完成；

10、曲線編輯：試驗(yàn)完成后，可對曲線進(jìn)行再分析，用鼠標(biāo)可找到曲線上任壹點(diǎn)所對應(yīng)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)；

11、曲線選擇：可根據(jù)需要選擇應(yīng)力-應(yīng)變、力-位移、力-時(shí)間、位移-時(shí)間等曲線進(jìn)行顯示和打??；

12、試驗(yàn)報(bào)告：可按用戶要求的格式編制報(bào)告并打??；

13、自動(dòng)和人工兩種模式求取試驗(yàn)結(jié)果，自動(dòng)形成報(bào)表，使數(shù)據(jù)分析過程簡便。

14、保護(hù)功能: 該機(jī)具有超載和機(jī)械限位兩種保護(hù)方式,即超過較大負(fù)荷的3%自動(dòng)停機(jī)；在上升或下降時(shí)碰到機(jī)械限位自動(dòng)停機(jī)。

15、無污染、噪音低，效率高。